簡介：新近提出的堿溶碳分法氧化鋁生產工藝以膜電解碳酸鈉溶液技術為核心，利用電解槽陰極室出來的NAOH溶液進行溶礦得到鋁酸鈉溶液，利用電解槽陽極室所得的碳酸氫鈉溶液中和鋁酸鈉溶液，得到氫氧化鋁和碳酸鈉溶液，所得碳酸鈉經過純化處理后進入電解槽電解，從而實現(xiàn)整個氧化鋁生產流程的閉路循環(huán)。堿溶碳分氧化鋁生產工藝有可能實現(xiàn)生產能力的翻倍，是高效的、綠色的新型氧化鋁生產工藝。本文主要針對膜電解碳酸鈉溶液技術出現(xiàn)的各種問題進行了分析研究，并提出多種解決方案。本論文擬解決的主要問題包括第一，碳分母液在進槽前必須經過嚴格的除雜凈化，否則將嚴重影響離子膜使用壽命，導致槽電壓升高；第二，應系統(tǒng)優(yōu)化電解工藝條件和參數(shù)，以獲得最佳電流效率，包括陰陽極材料的評選、陰陽極區(qū)電解液濃度、操作溫度、電流密度等；第三，需要在較大規(guī)模電解槽中連續(xù)運行一段時間，以實現(xiàn)了電解工序與堿溶、碳分工序的銜接，為大規(guī)模工業(yè)化奠定基礎。經過多次凈化實驗發(fā)現(xiàn)，分解母液經過預過濾NAHCO3深度碳分025ΜM濾膜過濾離子交換樹脂吸附等連續(xù)凈化步驟后，溶液中AL、CA、FE、MG、SI等雜質離子含量降至3MGL以下；在電極面積為120CM2的小型電解槽進行了電極材料篩選以及電解參數(shù)優(yōu)化；在電極面積為1100CM2的電解槽上進行了全流程中試試驗，以TIIR網(wǎng)狀材料為陽極、NIRU網(wǎng)狀材料為陰極，電解參數(shù)陽極區(qū)進液為15MNA2CO3溶液，陰極區(qū)進液為55MNAOH溶液，電流密度為1000AM2；操作溫度70±5℃，連續(xù)運行5天，穩(wěn)定后槽電壓為253V左右，平均電流效率為97％。

簡介：采用不同品種的干花和茶葉有機結合的工藝造型花茶，既有茶的風格，又有花的香氣，是一種形、色、香、味俱佳的飲品，具有廣闊的市場前景。本文對工藝造型花茶“丹桂飄香”的適制茶樹品種、加工技術參數(shù)和窨制新工藝等進行了系統(tǒng)研究，對規(guī)范丹桂飄香茶的生產加工，提高其產品質量和市場競爭力，促進福建省茶業(yè)的可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。研究結果如下1對主產區(qū)寧德市的福云六號、福鼎大白茶、福安大白茶、丹桂、黃金桂及菜茶等六個主栽品種生產加工的莖芽茶進行感官審評、生化成分測定及鮮葉價格調查。結果表明，福云六號、福鼎大白茶、福安大白茶三個茶樹品種的鮮葉原料加工的莖芽茶更符合工藝造型花茶的外形標準，且鮮葉低格低，生產成本低，是適制“丹桂飄香”的茶樹品種。2對6個不同攤放時間0H、30H、60H、90H、120H、150H的攤放葉含水率的測定、葉質氣味與葉相觀察及微波固樣后密碼審評、生化成分測定，結果表明，莖芽茶的適度攤放參數(shù)為攤放車間環(huán)境溫度22±05℃，相對濕度75±3％，攤葉量1～2KGM2，攤放時間6～9H，攤放至含水率71±2％。3通過不同殺青溫度220℃、260℃和不同殺青時間3MIN、5MIN組合對莖芽茶品質的影響研究，結果表明，莖芽茶的最佳殺青參數(shù)為溫度220℃，殺青時間3MIN，至殺青葉含水率38％±2％為適度。4通過不同烘干溫度70℃、90℃、110℃和不同烘干時間20、25、30H組合對丹桂飄香茶球的含水率和開放率的影響研究，結果表明，丹桂飄香茶球的最佳烘干技術參數(shù)為攤葉厚度為單球高，烘干箱內溫度90℃、烘干時間30H或烘干溫度110℃、烘干時間20H，烘至丹桂飄香茶球含水率65％左右。5對以造型后茶球為茶坯的傳統(tǒng)窨制工藝和以莖芽茶為茶坯按增濕連窨后造型的新工藝進行比較研究，提出丹桂飄香的窨制新工藝的最佳技術參數(shù)為以莖芽茶為茶坯，以金桂花為香花，采用增濕連窨工藝，即茶坯增濕至10％，二次連窨二次烘干，配花量為100KG100KG，烘干溫度為90℃；以窨制好的莖芽花茶進行造型。

