簡(jiǎn)介：本文回顧了國(guó)內(nèi)外高能螺旋壓力機(jī)上模鍛的發(fā)展過(guò)程，系統(tǒng)闡述了高能螺旋壓力機(jī)上模鍛的工藝特點(diǎn)與應(yīng)用范圍。研究了高能螺旋壓力機(jī)與傳統(tǒng)螺旋壓力機(jī)的力能曲線、圓餅類、彎曲類及異型件模鍛工藝、飛邊設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，掌握了各種類型鍛件工藝參數(shù)的確定、模鍛工藝及模具設(shè)計(jì)、加熱工藝制定和質(zhì)量控制。通過(guò)進(jìn)行圓餅類、彎曲類及異型件高能螺旋壓力機(jī)上模鍛和胎模鍛的對(duì)比工藝試驗(yàn)，高能螺旋壓力機(jī)模鍛鍛件精度高、模具使用壽命長(zhǎng)、勞動(dòng)條件好、生產(chǎn)率適中，對(duì)鍛件精度要求較高的機(jī)車搖臂軸座、連接桿頭、飛機(jī)葉片及汽車汽車轉(zhuǎn)向節(jié)等精密鍛件尤為理想。到目前為止，我國(guó)還沒(méi)有高能螺旋壓力機(jī)模鍛工藝及模具設(shè)計(jì)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)分析高能螺旋壓力機(jī)與傳統(tǒng)壓力機(jī)力能曲線、各種類型鍛件成形過(guò)程，優(yōu)化鍛造工藝參數(shù)和進(jìn)行模鍛工藝試驗(yàn)，得出選擇高能螺旋壓力機(jī)公稱壓力的經(jīng)驗(yàn)公式。進(jìn)行搖臂軸座、連桿蓋和曲軸齒輪等鍛造工藝驗(yàn)證，確定鍛造工藝規(guī)范，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。本文的研究方法和結(jié)果，可以為高能螺旋壓力機(jī)上模鍛成形工藝及模具設(shè)計(jì)研究提供一定的參考。

簡(jiǎn)介：本課題在全面了解中空吹塑成型原理、工藝和設(shè)備的基礎(chǔ)上，對(duì)合模裝置的各種結(jié)構(gòu)形式做了深入的分析，借鑒了合模裝置最新的研究成果，提出了一種新式的氣壓直動(dòng)式斜楔鎖模雙模具合模裝置。設(shè)計(jì)了合模裝置的工作原理，確定合模裝置由氣缸直接驅(qū)動(dòng)，作業(yè)環(huán)境清潔，不污染制品，符合吹塑產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求；采用三構(gòu)件斜面機(jī)構(gòu)鎖模，鎖模力是鎖模構(gòu)件發(fā)生彈性變形的變形力，鎖模力大；三構(gòu)件斜面機(jī)構(gòu)具有微小移動(dòng)和斜面夾緊的作用，能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確合模，同時(shí)通過(guò)斜面機(jī)構(gòu)的自鎖功能，達(dá)到鎖模目的。采用雙模具四型腔結(jié)構(gòu)，一模具合模，吹塑成型，另一模具同步開(kāi)模，完成制品取出、上瓶坯，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，提高了吹塑機(jī)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。每組模具的兩半模都安裝在動(dòng)模板上，開(kāi)、合模兩半模都同步動(dòng)作。開(kāi)模時(shí)，兩半模向相反方向移動(dòng)，打開(kāi)模具，制品自動(dòng)與模具型腔分離，實(shí)現(xiàn)脫模，無(wú)需專門的脫模機(jī)構(gòu)，使合模裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡(jiǎn)化。論文對(duì)合模裝置的運(yùn)動(dòng)特性、力學(xué)特性進(jìn)行了分析。計(jì)算了合模裝置的運(yùn)動(dòng)行程、移模速度、鎖模力、開(kāi)模力和系統(tǒng)剛度。分析了合模氣缸的瞬態(tài)特性、速度特性、鎖模機(jī)構(gòu)自鎖和正常運(yùn)動(dòng)的條件以及鎖模機(jī)構(gòu)的鎖模特性，對(duì)合模裝置的性能作了較全面的分析和計(jì)算。

簡(jiǎn)介：我國(guó)超硬材料行業(yè)經(jīng)過(guò)四十多年的發(fā)展，已無(wú)可爭(zhēng)議地成為人造金剛石生產(chǎn)大國(guó)，金剛石年產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的七成以上，但生產(chǎn)技術(shù)含量低、產(chǎn)品檔次不高、牌號(hào)少，在高品級(jí)金剛石研發(fā)與生產(chǎn)上遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，屬典型的大而不強(qiáng)。目前的現(xiàn)狀是，我國(guó)以六面頂裝置生產(chǎn)中、低檔金剛石為主，其產(chǎn)量占總量的98％左右，以兩面頂裝置生產(chǎn)的高檔產(chǎn)量只占總量的1～2％，這就使中低檔金剛石產(chǎn)品嚴(yán)重過(guò)剩，高檔產(chǎn)品嚴(yán)重不足。