簡介：模具CADCAM作為計(jì)算機(jī)科學(xué)與模具技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，是促進(jìn)科研開發(fā)和成果轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造自動(dòng)化，加快模具行業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)；也是縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平，降低消耗并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段。標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)模具CAD的必要條件，標(biāo)準(zhǔn)件庫是模具CAD的重要組成部分。建立標(biāo)準(zhǔn)件庫對(duì)提高CAD系統(tǒng)的運(yùn)行效率和質(zhì)量以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期都將起到重要的作用。本文對(duì)沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的建庫相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了深入的研究。以國內(nèi)普遍使用的模具CADCAM軟件PROENGINEER作為研究對(duì)象，從使用語言和提供的功能上對(duì)PROENGINEER二次開發(fā)各種技術(shù)手段進(jìn)行比較和分析，最終選擇PROTOOLKIT作為的開發(fā)手段，并比較了PROTOOLKIT同步、異步兩種工作模式的優(yōu)缺點(diǎn)。利用PROTOOLKIT開發(fā)工具，結(jié)合數(shù)據(jù)庫技術(shù)，使用MICROSOFTVISUALC60語言開發(fā)了沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件庫系統(tǒng)。本系統(tǒng)基于CS結(jié)構(gòu)，使沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件資源能夠在局域網(wǎng)中得到共享，同時(shí)解決了一般三維標(biāo)準(zhǔn)件庫擴(kuò)充難的問題。本系統(tǒng)開發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)件自動(dòng)生成三維模型的通用程序，對(duì)于每類沖模標(biāo)準(zhǔn)件都能夠適用，并結(jié)合參數(shù)化技術(shù)和數(shù)據(jù)庫SQL語言，通過程序創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)件幾何參數(shù)表，實(shí)現(xiàn)了在無需編程的情況下，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件庫的擴(kuò)充。

簡介：玻璃酒瓶模具CADCAECAM的實(shí)際應(yīng)用研究，對(duì)今后的玻璃酒瓶模具設(shè)計(jì)與制造將產(chǎn)生變革性的指導(dǎo)作用，為今后加速產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)奠定基礎(chǔ)，并給模具企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，尤其對(duì)宜賓五糧液酒廠的玻璃酒瓶模具的設(shè)計(jì)與制造產(chǎn)生較大的影響。同時(shí)，對(duì)相關(guān)基礎(chǔ)理論也進(jìn)行了研究，為玻璃酒瓶模具專用CADCAECAM系統(tǒng)開發(fā)有借鑒作用，該項(xiàng)目研制成功后極具推廣價(jià)值。本論文正是針對(duì)上述問題，以玻璃酒瓶模具為研究對(duì)象，以PROE先進(jìn)高檔軟件為研究工具，在深入分析CADCAECAM系統(tǒng)理論基礎(chǔ)上，對(duì)玻璃酒瓶的生產(chǎn)過程及其模具服役情況進(jìn)行調(diào)研，收集國內(nèi)玻璃酒瓶模具設(shè)計(jì)與制造情況，調(diào)研國內(nèi)快速原形技術(shù)、流動(dòng)分析技術(shù)，選擇宜賓五糧液酒廠生產(chǎn)中典型的瀏陽河玻璃酒瓶模具，仔細(xì)分析了其工作情況、內(nèi)腔外形結(jié)構(gòu)情況，了解使用過程中存在的問題和模具壽命。對(duì)瀏陽河玻璃酒瓶計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、酒瓶模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、瀏陽河酒瓶的快速原形制造、酒瓶模具計(jì)算機(jī)輔助制造及數(shù)控機(jī)床加工酒瓶模具等方面進(jìn)行了探索性研究。