簡介：市場競爭的不斷加劇，要求企業(yè)必須快速響應市場和用戶的需求變化，促使工業(yè)生產越來越向多品種、小批量、高質量、低成本的方向發(fā)展。近年來，反求工程RE、快速原型技術RP等蓬勃興起，使得快速響應市場需求的產品開發(fā)成為可能。快速成形技術作為近年來的先進制造技術，已成功地實現了快速原型制造，目前正向快速模具制造方向迅速發(fā)展。基于RE和RP技術的快速模具制造已成為當前模具制造業(yè)的熱點，并被廣泛地研究和應用。本文針對基于快速原型的硅膠模具制造技術進行了深入研究。在整套工藝的完善上進行了大量工作，完成了基于快速原型的硅膠模具制造。同時指出，基于快速原型的硅膠模具制造技術是以快速原型為母模，進行硅膠模具的制作。對于小批量的塑料制品生產，可采用真空澆注的方法。為了深入了解硅橡膠模具制品澆注的影響因素，本文采用正交試驗方法進行大量的工藝試驗，完成了對真空澆注工藝參數的優(yōu)化。同時，本文還完成了以石膏為背襯的硅膠模具，并對其工藝進行了研究，驗證了產品生產的可行性。本文的研究對硅膠模工藝的實際應用具有一定的指導意義，并為硅膠模技術的研究發(fā)展提供了實驗依據。同時，本文以單因素實驗的方法，系統(tǒng)地研究了RT工藝成型過程中幾個主要因素單獨作用時，對成型制品尺寸精度的影響；最后，以快速硅膠模成型制品尺寸精度的整體研究為目標，從最終樹脂制品尺寸精度出發(fā)，在優(yōu)化各工藝環(huán)節(jié)、提高制作精度的基礎上，研究了整個RT工藝過程中尺寸誤差的累積效應。根據快速模具制造系統(tǒng)的精度閉環(huán)控制原理，提出了相應的尺寸補償方法，為今后快速模具的精度研究提供理論依據。

簡介：在現代制造業(yè)中模具技術是衡量制造業(yè)水平高低的重要標志采用模具生產制件具備高精度、高復雜程度、高一致性是其他加工方法所不能比擬的在冷擠壓、冷鍛、金剛石合成過程中模具型腔表面承受著很大的工作載荷且溫度較高因此對于模具的承載能力要求非常高由于模具材料的抗拉強度有限普通整體式模具結構難以承受工作過程中較大的切向拉應力作用模具易出現裂紋導致失效或者型腔過度變形導致產品尺寸精度較低若要提高模具的強度和剛度一方面可以使用高強度的模具材料另一方面可以通過改變模具結構降低其工作時的應力水平已有的研究表明在已確定模具材料的前提下通過增加模具壁厚對提高模具的強度與剛度的作用不大最有效的措施應是在模具結構上采用預應力增強技術通過在模具外表面上施加徑向預應力減小或消除切向拉應力或最大剪應力的破壞作用鋼帶纏繞預應力模具采用高強度薄鋼帶對模具進行纏繞通過纏繞張力對模具產生一定的徑向預緊力部分或全部抵消工作過程中由于內壓在模具凹模內壁上產生的切向拉應力使模芯和鋼帶纏繞層的預應力分布達到最佳從而提高模具的強度和剛度目前我國對預應力纏繞模具的研究還處在初期階段尚沒有成熟的設計理論為實際生產提供技術支撐本文以鋼帶纏繞預應力模具為研究對象忽略摩擦力的影響采用LAMES方程分析了其在工作狀態(tài)下以及纏繞狀態(tài)下的應力狀態(tài)通過分析計算首先得出鋼帶纏繞的層數然后把模具的受力狀態(tài)分為工作狀態(tài)和纏繞狀態(tài)在纏繞狀態(tài)下推導出每一層鋼帶在纏繞過程中的纏繞張力公式并利用C編寫了可視化的計算程序使得計算過程更方便、快捷分析過程及計算公式表明纏繞張力與芯模以及鋼帶材料的屈服極限、彈性模量、泊松比、幾何尺寸等有關為了驗證纏繞張力公式的正確性開展了鋼帶纏繞預應力模具的試驗研究制定了可行的試驗方案自行設計并制造了一套試驗裝置并進行了電測試驗為了獲取準確的材料機械性能對模芯和鋼帶材料進行了拉伸試驗得到了精確的屈服強度按照試驗方案的步驟進行了鋼帶纏繞試驗纏繞張力按照理論公式進行計算并做為纏繞過程施加載荷的依據然后把得到的切向應變、徑向變形等參數的實驗值與理論計算值進行比較以驗證纏繞張力理論公式的正確性結果表明本文建立的纏繞張力公式計算方法是可行的可為鋼帶纏繞預應力模具設計提供理論依據