國(guó)產(chǎn)兩面頂模具相關(guān)技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)水平存在較大差距，壽命低、生產(chǎn)成本高，嚴(yán)重制約了我國(guó)兩面頂模具技術(shù)的推廣、普及和發(fā)展。隨著兩面頂模具的日益大型化，模具核心部件壓缸的使用壽命，已成為國(guó)產(chǎn)兩面頂技術(shù)發(fā)展的瓶頸。本課題正是順應(yīng)國(guó)際超硬材料合成設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)和國(guó)產(chǎn)兩面頂模具技術(shù)發(fā)展的迫切要求而提出并完成的。到目前為止，國(guó)內(nèi)大型兩面頂模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好的解決。為了改善壓缸的強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命，應(yīng)對(duì)兩面項(xiàng)模具的受力狀況進(jìn)行科學(xué)的分析，進(jìn)而對(duì)壓缸預(yù)應(yīng)力分布狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而改善其受力狀態(tài)，確保壓缸的最佳工作性能。國(guó)內(nèi)兩面項(xiàng)模具設(shè)計(jì)方法多帶有人為的經(jīng)驗(yàn)，缺乏理論上的支持。此外，還值得探討的是，對(duì)于一種有效的模具預(yù)緊技術(shù)鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具，國(guó)外已針對(duì)其工業(yè)應(yīng)用開(kāi)展了大量研究，而國(guó)內(nèi)幾乎還是空白。本文以兩面頂模具壓缸為研究對(duì)象，綜合運(yùn)用理論分析和數(shù)值模擬方法，以接觸問(wèn)題和非線性有限元法的基本理論為基礎(chǔ)，開(kāi)展兩面頂模具壓缸熱力耦合分析、對(duì)模具的失效機(jī)理進(jìn)行力學(xué)分析以及鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具纏繞過(guò)程的數(shù)值模擬研究，并將數(shù)值模擬與優(yōu)化技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了ISIGHT環(huán)境下壓缸預(yù)緊力的優(yōu)化。第一，本文借助MARC軟件平臺(tái)建立了壓缸和外層預(yù)應(yīng)力環(huán)真實(shí)壓裝配合的有限元分析模型，得到模具在僅受預(yù)緊力作用下的應(yīng)力分布。通過(guò)與LAME公式理論解的比較，驗(yàn)證了利用MARC的接觸算法模擬過(guò)盈裝配的可行性和適用性。第二，本文利用FTRAN語(yǔ)言編制MARC用戶子程序，實(shí)現(xiàn)壓缸溫度和應(yīng)力邊界條件的自動(dòng)、精確加載，建立了完善的仿真模型。在此基礎(chǔ)上，分析了壓缸在工作狀態(tài)下受預(yù)緊力、內(nèi)壓力和熱載荷相互耦合作用時(shí)的受力狀況，獲得了等效應(yīng)力分布、熱應(yīng)力以及接觸應(yīng)力各個(gè)分量的分布和變化規(guī)律。文中所做的熱力耦合分析，模擬了生產(chǎn)過(guò)程中壓缸的實(shí)際受力情況，使得數(shù)值模擬更客觀地反映了壓缸的受力狀態(tài)。針對(duì)以上有限元分析結(jié)果，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中壓缸主要的三種破壞形式，從力學(xué)角度闡明了壓缸的失效原因。第三，本文通過(guò)MARC軟件建立了鋼帶纏繞模具纏繞過(guò)程的動(dòng)態(tài)模型，對(duì)鋼帶纏繞過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬，得到了鋼帶纏繞過(guò)程中鋼帶內(nèi)部的等效應(yīng)力、層間壓力等信息。以上研究工作對(duì)纏繞張力設(shè)計(jì)理論以及生產(chǎn)實(shí)踐具有非常重要的意義。第四，本文將數(shù)學(xué)規(guī)劃思想引入到壓缸預(yù)緊力的優(yōu)化設(shè)計(jì)中，采用了有限元分析軟件MARC、優(yōu)化平臺(tái)ISIGHT，以及自編FTRAN語(yǔ)言程序?qū)崿F(xiàn)了數(shù)值模擬軟件與優(yōu)化軟件的集成。完成了ISIGHT引導(dǎo)MARC進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)方案的修改與調(diào)用批處理文件自動(dòng)進(jìn)行有限元分析，大量節(jié)約了人機(jī)交互過(guò)程，省去了以往人工反復(fù)修改模型、然后再進(jìn)行有限元分析的步驟，并最終得到了優(yōu)化結(jié)果。綜上所述，本文所作的研究，可以為兩面頂模具和鋼帶纏繞模具的設(shè)計(jì)、優(yōu)化、模型的建立等提供技術(shù)支持，對(duì)于完善相關(guān)的模具設(shè)計(jì)理論和指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)具有理論參考和工程應(yīng)用價(jià)值。