第一章介紹了我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)、現(xiàn)代模具制造工藝及發(fā)展前沿、我國玻璃模具工業(yè)的發(fā)展及生產(chǎn)核心技術(shù)問題、玻璃酒瓶的生產(chǎn)過程及其模具工作情況簡介、本論文的目的、內(nèi)容及其意義；第二章對(duì)比模具CADCAECAM與傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)，指出模具CADCAECAM的優(yōu)勢(shì)；第三章對(duì)模具CADCAECAM基礎(chǔ)理論進(jìn)行探討；第四章介紹玻璃酒瓶容器造型設(shè)計(jì)程序、玻璃酒瓶制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)程序、制瓶機(jī)玻璃酒瓶模具設(shè)計(jì)程序、PROE典型模具設(shè)計(jì)過程及PROE模具設(shè)計(jì)術(shù)語；第五章對(duì)玻璃酒瓶及其模具的PROE設(shè)計(jì)造型過程進(jìn)行實(shí)踐；第六章對(duì)酒瓶的快速成形（RP）技術(shù)進(jìn)行實(shí)踐；第七章介紹玻璃酒瓶模具的CAE基礎(chǔ)理論；第八章對(duì)PROENC玻璃酒瓶成型模具加工進(jìn)行實(shí)踐，主要探索了玻璃酒瓶成型模具制造模型的建立，制造設(shè)置，粗精加工方法選擇、加工設(shè)置軌跡演示、加工模擬以及后置處理生成G代碼；第九章對(duì)本課題進(jìn)行了總結(jié)和展望。

簡介：螺旋錐齒輪是實(shí)現(xiàn)相交軸運(yùn)動(dòng)傳遞的基礎(chǔ)元件，由于其傳動(dòng)具有重合度大、承載能力高、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)、機(jī)床和各種機(jī)械產(chǎn)品中。由于螺旋錐齒輪傳統(tǒng)的切削加工方法切斷了金屬纖維，破壞了其連續(xù)性，使其齒根彎曲強(qiáng)度、齒面接觸疲勞強(qiáng)度與耐磨性都比較低，失效早而壽命短，因此研究新的加工工藝改善目前的加工缺陷顯得尤為重要。本項(xiàng)目提出使用擠壓成型工藝來生產(chǎn)螺旋錐齒輪，而該技術(shù)的關(guān)鍵則是擠壓模具的加工。由于擠壓模具內(nèi)型面形狀非常復(fù)雜，采用機(jī)加工難度非常大，而用電火花加工，大大降低了加工的難度，同時(shí)又能保證所需要的精度?；谶@樣的認(rèn)識(shí)，本文為了實(shí)現(xiàn)螺旋錐齒輪擠壓模具電火花加工，研究了螺旋錐齒輪齒面點(diǎn)計(jì)算、螺旋錐齒輪三維造型、電極設(shè)計(jì)制造以及電極運(yùn)動(dòng)軌跡等問題。螺旋錐齒輪的三維造型結(jié)果直接影響到電火花加工電極的設(shè)計(jì)精度和電極運(yùn)動(dòng)軌跡的設(shè)計(jì)精度，是螺旋錐齒輪擠壓模具電火花加工的必要前提。而螺旋錐齒輪齒形是一種非常復(fù)雜的幾何型面，無法用解析式顯式表達(dá)，因而需要知道螺旋錐齒輪若干齒面點(diǎn)坐標(biāo)值，通過齒面重構(gòu)完成其三維造型。本文重點(diǎn)論述了用于齒面點(diǎn)計(jì)算的方法。首先敘述了螺旋錐齒輪的設(shè)計(jì)及齒面展成加工原理，在此基礎(chǔ)上建立了螺旋錐齒輪齒面點(diǎn)求解方程組，該方程組可以用牛頓迭代法進(jìn)行求解。最后分模塊實(shí)現(xiàn)了齒面點(diǎn)計(jì)算的軟件功能，并以一個(gè)小輪的齒面點(diǎn)計(jì)算為例，進(jìn)行了驗(yàn)證。在獲得螺旋錐齒輪齒面點(diǎn)坐標(biāo)后，利用通用CADCAM軟件功能進(jìn)行造型和加工。文中采用UGNX的自由曲面造型功能，分別對(duì)齒廓和錐臺(tái)進(jìn)行了三維造型，并對(duì)它們的過渡部分進(jìn)行了處理。結(jié)合電火花加工的特點(diǎn)，同時(shí)考慮螺旋錐擠壓模具特性，使用成型電極加工方法進(jìn)行加工。為此，對(duì)成型電極的材料選擇、設(shè)計(jì)制造及加工方法等進(jìn)行了探討。

簡介：點(diǎn)擊查看更多轎車變速箱軸類件多工位冷精鍛工藝及模具研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：本文將成組技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)化體系進(jìn)行了深入、系統(tǒng)地研究主要內(nèi)容如下首先運(yùn)用成組技術(shù)基本原理對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析提出了模具零件按其功用可分為型腔型芯、模板、結(jié)構(gòu)件和標(biāo)準(zhǔn)件等4類零件的分類方法利用實(shí)例對(duì)各類模具零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加以闡述并對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