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簡介：隨著經濟全球化和信息化技術的飛速發(fā)展，實現制造業(yè)信息化已經是一個主要的趨勢。工時定額計算的計算機化是制造業(yè)信息化的重要組成部分，是企業(yè)實現設計CADCAPP、制造CAM和管理MISERP信息集成的重要環(huán)節(jié)之一，也是企業(yè)進行生產組織、計劃、核算和成本控制的重要依據。由于模具制造一般以單件、小批量生產為主，這使得模具企業(yè)工時定額計算的計算機化難以實現，也制約了模具企業(yè)信息化的實施。本文在現有注塑模具CAPP系統(tǒng)的基礎上，對注塑模具零件工時定額計算的相關技術進行了深入的研究，并開發(fā)了注塑模具計算機輔助工時定額計算模塊。利用成組技術，根據注塑模具零件的功能、結構、工藝等特征對注塑模具零件進行分類歸族，并建立了一套有效合理的注塑模具零件信息編碼系統(tǒng)，完成了工時定額系統(tǒng)零件信息模型的建立，解決了計算機輔助工時定額計算的加工零件信息描述和輸入問題。根據模具企業(yè)制造過程的特點和計算機輔助工時定額計算的工作原理，確定了注塑模具計算機輔助工時定額計算系統(tǒng)的體系結構和功能模塊的組成，基于模塊化的設計思想來組織體系結構，使系統(tǒng)便于維護和擴展。針對工時定額標準數據的特點，建立了工時標準數據庫，為直接引用標準數據進行工時定額計算打下基礎，也有利于企業(yè)工時標準的建立和維護。在對目前計算機輔助工時定額計算中常用算法分析的基礎上，提出了基于成組技術的混合型工時定額計算方法。此外，本文還著重研究了基于神經網絡技術的工時定額計算模型，并采用MATLAB語言構建了定額計算網絡，為工時定額計算的信息化探索出一條新路。本課題應用以上研究成果開發(fā)了針對注塑模具的計算機輔助工時定額計算系統(tǒng)，并通過實例運行說明了該系統(tǒng)的設計特點和操作過程。該系統(tǒng)操作簡單、計算結果準確，對實現模具企業(yè)的信息化具有十分重要的意義。

簡介：分類號UDCI813031密級學校代碼Q22武潷理歹大穿學位論文中文題目三維匡盞搓縣握準佳莊啦盟窒生孟發(fā)英文題目一THESTUDYANDDEVELOPMENTOFSTANDARDPART一一一堡21YQ呈旦旦I曼曼ASI旦G旦I研究生姓名睦孟指導教師姓名矍絲擔職稱煎控學位單位名稱塑速王猩堂瞳郵編壘3QQ魚申清學位級別亟學科專業(yè)名稱扭墊遮主士區(qū)堡監(jiān)論文提交日期2Q墮Q論文答辯日期2Q墮學位授予單位武這望三太堂學位授予日期答辯委員會主席EI壘2評閱人色苧Z答辯委員會主席L絲2評閱人臣苧Z鹽2005年11月武漢理工大學碩士學伍論文ABSTRACTWITHTHEDEVELOPMENTOFNEARNETSHAPECASTINGTECHNOLOGYDIECASTINGSAREBEINGUSEDWIDELYINCREASINGLYTHUSTHETASKOFDESIGNANDMANUFACTUREOFDIECASTINGDIESBECOMESMOREANDMOREONEROUSACCORDINGLYTHISPROMOTESTHEDEVELOPMENTOFDIECASTINGCADTECHNOLOGYTHEREFORETHESUBJECTOFESTABLISHING30STANDARDPARTLIBRARYOFDIECASTINGDIESISPUTFORREDUCINGTHEREPETITIVEWORKOFDESIGNPEOPLEINTHECOURSEOFDESIGNDIECASINGDIES，PREDIGESTINGTHEDESIGNCOURSE，IMPROVINGTHEEFFICIENCYANDQUALITYOFCADSOFTWARE，SHORTENINGTHEPERIODOFDEVELOPINGPRODUCTONTHEBASISOFTHEDOMESTICANDABROADRESEARCHDATAANDTHESITUATIONABOUTESTABLISHINGSTANDARDPARTLIBRARY3DSTANDARDPARTLIBRARYOFDIECASTINGDIESISESTABLISHEDWITHSOLIDMODELINGMETHODSOFFEATUREBASEDPARAMETRIZEDDRIVINGTHISPAPERANALYZESTHEBASICIDEAOFDEVELOPINGSTANDARDPARTLIBRARYINTRODUCESSOLIDMODELINGMETHODSOFFEATUREBASEDPARAMETRIZEDDRIVING，ANDDEVELOPSAPRACTICAL3DSTANDARDPARTLIBRARYOFDIECASTINGDIESWITHSOLIDWORKS2004ASDEVELOPINGPLATFORM，VISUALBASIC60ASDEVELOPINGTOOLANDACCESSDATABASEASTOOLOFMANAGINGALLDATAOFDIECASTINGDIESSTANDARDPARTSTHROUGHTHESTUDYOFTHISSUBJECT，SOMERESULTSANDCONCLUSIONSAREDRAWNASFOLLOWS11NLISPAPERPUTSFORWARDTHECONSTITUTESTRUCTUREOF3DSTANDARDPARTLIBRARYSYSTEMOFDIECASTINGDIESANDMAKESOMERESEARCHINESTABLISHINGMETHODSOFSTANDARDPARTMODELLIBRARYOFDIECASTINGDIES，STANDARDPARTMODELPARAMETERIZEDLIBRARYANDUSERMANAGEMENTSYSTEM2INTHECOARSEOFDEVELOPINGSOFTWARESYSTEM，THISPAPERUSESTHEADODATABASEINTERFACETECHNIQUEOFMICROSOFTINORDERTOSOLVETHEDATABASELINKINGPROBLEMITSPEEDSTHERUNTIME3DIMENSIONPARAMETEROFSTANDARDPANSINTHESYSTEMISCREDIBLEBECAUSEALLDIMENSIONDATACOMESFROM“SIMPLEHANDBOOKOFDIEDESIGNANDMANUFACTURE”，THESYSTEMCA／1BEREGARDEDASADIGITIZEDDESIGNHANDBOOKABOUTDIECASTINGDIES玎