簡(jiǎn)介：隨著塑料性能的改進(jìn)及模具技術(shù)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的產(chǎn)品為塑料制品所取代。為了提高模具設(shè)計(jì)效率及塑件制品的質(zhì)量，更多的理論和設(shè)計(jì)方法被引入到注塑模具設(shè)計(jì)中，使傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)方式發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變。智能化、自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)成為注塑模具CAD發(fā)展的主要方向。本課題對(duì)當(dāng)前應(yīng)用廣泛的智能專家決策方法進(jìn)行了研究，將專家系統(tǒng)技術(shù)引入到模具設(shè)計(jì)中，開(kāi)發(fā)了注塑模具CAD系統(tǒng)。本文在以前開(kāi)發(fā)的注塑模具CAD系統(tǒng)基礎(chǔ)上，重點(diǎn)研究和開(kāi)發(fā)了基于規(guī)則推理的型腔布局系統(tǒng)及流道系統(tǒng)，進(jìn)一步推進(jìn)了注塑模具設(shè)計(jì)的智能化和自動(dòng)化水平。本文第四章總結(jié)了注塑模具型腔布局知識(shí)，根據(jù)型腔布局原則及制約因素，提出了多因素影響下的型腔數(shù)目確定方法，基于規(guī)則推理的型腔布局設(shè)計(jì)方法、型腔布局方案及評(píng)價(jià)方法，建立了型腔布局知識(shí)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了基于規(guī)則推理的型腔布局系統(tǒng)設(shè)計(jì)。本文第五章總結(jié)了流道系統(tǒng)主流道、分流道、澆口類型的結(jié)構(gòu)形式及其尺寸參數(shù)計(jì)算方法，建立了流道系統(tǒng)知識(shí)庫(kù)和模型庫(kù)，提出了流道系統(tǒng)的規(guī)則推理方法，實(shí)現(xiàn)了基于規(guī)則推理的兩板模側(cè)澆口式流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)。此外，本文還對(duì)注塑模具CAD系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)流程進(jìn)行了較大調(diào)整，完善了注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自動(dòng)定位與裝配功能，研究了項(xiàng)桿脫模機(jī)構(gòu)中頂桿布局方案和布局方法，討論了注塑模具零部件中各種槽腔特征的分類及其創(chuàng)建方法，實(shí)現(xiàn)了槽腔特征的自動(dòng)創(chuàng)建。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多基于CAE技術(shù)的鋁型材擠壓模具疲勞壽命仿真分析.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：壓鑄過(guò)程模具溫度場(chǎng)的有限元仿真，對(duì)于優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)，提高鑄件的質(zhì)量和延長(zhǎng)模具壽命都有重要的作用，可促進(jìn)壓鑄業(yè)的發(fā)展。本文概述了壓鑄過(guò)程溫度場(chǎng)模擬的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)，并對(duì)有限元法及模擬軟件進(jìn)行了介紹，建立了壓鑄模具瞬態(tài)溫度場(chǎng)三維有限元模型，運(yùn)用有限元分析軟件ANSYS，對(duì)典型薄壁鋁合金壓鑄件的模具溫度場(chǎng)進(jìn)行仿真，并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)測(cè)量。在此基礎(chǔ)上，對(duì)開(kāi)關(guān)盒壓鑄件的模具溫度場(chǎng)進(jìn)行了仿真研究。