行了論述在此基礎(chǔ)上開發(fā)了一套適用于注塑模具零件的分類編碼系統(tǒng)其次本文針對(duì)注塑模具成型零件工作尺寸的計(jì)算問題開展了研究提出了成型零件工作尺寸計(jì)算方法比較的準(zhǔn)則運(yùn)用計(jì)算與分析手段對(duì)目前眾多的注塑模具成型零件工作尺寸的計(jì)算方法進(jìn)行比較在塑件尺寸精度滿足要求的前提下提出中差法是一種既簡捷又準(zhǔn)確的成型零件計(jì)算方法其三依據(jù)本文制定的注塑模具分類編碼系統(tǒng)在分類的基礎(chǔ)上對(duì)注塑模具零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加以分析提出將其參數(shù)化的項(xiàng)目與其編碼中的相應(yīng)碼位相對(duì)應(yīng)的參數(shù)化提取原則并據(jù)此構(gòu)建了三維參數(shù)化圖庫最后確定了注塑模具CAPP系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)和注塑模具CAPP系統(tǒng)的功能模塊組成解決了CAPP系統(tǒng)的零件信息的描述與輸入問題進(jìn)行了數(shù)據(jù)模型和數(shù)據(jù)庫構(gòu)建方法的研究探討了工藝數(shù)據(jù)庫的管理技術(shù)研究了開放式數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)模式論文應(yīng)用以上研究成果開發(fā)了面向注塑模具零件工藝設(shè)計(jì)的注塑模具CAPP系統(tǒng)

簡介：汽輪機(jī)葉片是汽輪機(jī)的核心零部件，起能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵作用。在汽輪機(jī)葉片的各種制造方法中，由于鍛造加工工藝的特殊優(yōu)越性，使得葉片鍛造成為一種非常重要的加工方法。目前，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)在葉片設(shè)計(jì)和制造中得到了廣泛的應(yīng)用。UNIGRAPHICS簡稱UG是當(dāng)前世界上最先進(jìn)和緊密集成的、面向制造行業(yè)的CADCAMCAE高端軟件。它采用開放式的體系結(jié)構(gòu)，允許用戶或者二次開發(fā)商設(shè)計(jì)各種應(yīng)用程序擴(kuò)充其功能。國內(nèi)的葉片制造廠家在汽輪機(jī)葉片的設(shè)計(jì)中對(duì)UG的使用僅僅停留在面向?qū)ο笤O(shè)計(jì)這個(gè)層次上，設(shè)計(jì)周期過長。所以通過二次開發(fā)來獲得葉片鍛模CAD系統(tǒng)以提高葉片設(shè)計(jì)的效率越來越受到關(guān)注。本文以UG的通用開發(fā)語言UGOPENGRIP為開發(fā)工具，在總結(jié)無錫葉片廠經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)葉片模鍛CAD二次開發(fā)做了系統(tǒng)的研究。具體工作包括1對(duì)傳統(tǒng)余量設(shè)計(jì)方法進(jìn)行總結(jié)，在優(yōu)化的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)，自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)葉片余量設(shè)計(jì)；2以飛邊體分型取代常規(guī)的片體分型，通過二次開發(fā)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化分型和橋部、倉部的設(shè)計(jì)，以及終鍛模、切邊模的自動(dòng)化設(shè)計(jì)；3模具樣板自動(dòng)生成，及型線數(shù)據(jù)點(diǎn)自動(dòng)讀取并按規(guī)范格式存儲(chǔ)；4自動(dòng)生成工程圖；5利用有限元軟件DEFM3D軟件對(duì)葉片鍛造過程進(jìn)行有限元分析，根據(jù)各典型截面內(nèi)應(yīng)力場、應(yīng)變場的分布情況。得出汽輪機(jī)模鍛過程的成形規(guī)律。

簡介：高速切削HIGHSPEEDCUTTING，HSC作為先進(jìn)制造技術(shù)己開始在航空航天、汽車及模具工業(yè)中廣泛應(yīng)用，高速銑削加工是高速切削加工的一個(gè)重要組成部分，但因?yàn)樗M(jìn)行的實(shí)際加工和研究實(shí)驗(yàn)較少，積累的經(jīng)驗(yàn)缺乏，缺乏優(yōu)化的高速銑削基礎(chǔ)工藝支持及高速銑削機(jī)理的深入研究，實(shí)際生產(chǎn)中存在很多問題，不能充分發(fā)揮高速銑削的優(yōu)越性。本文根據(jù)銅陵三佳模具公司高速銑削加工生產(chǎn)模具對(duì)優(yōu)化的高速銑削工藝的實(shí)際需要，對(duì)高速銑削的切削力、刀具材料的合理選用、模具制造中的高速銑削關(guān)鍵技術(shù)等問題作了較深入的理論、實(shí)驗(yàn)研究，對(duì)生產(chǎn)部門優(yōu)選工藝參數(shù)，降低生產(chǎn)成本具有一定的實(shí)際意義。論文的主要研究內(nèi)容包括1通過理論與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法對(duì)熱作模具鋼3CR2MOP20高速銑削中切削力的影響因素進(jìn)行了深入研究，用級(jí)差分析法進(jìn)行了高速銑削時(shí)切削速度、進(jìn)給速度每齒進(jìn)給量、軸向切深、徑向切深等因素對(duì)切削力影響的分析，為切削工藝優(yōu)化提供了理論依據(jù)。2闡述了高速銑削模具的常用刀具材料性能及適用范圍，指出刀具材料與工件材料的合理匹配是高速切削刀具材料選用的關(guān)鍵依據(jù)。3系統(tǒng)提出了應(yīng)用高速切削技術(shù)在模具制造中的一些關(guān)鍵技術(shù)，包括高速切削加工機(jī)床的選購、CADCAM的選用，走刀路徑規(guī)劃等加工工藝的確定。通過高速銑削技術(shù)在模具制造工廠的實(shí)際應(yīng)用對(duì)比實(shí)驗(yàn)，表明高速切削技術(shù)解決了生產(chǎn)效率低的實(shí)際問題，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。證實(shí)了高速切削加工在模具制造業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)及光明前景。

簡介：20世紀(jì)末，隨著計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)的不斷發(fā)展，計(jì)算技術(shù)也逐漸從集中式環(huán)境向分布式環(huán)境發(fā)展。在眾多分布式計(jì)算模式中，多層分布式CLIENTSERVER結(jié)構(gòu)模式已經(jīng)越來越多的被應(yīng)用在各種大型分布式應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)中。本文利用DELPHI支持CLIENTSERVER技術(shù)的特點(diǎn)，開發(fā)了一個(gè)不僅能為模具新材料的研制開發(fā)提供某些原始依據(jù)，而且能為模具設(shè)計(jì)者和模具制造者提供必要技術(shù)支持的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。文中結(jié)合國內(nèi)模具設(shè)計(jì)與制造現(xiàn)狀，研究了模具材料及工藝性能的分類方法、相關(guān)數(shù)據(jù)規(guī)范與組織的基本途徑，根據(jù)在使用中模具材料的化學(xué)成分、熱處理手段不同，將其分為非合金、預(yù)硬化型、滲碳型、時(shí)效硬化型、耐腐蝕型、淬硬型和非調(diào)制型7種類型。并且總結(jié)了塑料模具材料選擇的選材原則及影響因素，使工程人員在選材過程中，可根據(jù)使用性能、工藝性能、經(jīng)濟(jì)性等選材原則，結(jié)合考慮塑料種類、成型方法、生產(chǎn)批量、塑料復(fù)雜程度、尺寸精度及表面粗糙度等具體因素，從可供選擇的材料中選定最佳材料。在塑料模具材料數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)開發(fā)過程中遵循實(shí)用性、先進(jìn)性、可擴(kuò)充性原則，利用DELPHI70建立了一個(gè)基于CLIENTSERVER能系統(tǒng)地、有條理地、科學(xué)地儲(chǔ)存和管理模具材料種類、牌號(hào)、成分、物理性能、力學(xué)性能、主要性能用途、熱處理工藝等常用材料信息，包含模具選材、熱處理工藝、數(shù)據(jù)庫維護(hù)、用戶管理和系統(tǒng)幫助5大模塊，能實(shí)現(xiàn)按用途查詢、按牌號(hào)查詢、復(fù)合查詢、按力學(xué)性能查詢和按生產(chǎn)批量查詢，且易于擴(kuò)充和維護(hù)的高性能開放性數(shù)據(jù)庫應(yīng)用系統(tǒng)。模具選材模塊中的精確查詢、模糊查詢、定量查詢等功能可幫助用戶方便快捷地找到所需的材料，數(shù)據(jù)庫維護(hù)模塊中的數(shù)據(jù)插入、修改、刪除等功能，使得數(shù)據(jù)庫可對(duì)相關(guān)材料信息進(jìn)行實(shí)時(shí)更新。用戶管理模塊將用戶分為管理員和一般用戶，使數(shù)據(jù)庫的安全有了保障。開發(fā)的塑料模具材料數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)具有界面友好、操作簡單、查詢直觀準(zhǔn)確和實(shí)用性較強(qiáng)的特點(diǎn)，該系統(tǒng)的應(yīng)用有助于模具制造工作者合理選擇模具材料，在保證模具壽命的前提下，盡量降低模具材料成本。