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簡介：模具報價是模具制造企業(yè)技術、經濟、效率和管理的綜合反映，同時也是決定模具制造企業(yè)和客戶間能否成交的一個重要經濟條件。隨著模具制造業(yè)的快速發(fā)展，依靠個人經驗所進行的報價已明顯不能滿足市場競爭和變化的需要，過高或過低的報價，既容易導致企業(yè)失去市場和信譽，也容易使企業(yè)收支不平衡。同時并行工程、協(xié)同設計技術的發(fā)展，也要求企業(yè)在模具設計與制造的不同階段及時提供模具的估算成本與價格。因此，開發(fā)一套既能反映模具制造企業(yè)自身的生產能力，又能在速度、準確程度和詳細程度上滿足客戶需要的模具報價系統(tǒng)成為模具制造商和客戶所共同關心的問題。本文采用并行工程的思想，以注塑模具為主要研究對象，開發(fā)了一套基于實例推理的CASEBASEDREASONING，CBR注塑模報價系統(tǒng)。通過研究模具價格的構成因素和模具成本的研究現狀，并結合工廠中的實際情況，提出了CBR與CAPP相結合的注塑模成本核算方法。首先在詳細分析了影響模具成本的主要影響因素后，對影響模具成本的制件和模具特征進行了模糊編碼和分類編碼，并采用模糊層次法建立了這些特征的權重矩陣，成功地實現了相似度的量化計算；在CBR技術的檢索階段，采用了BP人工神經網絡技術和分類編碼檢索技術，大大地提高了檢索的效率和準確率；在CBR的修改和自我學習階段，采用了交互式的修改方式，由于有數據庫中大量的實例做基礎，用戶可以輕松地通過交互方式將檢索到的相似模具的結構和工藝信息修改并應用到現有報價工程中去，從而顯著地減輕了報價人員的工作負擔，減少了報價時間。采用交互式修改方式，也有利于有豐富模具設計和報價經驗的人員最大發(fā)揮自己的經驗優(yōu)勢，增加了CBR修改的靈活性；作為應用驗證，本文最后對基于CBR與CAPP技術相結合的注塑模成本核算系統(tǒng)作了簡要介紹。

簡介：疊層式注塑模具是高效、快捷的模塑前沿技術，可極大幅度地提高設備有效利用率、模具效率和模具產品價格比，從而能大幅度降低生產成本。該項技術的開發(fā)應用對提高我國塑料模具工業(yè)技術水平和塑料制品市場競爭能力意義重大。本課題在總結國內外研究成果的基礎上，利用PROENGINEER，進行參數化設計了工業(yè)造型、產品結構設計，保證了產品結構外觀和尺寸的需要。利用MOLDFLOW進行了分析，預見可能產生的缺陷；應用PROE進行分模，提高了設計效率，并對所有零部件進行了CAD設計和模具的CAD總裝；制品為淺腔框體和淺腔殼體，本套模具設計為疊層式熱流道模具，避免了料把廢料的產生，降低成本；針對本制品的模具設計，采用了長頸噴嘴，這樣不僅縮短熱流道距離，而且還簡化了模具結構和節(jié)約了模具成本；巧妙利用設置于分型面處的防流涎系統(tǒng)，方便了制品的取出，也解決了中心輸送分型面熔體流涎的問題；利用斜頂桿對制品的內凸、內凹進行側向抽芯。對疊層熱流道模具進行CAE的分析，發(fā)現原先單層能充滿的行腔卻沒有充滿，返回修改模具，再進行分析，結果證明疊層模具設計合理；最后利用PROE進行CAM數控仿真加工，NC后置處理，輸入代碼到加工中心，實現數控加工。該疊層式注射模具結構設計合理、可靠，制品尺寸一致性好，模具費用降低30％，成型效率提高一倍。