本文模擬分析了典型薄壁盒體的壓鑄模具溫度場(chǎng)分布，并進(jìn)行了實(shí)測(cè)實(shí)驗(yàn)，模擬結(jié)果和實(shí)測(cè)結(jié)果基本吻合，最大誤差為10％，驗(yàn)證了有限元分析軟件ANSYS對(duì)薄壁件壓鑄模具溫度場(chǎng)仿真的可行性，為利用該方法對(duì)薄壁開(kāi)關(guān)盒的模具溫度場(chǎng)進(jìn)行仿真研究提供了可靠的依據(jù)。本文分析了在澆注溫度為650℃的條件下，當(dāng)模具預(yù)熱溫度分別為180℃，200℃，220℃時(shí)，以及在預(yù)熱溫度為200℃的條件下，當(dāng)澆注溫度分別為630℃，650℃，670℃時(shí)，開(kāi)關(guān)盒壓鑄模具溫度場(chǎng)的分布。通過(guò)分析溫度場(chǎng)的模擬結(jié)果，考慮模具型腔表面平均升溫速率對(duì)模具型腔的影響，本開(kāi)關(guān)盒鑄件采用200℃的模具預(yù)熱溫度、650℃的澆注溫度比較合理。所得結(jié)果對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義。

簡(jiǎn)介：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是汽車工業(yè)技術(shù)的核心，在縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、消化吸收國(guó)外先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)、提升汽車模具的設(shè)計(jì)制造水平過(guò)程中逆向工程技術(shù)發(fā)揮著關(guān)鍵作用，因而對(duì)逆向工程技術(shù)開(kāi)展深入研究有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文詳細(xì)闡述了基于逆向工程的汽車模具及其覆蓋件數(shù)字化理論與實(shí)現(xiàn)過(guò)程，并對(duì)其在數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理以及曲面構(gòu)建與評(píng)價(jià)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了探討性研究，提出了相應(yīng)的解決方案。具體內(nèi)容如下1介紹了目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的表面數(shù)據(jù)獲取技術(shù)與方法，側(cè)重描述了基于光柵投影的工件表面數(shù)字化實(shí)現(xiàn)原理，提出了數(shù)碼相機(jī)與光柵投影相結(jié)合的測(cè)量新方法，解決了數(shù)據(jù)采集過(guò)程中積累誤差控制問(wèn)題。2對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的精簡(jiǎn)、特征識(shí)別等預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行了研究，提出了一種基于角度迭代的數(shù)據(jù)精簡(jiǎn)方法，以及基于最小二乘K鄰域曲面擬合的特征識(shí)別技術(shù)，為點(diǎn)云數(shù)據(jù)的區(qū)域劃分提供了合理依據(jù)。3對(duì)基于NURBS的曲面重建、曲面編輯進(jìn)行了研究，推導(dǎo)了相鄰曲面間及多面共角點(diǎn)曲面間G1連續(xù)的快速協(xié)調(diào)過(guò)程，并結(jié)合實(shí)例歸納了曲面重構(gòu)的基本步驟和策略，提高了曲面構(gòu)建效率。4總結(jié)了曲面質(zhì)量評(píng)價(jià)和檢查方法，著重描述了曲面評(píng)價(jià)中廣泛應(yīng)用的基于曲率的方法和光照模型方法，對(duì)曲率圖、等照度線斑馬線、反射線、高光線檢查方法的原理進(jìn)行了分析和比較，并用實(shí)例作了驗(yàn)證。

簡(jiǎn)介：本文在分析虛擬制造的概念及國(guó)內(nèi)外研究概況的基礎(chǔ)上，通過(guò)分析虛擬制造技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用，提出了基于知識(shí)和開(kāi)放式網(wǎng)絡(luò)的模具虛擬制造系統(tǒng)。該系統(tǒng)思想是敏捷制造技術(shù)、并行工程、專家系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及先進(jìn)的管理技術(shù)的綜合體現(xiàn)，該系統(tǒng)的核心在于集成。并對(duì)模具虛擬設(shè)計(jì)、模具虛擬制造、模具虛擬裝配與調(diào)試等進(jìn)行了初步討論。