簡介：采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，以集成的方式，獲取和重用沖壓模具設(shè)計(jì)過程中的知識(shí)并用于新的模具設(shè)計(jì)，減少開發(fā)費(fèi)用和縮短開發(fā)周期，是知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代對(duì)于模具行業(yè)的要求，是提高模具企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵所在，是企業(yè)創(chuàng)新設(shè)計(jì)的技術(shù)基礎(chǔ)。因此，深入研究沖壓模具設(shè)計(jì)知識(shí)的發(fā)掘技術(shù)，最大限度地利用人工智能的最新研究成果，并結(jié)合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)加強(qiáng)沖壓模具設(shè)計(jì)知識(shí)的共享和交流對(duì)于促進(jìn)模具設(shè)計(jì)智能化技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用有著重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。本文的研究主要包括三個(gè)方面1沖壓模具設(shè)計(jì)中隱性知識(shí)的發(fā)掘技術(shù)；2支持多種知識(shí)來源的沖壓模具設(shè)計(jì)知識(shí)統(tǒng)一表達(dá)模型及其應(yīng)用；3面向網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的沖壓模具設(shè)計(jì)KBE系統(tǒng)的研發(fā)。本文首先從模糊推理的理論出發(fā)，闡述了通過模糊推理技術(shù)實(shí)現(xiàn)沖壓模具設(shè)計(jì)隱性知識(shí)外顯化的理論基礎(chǔ)。利用相似沖壓件特征的模具設(shè)計(jì)的相似性，建立了從沖壓件到模具設(shè)計(jì)的模糊推理規(guī)則。研究結(jié)果說明，其規(guī)則的可信度取決于相似沖壓件集合中各沖壓件之間的相似程度。從擴(kuò)大知識(shí)來源的角度出發(fā)，本文提出了沖壓模具設(shè)計(jì)知識(shí)的統(tǒng)一表達(dá)模型UKRMS。該模型可以統(tǒng)一表述包括教科書、圖冊(cè)、期刊文獻(xiàn)和不同CAD平臺(tái)下的設(shè)計(jì)圖紙中所包含的模具設(shè)計(jì)知識(shí)。該模型將知識(shí)和其具體依附的信息載體分離，從而可以充分利用數(shù)據(jù)庫和人工智能的單元技術(shù)，有助于提高知識(shí)集成的效率和知識(shí)應(yīng)用的廣度。沖壓件特征模型是知識(shí)發(fā)掘的基礎(chǔ)，其特征和屬性定義的準(zhǔn)確與否將直接影響到知識(shí)發(fā)掘的成敗。本文在研究了沖壓特征及其屬性對(duì)于模具設(shè)計(jì)的影響之后，建立了面向知識(shí)發(fā)掘的沖壓件特征模型，并提出了沖壓件的關(guān)鍵特性定義。該模型改變了以往沖壓特征定義沿襲機(jī)械制造領(lǐng)域的特征定義方式，將材料屬性、幾何特征等有機(jī)地融合到一起，并綜合應(yīng)用了多種模糊化技術(shù)，符合設(shè)計(jì)人員的思維習(xí)慣，有利于知識(shí)的發(fā)掘。為了提高沖壓特征定義的效率，本研究在UGSHEETMETAL基礎(chǔ)上通過二次開發(fā)，采用基于特征的設(shè)計(jì)和人機(jī)交互定義相結(jié)合的方法實(shí)現(xiàn)了沖壓特征屬性的半自動(dòng)抽取。應(yīng)用表明，這種方式有助于發(fā)揮設(shè)計(jì)人員和計(jì)算機(jī)各自的優(yōu)勢(shì)，取得了自動(dòng)化程度和靈活性二者較好的平衡。本文引入模糊集和粗糙集等相關(guān)的數(shù)學(xué)工具，建立了一套完整的從沖壓模具設(shè)計(jì)中發(fā)掘設(shè)計(jì)知識(shí)的方法。該方法包括模糊聚類、屬性約簡和規(guī)則發(fā)掘等一系列步驟，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)圖紙中的隱性知識(shí)的發(fā)掘。所發(fā)掘的知識(shí)以產(chǎn)生式的規(guī)則顯式地表示，從而統(tǒng)一了顯性知識(shí)和隱性知識(shí)的表達(dá)，可以為RBR和CBR等推理技術(shù)提供知識(shí)支持。通過對(duì)于約簡后的屬性的分析，還有助于發(fā)現(xiàn)屬性之間的內(nèi)在聯(lián)系；通過對(duì)于規(guī)則的支持度和覆蓋度的分析，可以幫助實(shí)現(xiàn)知識(shí)的去偽存真。在上述的理論和方法研究的基礎(chǔ)上，本文提出并實(shí)現(xiàn)了ASP模式下的沖壓模具設(shè)計(jì)KBE系統(tǒng)。該系統(tǒng)在KBE系統(tǒng)的基于知識(shí)的產(chǎn)品建模、工程知識(shí)的繁衍技術(shù)和工程知識(shí)的表示和推理技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的研究方面進(jìn)行了深入的探索。在傳統(tǒng)CBR的4R模型基礎(chǔ)上，結(jié)合本文的沖壓模具設(shè)計(jì)知識(shí)發(fā)掘技術(shù)，提出了一個(gè)全新的知識(shí)存儲(chǔ)模型。