簡介：國內外模具市場巨大，產品的快速更新已經成為在市場競爭中取勝的關鍵。電弧熔射成形提供了一種快速制造模具的新思路，其突出優(yōu)點表現在成本低、工藝簡單、線材沉積效率高、表面復型性好，能大大縮短從模具試制到投入生產的時間。隨著研究和應用的發(fā)展，這一技術必將在加工制造領域發(fā)揮其優(yōu)勢。目前對電弧熔射成形的研究比較多，但熔射材料多集中在低熔點金屬或者合金上，這種熔射模具耐磨性較差，使用壽命較短，與之相應，熔射工藝往往直接在原型或者用石膏型翻制的原型上進行。為了改善模具的使用性能，本文嘗試熔射高熔點不銹鋼材料，并采用陶瓷型翻制原型，很好地解決了熔射基體耐高溫熱沖擊的問題。另外，對熔射成形制造模具過程中的一系列工藝問題均進行了探討。本文所做的主要工作如下建立了熔射層溫度場和應力場分析的有限元模型，全面考慮熱傳導、熱對流和熱輻射對熔射層和基體的影響，對熔射層和基體進行了熱和結構的耦合分析，初步模擬了熔射層逐層疊加的生成過程，分別考察在三種不同的基體預熱溫度下熔射層的溫度場分布，找出了熔射層的變形規(guī)律，與實驗吻合較好，重點研究了應力場的分布情況，尤其對于容易發(fā)生失效的關鍵部位的應力變化趨勢進行了詳細的探討。對陶瓷型造型工藝過程，如水解液配制、漿料配制、起模、噴燒和焙燒等進行了全面的研究，解釋了陶瓷型造型中常見的工藝問題，最后，重點從三個方面起模時間、催化劑加入量和加水量對陶瓷型尺寸精度進行了評價，結果表明，陶瓷型尺寸穩(wěn)定，復映效果良好，這為后續(xù)熔射成形奠定了基礎。針對熔射高熔點不銹鋼材料，考察熔射電流、霧化氣體壓力和熔射距離等工藝參數對熔融粒子狀態(tài)的影響規(guī)律，并找到了各自較佳的工藝參數。對熔射成形快速制造模具的工藝過程，即熔射模處理、熔射成形、背襯、脫模和后處理等逐一進行了探討，最后，嚴格按照每一步的工藝規(guī)程，制作了飯盒的簡易模具。通過進一步深化對電弧熔射成形中的關鍵工藝的研究，并向開發(fā)較大型、復雜的模具過渡，可以預見，這種工藝方法將廣泛應用在注塑模和沖壓模上，并具有廣闊的市場應用前景。

簡介：注塑CAE技術是注塑產品設計與工藝分析中一個重要的應用技術它是根據塑料加工流變學和傳熱學的基本理論建立塑料熔體在模具型腔中流動、傳熱的物理和數學模型利用數值計算理論構造其求解方法以及計算機圖形學技術直觀地模擬成型中熔體的動態(tài)填充、冷卻等過程定量地給出成型過程中的狀態(tài)參數。論文首先深入研究了注射成型過程的流動及冷卻數學模型及其分析理論基礎并應用MOLDFLOW軟件進行了相關的計算和分析通過CAE數值模擬驗證了在注塑模具設計及制造方面的相關關鍵參數。論文以水煲產品為研究對象應用MOLDFLOW有限元分析軟件探討了有限元模型建立、塑料材料選擇、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設計等方面應用CAE的方法。通過水煲塑件注塑成型過程的數值模擬論證了澆口最佳位置以及塑料熔體的流動分析、冷卻分析、翹曲分析、收縮分析和成型工藝條件。通過理論和模擬實驗全面分析了各種工藝參數例如溫度、澆口數量及位置、溫度調節(jié)系統(tǒng)對塑件質量的影響。針對工件質量缺陷或問題產生的原因合理設計了模具的澆注系統(tǒng)和溫度調節(jié)系統(tǒng)?；诜治龅臄祿芯苛寺N曲變形分析的正交試驗方法。