分析了模具虛擬加工環(huán)境的研究?jī)?nèi)容，著重研究了虛擬環(huán)境中實(shí)體的幾何建模技術(shù)和行為建模方法，基于此提出了模具虛擬加工環(huán)境的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，新穎地創(chuàng)建了基于OPENGL可重用的支持三維建模仿真的組件；分析了NC代碼解析器的特點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)方法。基于這些理論設(shè)計(jì)的原型系統(tǒng)為虛擬產(chǎn)品的可加工性分析和評(píng)價(jià)提供了分析手段，開(kāi)發(fā)了數(shù)控機(jī)床操作、編程與加工仿真軟件VRCNC。從模具企業(yè)特點(diǎn)出發(fā)，闡述了模具行業(yè)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟實(shí)施的意義；提出了模具行業(yè)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟體系，并對(duì)相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了一定程度的研究。

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簡(jiǎn)介：本課題將快速原型制造技術(shù)中的SLA法和熔模鑄造、有限元分析、電火花加工等技術(shù)結(jié)合起來(lái)，應(yīng)用到玻璃模具的快速制造中，開(kāi)發(fā)了一種實(shí)現(xiàn)玻璃模具快速原型的新工藝。在對(duì)具有自由曲面的玻璃器皿的模具制造過(guò)程中，首先，由三座標(biāo)測(cè)量機(jī)來(lái)對(duì)實(shí)物模型進(jìn)行采樣，精度可達(dá)到3ΜM，將采集的有序數(shù)據(jù)點(diǎn)利用PROE三維軟件進(jìn)行造型，再通過(guò)快速原型技術(shù)制造獲得高精度的樹(shù)脂樣件，所得樣件的加工尺寸精度高，表面質(zhì)量好，制作周期短，成本低；其次，開(kāi)發(fā)了基于SL原型的快速精鑄紫銅電極的制備工藝，并運(yùn)用有限元模擬技術(shù)，對(duì)型殼的焙燒過(guò)程進(jìn)行模擬，預(yù)測(cè)熱裂紋出現(xiàn)的位置，采取有效的改進(jìn)工藝、優(yōu)化型殼焙燒工藝方案，為型殼的制備提供了依據(jù)；在制作模具的毛坯時(shí)采用了過(guò)渡石膏模制作砂型的型芯，中空木模制作毛坯外形，大大簡(jiǎn)化了模具木模的制作，節(jié)約了毛坯的制作時(shí)間；最后利用電火花加工技術(shù)，可以使模具型腔獲得了很高的光潔度和尺寸精度。本文結(jié)合實(shí)例對(duì)以上工藝進(jìn)行了驗(yàn)證，結(jié)果表明，所制得的工藝完全可以制作出合格的鑄件。因此，基于快速原型技術(shù)的玻璃模具制造工藝可以省去復(fù)雜的工裝，大大提高制造速度，并降低成本，能有效的提高模具的表面質(zhì)量和使用性能，這尤其是在新產(chǎn)品試制，少量多品種，具有自由曲面的中小型模具方面有很好的應(yīng)用前景。

簡(jiǎn)介：滴灌是先進(jìn)的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)灌溉方法，灌水器的設(shè)計(jì)與制造是滴灌技術(shù)的核心，獲取高質(zhì)量、高精度灌水器的關(guān)鍵要依靠精密注塑模具和精密注塑工藝。然而人們?cè)谶M(jìn)行精密注塑模具的設(shè)計(jì)時(shí)未能考慮模具設(shè)計(jì)、模具制造以及注塑工藝之間的密切聯(lián)系，這一串行的設(shè)計(jì)模式導(dǎo)致了模具設(shè)計(jì)周期冗長(zhǎng)、模具返修率高、注塑件精度難以獲得保障等問(wèn)題。為解決這一問(wèn)題，本文提出了一種基于并行設(shè)計(jì)的精密注塑模具設(shè)計(jì)方法。首先分析現(xiàn)行注塑模串行設(shè)計(jì)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，給出了精密注塑模具并行設(shè)計(jì)流程。這一流程以模具設(shè)計(jì)為中心，以CAE和CAM為重要手段，能夠最大限度地協(xié)調(diào)塑件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造、塑件生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)工作。由于各個(gè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)并行進(jìn)行，各環(huán)節(jié)之間密切聯(lián)系，大大減少了設(shè)計(jì)問(wèn)題出現(xiàn)的可能，節(jié)約了修改、反復(fù)的時(shí)間和成本，提高了設(shè)計(jì)的效率和準(zhǔn)確度。緊接著討論了注塑模設(shè)計(jì)的兩大關(guān)鍵部分澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。