甘蔗糖廠壓榨過程優(yōu)化及自控系統(tǒng)的構(gòu)建與應(yīng)用.pdf

1、由于傳統(tǒng)的壓榨理論停留在通過蔗料的高形變獲取高出汁率，而忽視蔗料屬彈性物料這一客觀實際，直接導(dǎo)致了高壓高能耗的運行模式。針對甘蔗糖廠普遍存在的壓榨機組負荷大、穩(wěn)定性及安全性差等問題，根據(jù)“壓榨節(jié)電、蒸發(fā)節(jié)汽”的綠色理念和“制糖過程自動化和信息化有機融合”的先進高效技術(shù)，在廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團金光制糖有限公司壓榨工段構(gòu)建與研發(fā)節(jié)能型甘蔗壓榨優(yōu)化控制系統(tǒng)，并開展新技術(shù)新工藝的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
　　本次技術(shù)改造（節(jié)能型甘蔗壓榨優(yōu)化控制系統(tǒng)的研發(fā)

2、與應(yīng)用）主要包括三個環(huán)節(jié):一是改進和完善糖廠甘蔗卸蔗輸送系統(tǒng)以提升原料蔗從運輸車輛卸載至蔗場、再由蔗場運送至榨機的操作效率;二是基于柔性壓榨理論和榨機裝嵌參數(shù)優(yōu)化提升榨機對榨量波動的適應(yīng)性和穩(wěn)定性;三是基于DCS控制模型構(gòu)建糖廠壓榨過程自動控制系統(tǒng)以提高壓榨工段整體效率及生產(chǎn)安全率。本研究通過總結(jié)甘蔗糖廠從甘蔗的卸蔗輸送、壓榨機的優(yōu)化裝嵌及自動控制系統(tǒng)的技術(shù)原理、特點及其在糖廠應(yīng)用、前景及經(jīng)濟效益分析，根據(jù)金光制糖有限公司近幾年從甘蔗進

3、場到壓榨車間的生產(chǎn)實踐，結(jié)合“砍運榨一體化”的具體情況以及壓榨機組運行現(xiàn)狀，探討甘蔗糖廠壓榨車間裝備發(fā)展方向。
　　本研究通過多因素分析建立工作開口值的計算公式及底梳放樣的數(shù)學(xué)模型，在確保壓榨抽出率不低于96.5％的前提下，顯著降低單座壓榨機噸蔗耗電量（平均降低0.4kW·h/t甘蔗）及直流電動機運行速度，并實現(xiàn)壓榨過程自動化和信息化的高度融合，管控一體。該技術(shù)對提高甘蔗糖廠壓榨抽出率、減少動力消耗、完成榨量等方面具有重要意義，為