在此知識(shí)存儲(chǔ)模型的基礎(chǔ)上，提出了知識(shí)引導(dǎo)的特征檢索和基于分解和重組的事例重用方法。該方法可以在很大程度上改善目前工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域建立事例索引的困難，提高檢索的效率。值得指出的是，和傳統(tǒng)的CBR檢索技術(shù)不同，本文將索引的建立和事例的檢索分離，從而有助于充分利用關(guān)系型數(shù)據(jù)庫的檢索功能和對(duì)于并發(fā)任務(wù)的支持，尤其適合網(wǎng)絡(luò)多用戶的應(yīng)用環(huán)境。本文的沖壓模具設(shè)計(jì)KBE系統(tǒng)是建立在ASP的模式下，以網(wǎng)絡(luò)服務(wù)的形式為設(shè)計(jì)人員提供服務(wù)的，免除了傳統(tǒng)的軟件購買、安裝、維護(hù)等環(huán)節(jié)，可以大大降低中小型模具企業(yè)信息化和智能化的門檻。此外，ASP模式對(duì)知識(shí)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的管理，可以促進(jìn)模具設(shè)計(jì)知識(shí)的共享和交流，有助于推動(dòng)整個(gè)模具制造行業(yè)的技術(shù)水平的提高。

簡介：本文提出了一種基于本體知識(shí)表達(dá)的模具設(shè)計(jì)知識(shí)管理實(shí)現(xiàn)技術(shù)。首先以注塑模具設(shè)計(jì)為例，分析了模具設(shè)計(jì)的基本流程及其知識(shí)的分布，用層次化的思想闡述了模具設(shè)計(jì)知識(shí)的特點(diǎn)和體系結(jié)構(gòu)。以此為基礎(chǔ)，分析了知識(shí)管理對(duì)知識(shí)表達(dá)模型的需求，簡要介紹了本體的理論基礎(chǔ)，進(jìn)而引入了本體論作為設(shè)計(jì)知識(shí)表達(dá)的建模工具；詳細(xì)描述了基于本體的模具領(lǐng)域知識(shí)分析和建模。在這個(gè)知識(shí)庫的基礎(chǔ)上，本文提出了建立企業(yè)環(huán)境下設(shè)計(jì)知識(shí)語義網(wǎng)的理念，提出了基于本體的知識(shí)特征的概念相似度和相關(guān)度算法。本文最后分析和設(shè)計(jì)了一個(gè)基于客戶溝通和設(shè)計(jì)評(píng)審的模具企業(yè)設(shè)計(jì)知識(shí)管理系統(tǒng)，針對(duì)實(shí)際企業(yè)需求，采用本體表達(dá)模式實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)知識(shí)的形式化表達(dá)，建立了模具設(shè)計(jì)知識(shí)庫，并在此基礎(chǔ)上分析和設(shè)計(jì)了一些智能處理功能。

簡介：本文研究了鎂合金半固態(tài)注射成型所需鎂合金屑料的制備工藝，選用AZ91D合金作為原材料制備鎂合金半固態(tài)注射成型工藝所需的鎂合金屑料，分別利用車床和銑床，在不同刀具和不同工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)研究；并參考注塑模具和熱室壓鑄模具的結(jié)構(gòu)原理，設(shè)計(jì)了一套適合鎂合金半固態(tài)注射成型機(jī)的試驗(yàn)用模具；將國內(nèi)已經(jīng)普遍應(yīng)用的注塑機(jī)改造為鎂合金半固態(tài)注射機(jī)，根據(jù)日本制鋼所生產(chǎn)的鎂合金半固態(tài)注射機(jī)的設(shè)備參數(shù)，對(duì)原有注射容量為200G注塑設(shè)備的機(jī)構(gòu)改造進(jìn)行了設(shè)計(jì)研究。車床制備鎂合金屑料的最佳刀片為31003C刀片和31303C刀片，對(duì)應(yīng)的最佳參數(shù)分別為切削深度35MM，進(jìn)給量04MM以及切削深度3MM，進(jìn)給量03MM。利用這兩種刀片和對(duì)應(yīng)的最佳參數(shù)，都能制備出比較理想的鎂合金屑料。利用車床制備鎂合金屑料，方法簡單，設(shè)備要求不高，比較適用。本文也對(duì)銑床制備鎂合金屑料進(jìn)行了試驗(yàn)研究，工序比較復(fù)雜，但相對(duì)車床制備工藝，省去了對(duì)鎂合金錠的熔煉部分。對(duì)原有注塑設(shè)備的機(jī)構(gòu)改造，關(guān)鍵在于對(duì)注射速度的改進(jìn)，本文設(shè)計(jì)了兩套注射機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)，一是采用液壓缸差動(dòng)連接快速回路系統(tǒng)，能將注射速度從原來的33CMS提高到66CMS；二是設(shè)計(jì)了儲(chǔ)能器高速回路系統(tǒng)，利用儲(chǔ)能器的高速爆發(fā)式供油大幅度提高注射速度。模具的主要設(shè)計(jì)思路為結(jié)合注塑模具和熱室壓鑄機(jī)模具的設(shè)計(jì)原理，設(shè)計(jì)了冷料井、分流錐和澆口套結(jié)構(gòu)，并將分流錐和澆口套之間的通道設(shè)計(jì)為直澆道，考慮鎂合金半固態(tài)的流動(dòng)性，橫澆道設(shè)計(jì)得很短。型腔設(shè)計(jì)為兩段長100MM，直徑為12MM的圓柱，以及4段厚度不同的薄件部分，主要用來做力學(xué)性能試驗(yàn)以及密度測試，并考察鎂合金半固態(tài)在型腔中的流動(dòng)性。模具的預(yù)熱溫度為180～250℃左右，采用CR20NI80電阻絲，220V單相接法，制成螺旋管柱狀套進(jìn)高頻瓷管，裝入模板的8個(gè)加熱孔洞中進(jìn)行加熱，電阻絲總長度為50M，螺旋管柱間距為5MM，中徑為30MM，總長為265M。