推導(dǎo)出了多型腔澆注系統(tǒng)流動(dòng)平衡的數(shù)學(xué)模型，給出了模型的求解方法，并開(kāi)發(fā)出了澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)專用模塊。并引入隨形冷卻技術(shù)，利用選擇性激光燒結(jié)間接制造內(nèi)置隨形冷卻水道的注塑模具，能夠使模具溫度均勻穩(wěn)定，提高注塑模的冷卻效果，獲得質(zhì)量更好的塑件；減少冷卻時(shí)間，縮短注塑周期，使注塑效率更高。提出了隨形冷卻水道的設(shè)計(jì)思想，總結(jié)出了隨形冷卻水道的設(shè)計(jì)規(guī)則。同時(shí)結(jié)合SLS成功燒結(jié)出內(nèi)置隨形冷卻水道的香盒注塑模并生產(chǎn)出合格的注塑件產(chǎn)品。最后討論了注塑工藝參數(shù)對(duì)注塑件精度和質(zhì)量的影響，通過(guò)CAE模擬技術(shù)，可以獲得合理的注塑工藝參數(shù)。

簡(jiǎn)介：廣東工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文廣東工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文（工程碩士）面向輪胎模具企業(yè)的國(guó)際并購(gòu)分析與方案設(shè)計(jì)謝創(chuàng)鴻二〇一七年五月ADISSERTATIONSUBMITTEDTOGUANGDONGUNIVERSITYOFTECHNOLOGYFTHEDEGREEOFMASTERMASTEROFENGINEERINGTHEANALYSISPROPOSALDESIGNOFINTERNATIONALMAOFTIREMOLDINGCOMPANIESMASTERDEGREECIDATEXIECHUANGHONGSUPERVISPROFMAONINGENGINEERMENGCHAOMAY2017FACULTYOFINDUSTRIALENGINEERINGGUANGDONGUNIVERSITYOFTECHNOLOGYGUANGZHOUGUANGDONGPRCHINA510006

簡(jiǎn)介：在模具設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，模具制造企業(yè)需要與其客戶、模具材料供應(yīng)商、外協(xié)加工企業(yè)進(jìn)行密切地協(xié)作以完成一系列復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品建模、性能分析、模具加工與產(chǎn)品的配送等活動(dòng)和任務(wù)。模具設(shè)計(jì)與制造過(guò)程普遍認(rèn)為是一個(gè)典型的多企業(yè)間協(xié)作的過(guò)程。本文首先通過(guò)對(duì)華南地區(qū)中小模具制造企業(yè)進(jìn)行調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)目前大部分中小模具企業(yè)在設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，仍然普遍采用電話溝通、出差面談和基于EMAIL、FTP等相對(duì)傳統(tǒng)的方式進(jìn)行交流信息。這些方式不僅效率低、成本高，而且已難滿足客戶對(duì)模具快速交貨的要求。針對(duì)中小氽業(yè)傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中的現(xiàn)狀與問(wèn)題，本文在借用網(wǎng)絡(luò)化制造和計(jì)算機(jī)支持的協(xié)同工作CSCW、協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)思想的基礎(chǔ)上，研究了商業(yè)著名的協(xié)同軟件PTC公司的WINDCHILLPROJECTLINK，提出了PROJECTLINK平臺(tái)支持下的模具協(xié)同設(shè)計(jì)與制造的動(dòng)作流程和協(xié)同框架。在設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了模具制造企業(yè)間的協(xié)作信息的交流。最后，基于PROJECTLINK的組成及功能，實(shí)例化了模具制造的工作流程，以及對(duì)外協(xié)作數(shù)據(jù)和協(xié)作過(guò)程的有效管理和模具企業(yè)、客戶與制造企業(yè)等制造鏈集成。本文的主要研究工作、內(nèi)容和成果具體如下1調(diào)查和分析了華南地區(qū)大量的中小模具制造企業(yè)；2確立了中小企業(yè)的模具制造工作流程；3構(gòu)建了基于PROJECTLINK的面向模具制造企業(yè)的協(xié)同框架和動(dòng)作流程；4部分地實(shí)例化了模具制造的工作流程，有效地管理和監(jiān)控了協(xié)作數(shù)據(jù)、任務(wù)和活動(dòng)。

