高壓壓氣機轉子裝配和平衡工藝方法研究.pdf

1、某新型發(fā)動機是世界一流發(fā)動機屬于第三代機，其高壓壓氣機轉子轉配工藝比較復雜，裝配精度高，平衡難度較大。本文對高壓壓氣機轉子裝配工藝過程進行了分析和研究，重點探討了葉片外徑組合加工工藝方法的改進和裝配過程對平衡的影響。 葉片外徑加工傳統(tǒng)的工藝方法是每級葉片裝到模擬盤上進行磨削。加工后的葉片裝到轉子上，葉片葉尖跳動量與葉片工作狀態(tài)差異很大。本文采用高速葉尖磨床對葉片外徑進行磨削，加工過程中轉子高速旋轉將葉片甩開，模擬葉片工作狀態(tài)，且

2、在真盤上進行加工，大大減少了葉片加工狀態(tài)和工作狀態(tài)的差異，提高了葉片外徑的表面粗糙度和尺寸精度。 本文研究的高壓壓氣機轉子為單元體結構設計，其初始不平衡量較大，為減少安裝平衡數(shù)量，采取了一種新的平衡工藝方法，即用“模擬轉子”分步、轉位的平衡方法。 目前按優(yōu)化后的工藝進行裝配加工的高壓壓氣機轉子已經通過試車的考核，葉片外徑與機匣的碰磨大大減少，且其徑向間隙也趨于均勻化。發(fā)動機的振動頻次有所降低，證明高壓壓氣機轉子的工藝優(yōu)化