以翹曲變形量作為質量指標采用多因素正交試驗的方法獲得了塑料在熔料溫度、模具溫度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間五因素四水平下成型塑件的翹曲變形量。采用方差分析比較了不同工藝參數對翹曲變形量的影響程度建立了描述制品質量的關系模型得到了優(yōu)化的工藝參數組合。以正交試驗得到的最優(yōu)工藝參數組合作為基準通過變動其中某個工藝參數研究了單個工藝參數對翹曲變形量的影響趨勢和機理。并結合實際水煲塑件論證了通過正交試驗方法所得到的工藝參數組合可以有效改善翹曲量為模具設計及注塑工藝分析提供了一種有效減小翹曲量的方法。

簡介：隨著機械工業(yè)的不斷發(fā)展，對產品的品質和個性要求就越來越高，所以近年來擠壓鑄造這種先進的加工工藝已被廣泛的應用和發(fā)展。模具的標準化狀況能直接體現出模具技術的發(fā)展水平，也能方便模具的設計制作和提高模具加工精度，還能方便模具維修和延長模具的使用壽命，節(jié)省產品成本。但由于我國的模具工業(yè)整體起步較晚，在擠壓鑄造模具方面還尚無標準和規(guī)范，因此在現階段做擠壓鑄造模具零部件的標準化研究工作有重要的現實意義。本文主要參考了壓鑄模、塑料模和沖壓模的標準化體系和其他大量資料后，用全新的觀點和方法對擠壓鑄造模具零部件的標準化體系做了大量的前期研究工作，主要體現在以下幾個方面1本文簡要的介紹了擠壓鑄造工藝的特點，并分析了發(fā)展擠壓鑄造模具標準化體系的必要性；2根據擠壓鑄造工藝特點，進行了分類。并總結了常用的擠壓鑄造模具的結構特點和結構形式，給出了每種結構形式的典型圖類，以供設計者參考；3本文列出了擠壓鑄造模具所有的常用部件和通用部件標準結構形式，并用列出了每種零部件的尺寸標準，這些零部件包括壓頭、壓套、分流錐、導柱、導套、導正銷、固定板、模套、模板、模座、模柄、頂板、推桿、推管、卸料板、拉桿、斜銷、彎銷、斜鍵和導滑鑲塊等。初步實現了擠壓鑄造模具常用零部件的標準化體系；4為了方便對擠壓鑄造模具標準件的查找和搜索，本文采用HTMLHELPWKSHOP幫助軟件建立了一個專用擠壓鑄造模具標準件的查詢系統(tǒng)，可以使用該系統(tǒng)直接快速查找所有標準件的結構形式和標準尺寸。最后通過四個典型的擠壓鑄造模具設計實例，說明了發(fā)展擠壓鑄造模具標準化工作的必要性。擠壓鑄造模具標準化是一項具有深遠意義的工作，需要所有從事擠壓鑄造技術的科技工作者和從業(yè)人員長期不斷的努力，才能使擠壓鑄造模具標準化體系更加完善

簡介：本文研究了用等離子噴涂復合材料的方法對模具表面進行強化，探討一種性能優(yōu)異的表面復合模具材料，使基體材料45號鋼的韌性同復合涂層的耐磨性相結合，以提高模具的壽命。研究NI02合金涂層；AL2O340％TIO2陶瓷涂層；NIAL2O3陶瓷強化相金屬涂層的工藝性、表面硬度、結合強度、導熱率、孔隙率、表面粗糙度、微觀組織、摩擦磨損性能（與T10的耐磨性進行比較）。根據實驗結果，主要得出以下結論1涂層的組織形貌為粒子擊扁變形、層狀交錯堆疊在一起。功率、槍距等工藝參數對涂層的組織性能影響很大。2NI02涂層表面顯微硬度高；AL2O340％TIO2涂層孔隙及微裂紋較多，導熱率低，經濟性好；NIAL2O3孔隙率低，組織致密，結合強度高。涂層各相熔點不同造成組織的非均一性，硬質相聚集在表層。3涂層的耐磨性明顯高于碳素工具鋼T10（淬火態(tài)），而且同鐵類金屬對磨粘著磨損傾向較小。NI02涂層的耐磨性最好干滑動磨擦磨損條件下，耐磨性是T10的6～15倍；油磨的體積磨損率比T10小2～3個數量級。4NI02合金涂層的磨損機制在低載荷時以疲勞磨損為主；高載荷時以磨粒磨損為主。AL2O340％TIO2陶瓷涂層磨損機制是晶粒的脆性斷裂。5由于涂層組織存在孔隙、微裂紋、殘余應力等缺陷和組織的非均一性，在有沖擊載荷作用和亞表層磨損條件下，耐磨性下降。6實際應用表明，模具表面等離子噴涂復合材料提高了模具壽命。