簡(jiǎn)介：本文基于快速模具模塑成形的機(jī)理和工藝特點(diǎn)，運(yùn)用數(shù)值分析技術(shù)、現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)技術(shù)以及智能控制技術(shù)著重研究了制品反應(yīng)模塑過(guò)程影響因素的數(shù)值分析方法、工藝參數(shù)優(yōu)化方法以及成形過(guò)程的智能控制系統(tǒng)，并進(jìn)行了大量的實(shí)例仿真。主要的研究成果歸納如下①分析了RT模塑成形的典型工藝過(guò)程并歸納了工藝特點(diǎn)；從成形方法、原料體系及充模與固化的物理、化學(xué)變化出發(fā)，全面分析了RT模塑成形機(jī)理；給出了RT模塑成形技術(shù)體系，結(jié)合控制成形質(zhì)量的需求闡述并詳細(xì)分析了工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)、成形過(guò)程的數(shù)值分析技術(shù)及智能控制技術(shù)、成形精度控制技術(shù)和成形材料的改性技術(shù)等RT模塑成形的關(guān)鍵技術(shù)。②分析了RT模塑充模過(guò)程的特點(diǎn)及影響充模質(zhì)量的主要工藝因素，提出了基于數(shù)值仿真及正交實(shí)驗(yàn)技術(shù)的反應(yīng)模塑充模工藝參數(shù)組合優(yōu)化方法。以模具填充結(jié)束時(shí)的平均體積轉(zhuǎn)換率和平均剪切速率作為評(píng)價(jià)指標(biāo)，通過(guò)設(shè)計(jì)正交仿真實(shí)驗(yàn)方案，在定量分析主要工藝參數(shù)對(duì)充模過(guò)程影響程度的基礎(chǔ)上，確定最優(yōu)工藝參數(shù)組合。分析實(shí)例證明了該方法的實(shí)用性和可靠性。該方法的特點(diǎn)是可針對(duì)每一具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果直觀，可比性強(qiáng)。所采用的實(shí)驗(yàn)原始數(shù)據(jù)來(lái)源于經(jīng)驗(yàn)推薦值，因而對(duì)于反應(yīng)模塑充模工藝參數(shù)的優(yōu)化具有普遍性。③快速模具低壓灌注成形具有熱固性材料低壓反應(yīng)注射成形的特點(diǎn)，在充模完成后的數(shù)十秒時(shí)間內(nèi)除了化學(xué)反應(yīng)之外，還伴隨有快速相分離、氫鍵化等，體系十分復(fù)雜。在分析低壓灌注成形特點(diǎn)及影響因素的基礎(chǔ)上，建立了分析成形過(guò)程的數(shù)值計(jì)算模型，提出了分析成形過(guò)程中反應(yīng)體系的溫度及反應(yīng)程度的變化和分布規(guī)律的數(shù)值方法。實(shí)例分析的結(jié)果驗(yàn)證了計(jì)算模型的正確性及數(shù)值分析方法的可行性。分析結(jié)果揭示了主要工藝參數(shù)對(duì)成形過(guò)程的影響及其影響程度，對(duì)于定性定量地確定成形工藝參數(shù)具有重要的理論指導(dǎo)意義，為進(jìn)一步開(kāi)發(fā)熱固性材料低壓反應(yīng)模塑成形分析軟件奠定了基礎(chǔ)。④為使加工過(guò)程能按照優(yōu)化的工藝進(jìn)行，與工藝優(yōu)化的研究相配合，以平均注射流速為控制變量，建立了具有在線學(xué)習(xí)能力的快速模具低壓灌注神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)；給出了控制規(guī)則及基于數(shù)值分析的規(guī)則優(yōu)化方法；設(shè)計(jì)了基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)整定的PID自校正控制器。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)以BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)整定的PID自校正控制器與RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)辨識(shí)器構(gòu)成系統(tǒng)智能調(diào)速控制器，可通過(guò)對(duì)系統(tǒng)性能的學(xué)習(xí)獲得控制器最佳參數(shù)KP，KI，KD組合，實(shí)現(xiàn)所期望的控制效果。系統(tǒng)對(duì)典型信號(hào)及給定控制規(guī)則的仿真表明系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及抗干擾能力。為進(jìn)一步改善系統(tǒng)響應(yīng)性能，采用了分段積分作用遞減控制策略，并應(yīng)用于系統(tǒng)的性能改進(jìn)，仿真結(jié)果證明了該策略的有效性。