簡介：廣東工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文廣東工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文（工程碩士）模具企業(yè)生產(chǎn)總調(diào)計(jì)劃系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)吳甲東二〇一七年五月ADISSERTATIONSUBMITTEDTOGUANGDONGUNIVERSITYOFTECHNOLOGYFTHEDEGREEOFMASTERMASTEROFENGINEERINGRESEARCHIMPLEMENTATIONOFTHEPRODUCTIONGENERALPLANNINGSCHEDULINGSYSTEMFMOLDCOMPANIESMASTERDEGREECIDATEWUJIADONGSUPERVISASSOCIATEPROFESSYANGYUJUNSENIENGINEERMENGCHAOMAY2017FACULTYOFMECHANICALENGINEERINGGUANGDONGUNIVERSITYOFTECHNOLOGYGUANGZHOUGUANGDONGPRCHINA510006

簡介：隨著近代工業(yè)的飛速發(fā)展塑料制品用途日益廣泛注射模塑是塑料加工中重要的成型方法之一但是在模具生產(chǎn)過程中總是存在著眾多的缺陷據(jù)統(tǒng)計(jì)至少60﹪的制件問題可以歸因于模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不恰當(dāng)更為重要的是在注射過程中冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期的80﹪左右因此冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞對(duì)生產(chǎn)效率的高低也起至關(guān)重要的作用過去人們主要通過反復(fù)修模、試模才能達(dá)到比較好的效果在時(shí)間就是效益的今天早期的設(shè)計(jì)方法已不能滿足市場的需求人們需要采用新的方法來設(shè)計(jì)模具尤其是模具的冷卻系統(tǒng)CAE技術(shù)的出現(xiàn)能夠滿足人們的愿望本文利用CAE分析軟件MPI40MOLDFLOWPLASTICSINSIGHT40對(duì)洗衣機(jī)筒、平衡環(huán)和汽車門板的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)文中概述了注塑模具的基礎(chǔ)知識(shí)；CAE技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本知識(shí)；MOLDFLOW軟件的用途以及用此軟件進(jìn)行冷卻優(yōu)化分析的過程；最后利用MOLDFLOW對(duì)5KG洗衣機(jī)筒、平衡環(huán)和汽車門板進(jìn)行了冷卻優(yōu)化分析其中對(duì)洗衣機(jī)筒做了重點(diǎn)研究共設(shè)計(jì)了三個(gè)冷卻方案通過對(duì)比從中選擇了一最佳冷卻方案并最終通過試模取得比較好的冷卻效果比同類產(chǎn)品的冷卻效率提高了262﹪原來的冷卻不均勻現(xiàn)象基本消除接著又用MPICOOL對(duì)汽車門板和洗衣機(jī)的下平衡環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化分析使得平衡環(huán)的冷卻效率提高了214﹪汽車門板的生產(chǎn)周期比其它同類產(chǎn)品少20S通過這三次試驗(yàn)證明了應(yīng)用CAE技術(shù)的直接好處就是能預(yù)先分析模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性隨時(shí)修改省時(shí)省力減少試模、修模次數(shù)和模具報(bào)廢率縮短模具設(shè)計(jì)制造周期提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量減少廢品降低成本增加經(jīng)濟(jì)效益因此在時(shí)間就是效益的今天借助CAE手段是尤為重要的

