燃煤電廠脫硝催化劑失活原因分析與再生技術(shù)研究.pdf

1、煤炭是我國最主要的一次能源，在煤炭的使用過程中不可避免的產(chǎn)生了大量污染物。氮氧化物作為其中之一，會造成酸雨、光化學(xué)煙霧以及其他環(huán)境問題。據(jù)統(tǒng)計，我國氮氧化物排放的67％來源于煤炭為主的化石燃料的燃燒。因此，燃煤電廠氮氧化物控制是我國氮氧化物控制的重點(diǎn)。選擇性催化還原法是目前燃煤電廠應(yīng)用最廣泛的脫硝技術(shù)，催化劑是SCR技術(shù)的核心。目前商業(yè)應(yīng)用最廣泛的是V-W-Ti型催化劑。由于催化劑成本較高，且通常運(yùn)行3～5年就因失活需要更換，造成火電廠

2、運(yùn)行成本增加，同時廢棄的催化劑會引起新的環(huán)境問題。因此，開展催化劑的失活分析及再生工作是十分必要的。目前主要的再生方法包括水洗再生，酸洗再生，熱（還原）再生和復(fù)合再生。
　　本文以商用V-W-Ti型催化劑為研究對象，分析了其失活原因，在此基礎(chǔ)開展了再生研究，主要結(jié)論如下:
　　(1)舊催化劑脫硝效率下降明顯，400℃時達(dá)到最大脫硝效率63.1％，明顯低于新催化劑的脫硝效率，說明舊催化劑已經(jīng)失活。對新、舊兩種催化劑分別作了SE

3、M、N2吸附脫附、XRD、XRF、FTIR等表征。結(jié)果表明:舊催化劑晶型未發(fā)生改變，仍為典型的銳鈦礦，催化劑未發(fā)生燒結(jié)現(xiàn)象。舊催化劑發(fā)生了孔堵塞，導(dǎo)致比表面積減小，平均孔徑增加，孔體積減小。同時，相對于新催化劑，舊催化劑中存在活性成分流失現(xiàn)象，Na、Ka、Ca、Mg等毒性元素含量明顯增加，新增了As元素?？锥氯A金屬堿土金屬及砷中毒、活性成分流失是造成催化劑失活的主要原因。
　　(2)制定了再生工藝路線:水洗、酸洗、再生浸漬?？?/p>