簡(jiǎn)介：隨著有色合金的廣泛應(yīng)用和特種鑄造的發(fā)展，擠壓鑄造的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，致使擠壓鑄造模具的設(shè)計(jì)和制造任務(wù)也日益繁重。這就要求模具設(shè)計(jì)要完成從傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法到現(xiàn)代模具CAD技術(shù)的轉(zhuǎn)變。為了在擠壓鑄造模具設(shè)計(jì)過(guò)程中減少設(shè)計(jì)人員的重復(fù)勞動(dòng)簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)過(guò)程，提高CAD軟件的運(yùn)用效率和質(zhì)量，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期等，提出建立三維擠壓鑄造模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)這一課題。本課題在查閱大量國(guó)內(nèi)外有關(guān)建立標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的資料和現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，采用基于特征的參數(shù)化驅(qū)動(dòng)的實(shí)體建模的方法建立三維擠壓鑄造模標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)。本文分析了模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)開(kāi)發(fā)的基本思想，介紹了基于特征造型的參數(shù)化建模方法，以SOLIDWKS2005為開(kāi)發(fā)平臺(tái)，以VISUALBASIC60開(kāi)發(fā)工具，使用ACCESS數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)擠壓鑄造模標(biāo)準(zhǔn)件的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，開(kāi)發(fā)出一個(gè)實(shí)用的三維擠壓鑄造模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)。通過(guò)本課題的研究，得到如下的成果與結(jié)論1提出了SOLIDWKS環(huán)境下的三維擠壓鑄造模標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)，對(duì)擠壓鑄造模標(biāo)準(zhǔn)件模型庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)件模型參數(shù)庫(kù)及用戶管理系統(tǒng)的構(gòu)建方法作了一些研究。2在系統(tǒng)軟件的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，為了解決程序編制過(guò)程中與數(shù)據(jù)庫(kù)連接的問(wèn)題，采用了ADO數(shù)據(jù)庫(kù)接口技術(shù)，提高了程序運(yùn)行速度。3系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸參數(shù)可靠。尺寸數(shù)據(jù)都來(lái)自于擠壓鑄造相關(guān)模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)，因此，本系統(tǒng)也是一個(gè)數(shù)字化的擠壓鑄造模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。4系統(tǒng)可以以插件的方式直接加載到SOLIDWKS下，執(zhí)行時(shí)不需要離開(kāi)SOLIDWKS平臺(tái)，它與SOLIDWKS形成了統(tǒng)一的界面，界面友好、美觀大方，可視化程度高，并且系統(tǒng)具有較強(qiáng)的可移植性和可擴(kuò)充性。建立模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)是開(kāi)發(fā)模具CADCAM軟件的一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)性工作，是CADCAM軟件走向?qū)嵱没夭豢缮俚囊粋€(gè)環(huán)節(jié)。三維擠壓鑄造模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)系統(tǒng)的建立，對(duì)SOLIDWKS軟件的二次開(kāi)發(fā)、擠壓鑄造模具設(shè)計(jì)和擠壓鑄造模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)的推廣具有重要的意義。