簡介：在我國，熱鍛模具高溫磨損在實(shí)際生產(chǎn)中非常普遍，因磨損而失效率的模具在總的失效模具中占到近60％，因而提高模具壽命，減少模具磨損在當(dāng)前已經(jīng)成為重要的研究內(nèi)容。然而，要提高熱鍛模具的壽命，其關(guān)鍵還在于掌握熱鍛模具高溫磨損的機(jī)理。目前，國內(nèi)外對(duì)熱鍛模具高溫磨損的研究還比較少，對(duì)高溫磨損的機(jī)理研究尚不夠完善，也沒有適用于熱鍛模具磨損預(yù)測的模型。本文的主旨就是通過系統(tǒng)地研究熱作模具鋼的材料特性、流動(dòng)應(yīng)力、溫度、表面質(zhì)量和變形力等因素對(duì)高溫磨損的影響規(guī)律和作用機(jī)制，從而揭示熱鍛模具高溫磨損的機(jī)理，提出適用于預(yù)測熱鍛模具高溫磨損的計(jì)算式。首先，本文基于ARD磨損模型，對(duì)離合器式螺旋壓力機(jī)上的鍛件套管叉在熱成形過程中對(duì)模具的磨損進(jìn)行了數(shù)值模擬分析和實(shí)驗(yàn)研究，分析和研究結(jié)果表明ARD磨損理論和公式在低溫500℃以下場合下進(jìn)行定性研究具有一定的正確性，但是當(dāng)用于熱鍛模具高溫磨損的預(yù)測時(shí)存在不足，特別是該模型沒有考慮溫度的變化對(duì)模具磨損產(chǎn)生的影響，這與實(shí)際情況產(chǎn)生很大的偏差。其次，本文以12種常用模具鋼材料的硬度－溫度曲線為基礎(chǔ)，將曲線數(shù)據(jù)提取后重新進(jìn)行繪圖，發(fā)現(xiàn)常用模具鋼的硬度在500℃之前是隨溫度呈緩慢下降趨勢(shì)，但從500℃開始，模具鋼的硬度呈現(xiàn)快速下降趨勢(shì)。同時(shí)，對(duì)5CRNIMO和H13兩種典型常用模具鋼的硬度－溫度曲線進(jìn)行了回歸擬合?；貧w公式表明，模具材料的硬度隨溫度變化的曲線方程屬高次乘方方程。第三，本文在分析模具溫度對(duì)高溫磨損的影響基礎(chǔ)上，提出坯料的接觸應(yīng)力、接觸應(yīng)變以及模具接觸面強(qiáng)度對(duì)模具型腔面高溫磨損的影響較大。通過分析和研究熱鍛模具高溫磨損產(chǎn)生的原因及機(jī)理，利用塑性成形的虛功率原理，提出了新的用于計(jì)算高溫磨損的表達(dá)式，即JX高溫磨損模型。第四，本文基于JX高溫磨損模型，重新對(duì)螺旋壓力機(jī)上的鍛件套管叉模具的磨損進(jìn)行了數(shù)值仿真分析。分析結(jié)果表明，JX高溫磨損模型能夠很好地預(yù)測螺旋壓力機(jī)上熱鍛模具的磨損情況，預(yù)測的模具壽命同模具的實(shí)際生產(chǎn)量很接近。說明JX高溫磨損模型適用于螺旋壓力機(jī)上的鍛件套管叉熱鍛模具磨損的分析和對(duì)模具壽命的預(yù)測。第五，基于JX高溫磨損模型，對(duì)錘上鍛件后軸頸熱鍛模具的磨損進(jìn)行了模擬分析和試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，磨損的模擬結(jié)果同試驗(yàn)結(jié)果基本吻合，說明JX磨損模型適用于錘上鍛件后軸頸熱鍛模具磨損的計(jì)算分析和模具壽命預(yù)測。第六，基于JX高溫磨損模型，對(duì)鍛壓力機(jī)上的鍛件MP5曲軸熱鍛模具的磨損行為進(jìn)行了分析和試驗(yàn)研究，分析和研究結(jié)果表明，基于JX磨損模型計(jì)算所得到的MP5曲軸熱鍛模具磨損的模擬結(jié)果同實(shí)際試驗(yàn)?zāi)＞吣p的情況相符。第七，基于JX高溫磨損模型，對(duì)大型水壓機(jī)上的超硬鋁合金鍛件QLJ1飛機(jī)起落架橫梁熱鍛模具的磨損行為進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明，在熱成形過程中，QLJ1預(yù)鍛模具和終鍛模具型腔的磨損都比較明顯，預(yù)鍛模具的平均線磨損率最大達(dá)到187104MM件，終鍛模具的平均線磨損率最大達(dá)到280104MM件。說明，終鍛模具較預(yù)鍛模具在鍛造過程中更容易產(chǎn)生磨損。

簡介：本課題在總結(jié)沖壓模具基本選材原則、典型零件的熱處理規(guī)范，以及行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，借助計(jì)算機(jī)技術(shù)、專家系統(tǒng)技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，研發(fā)出了基于WINDOWS平臺(tái)的沖壓模具選材及熱處理方案制定專家系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以通過用戶提供的沖壓類型、制件材質(zhì)、尺寸精度、表面粗糙度，以及板料厚度、生產(chǎn)批量等綜合信息，應(yīng)用基于規(guī)則的正向推理機(jī)制，或通過用戶提供的具體模具零件，應(yīng)用反向推理機(jī)制，并結(jié)合知識(shí)庫中的專家知識(shí)，向用戶提供滿足條件的一系列模具材料，以及對(duì)應(yīng)該模具材料的熱處理推薦方案。同時(shí)，論文還優(yōu)化了用戶界面，增加了系統(tǒng)自學(xué)習(xí)功能，以及知識(shí)庫、模具材料庫和熱處理工藝庫的擴(kuò)展功能，使得在軟件的使用過程中也可以不斷的豐富和完善專家知識(shí)，讓沖壓模具選材更加合理和準(zhǔn)確。