簡介：模具行業(yè)是工業(yè)的基礎行業(yè)，在工業(yè)的各個領域都廣泛地使用模具。目前CAD技術應用于模具設計，已成為一種設計潮流。將CBR技術應用到模具CAD正日益成熟。其中對CBR的關鍵技術實例的表示、實例的存儲、實例的檢索等的研究也越來越深入?；趯嵗评鞢ASEBASEDREASONING，簡稱CBR過程的求解原理是先從記憶的知識庫中尋找所有與新問題相關的經驗和知識，然后把其中相關程度高的部分整合運用到新問題的求解過程中。CBR的優(yōu)勢是從經驗中學習，現代生活中CBR的應用可以說是無孔不入。鑒于CBR的優(yōu)勢，本文對CBR技術進行了詳細的描述，并將其應用到模具CAD系統(tǒng)中。文中用大量的篇幅研究了模具實例的表示，應用實例說明了實例檢索策略，對以往的模具實例的表示進行了整理與豐富。在文章的最后，提出了一個基于實例推理的模具CAD原型系統(tǒng)。本文探討了在模具CAD系統(tǒng)中應用CBR技術，開發(fā)了原型系統(tǒng)。實踐證明直接利用以前的模具設計成果和經驗，可在一定程度上避免了模具的重復設計工作，可以提高模具設計效率，縮短設計周期。

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簡介：在模具制造過程中，應用高速銑削加工技術可很大程度上提高加工效率、加工精度和加工表面質量，降低加工成本。研究和建立模具高速銑削數據庫，為模具制造企業(yè)提供迫切需要的高速銑削加工參數信息，對在模具制造中推廣高速銑削加工技術具有非常重要的意義。本文研究并開發(fā)的模具高速銑削數據庫系統(tǒng)以服務模具制造企業(yè)為目的，數據庫系統(tǒng)中收集、分析、處理了很多模具工件高速銑削加工方面的數據信息，以滿足實際加工中的需要。本文詳細討論了模具高速銑削數據庫中銑削數據庫部分的設計與實現。在需求分析的基礎上，使用面向數據的設計方法，提出了模具高速銑削數據的概念數據模型，然后利用MICROSOFTSQLSERVER2000為DBMS的數據庫管理平臺對其進行數據庫的結構設計包括邏輯設計和物理設計，建立模具高速銑削數據庫系統(tǒng)的各個關系模式以及相應的索引；本文采用面向對象程序設計語言VISUAIBASJC60對模具高速銑削數據庫系統(tǒng)的應用程序進行了研究、設計及開發(fā)。模具高速銑削數據庫包含模具材料信息查詢模塊、高速銑削刀具信息查詢模塊、高速銑削機床信息查詢模塊和銑削用量查詢模塊等，用以滿足數據庫用戶在模具工件實際高速銑削加工中查詢所需要的數據信息。本文所構建的模具高速銑削數據庫是基于參數優(yōu)化為特點的切削數據庫，因此本文還對模具高速銑削過程中銑削參數的優(yōu)化進行了理論研究。本文采用了動態(tài)單純形優(yōu)化算法和線性規(guī)劃原則，針對切削力經驗公式、刀具耐用度經驗公式、表面粗糙度經驗公式和單工序成本經驗公式建立優(yōu)化目標函數并進行優(yōu)化，使得數學建模以及數學處理相對簡單化，與其他的優(yōu)化方法相比計算量也較小。