簡介：為考察超濾膜在含乳化油廢水回用處理中的膜污染問題，結合混凝沉淀、砂濾、活性炭預處理工藝，以洗車廢水為研究對象，通過FIELD模型的引入，首次對超濾處理洗車廢水的膜污染形式進行研究，建立膜污染數(shù)學模型。在此基礎上，進一步通過對膜阻力分布的研究，找出了洗車廢水處理過程中膜污染的主要致因，通過對膜污染主要矛盾的控制，延緩膜的污染速率。這對類似的乳化油廢水，如切削廢水、機加廢水等污水的膜污染控制具有重要應用價值。對高錳酸鉀強化混凝過程進行研究，采用兩種高錳酸鉀投加方式一是在混凝劑前投加，二是在混凝劑后投加。其中在混凝劑前投加2MGL的高錳酸鉀可以獲得較好的混凝效果。其原因在于高錳酸鉀可以直接氧化有機物，并且MNO4在反應過程中產生的新生態(tài)水合二氧化錳，它對有機污染物具有吸附、氧化、包夾等多種作用，從而達到對有機物較好的去除效果。此外，高錳酸鉀強化混凝可以減輕有機物對混凝的阻礙作用，可能是由于以下作用一是高錳酸鉀破壞有機物的酚羥基等酸性基團，降低有機物的表面電荷密度；并減少有機物與鋁離子的絡合；二是高錳酸鉀在分解過程中形成的帶正電荷的中間產物也可能起到中和有機物表面電荷的作用，提高混凝劑的利用率。通過對砂濾粒徑對出水水質的影響、沿濾層深度濁度的變化、濾速的影響、活性炭的吸附性能、超濾膜的選擇等試驗的研究，確定了適用于洗車廢水水質的超濾組合工藝設計參數(shù)。試驗過程中，高錳酸鉀投加量為2MGL，PAC投加量為80MGL條件下，采用粒徑07MM、填充厚度1000MM的石英砂和填充厚度為1100MM的GJ15型活性炭，濾柱直徑均為100MM的濾柱進行過濾，再通過UWS505中空纖維超濾膜處理后，出水濁度、COD、LAS、油和氨氮值均能滿足回用水水質標準要求。首次對洗車廢水中濁度、有機物、LAS、油等物質在水中相互作用進行系統(tǒng)地分析，利用試驗控制各環(huán)節(jié)的操作參數(shù)，控制操作條件。在混凝沉淀階段，當濁度＜200NTU時，LAS和油的去除率隨濁度值的增加而遞減；當濁度＞200NTU時，LAS和油的去除率隨濁度值的增加而遞增，因而在實際操作過程中，需將混凝沉淀的進水濁度控制在200NTU左右。此外，混凝過程中，當含油量增多的時候，混凝對LAS的去除效果就越好，這說明混凝在對油分子起作用的同時，也會將與油分子相連的LAS大分子一并除去，因此在混凝階段可以優(yōu)先采用有利于油類去除的混凝劑。在砂濾階段，由于該單元主要以有機物去除為主，而LAS的親水性不利于有機物分子在濾料上的吸附，試驗證明，只要水中存在少量的LAS，就影響砂濾對COD的去除效果，但是去除率受LAS濃度的影響不大。雖然砂濾對COD的去除能力有所下降，但其對濁度的抗沖擊負荷能力在組合工藝中依然占有重要地位，只是更改了組合工藝中有機負荷的分配。在活性炭階段，LAS的去除是最為關鍵的，而洗車廢水水質中對活性炭吸附能力影響最大的即為水中乳化油的含量，試驗證明，油含量的增加使LAS去除率下降，但是在較低含油量下，這種現(xiàn)象不明顯。由于試驗采用的洗車廢水原水含油量相對較低，因此可以在活性炭處理前不采用乳化油去除的強化手段。首次對超濾處理洗車含油廢水的膜通量變化進行了研究。超濾處理洗車廢水過程中，當膜面流速一定時，在低操作壓力下膜通量隨時間的變化呈近似直線衰減；在相對高的操作壓力下，膜通量隨時間的變化呈曲線衰減。當壓力一定時，膜面流速增加有助于膜通量的增加，但隨著時間的運行，通量的增加幅度不大，而高流速需要消耗較高的能量，提高運行成本。在較低操作壓力下，膜面流速的影響不是很大，并且膜通量可在較長時間內維持穩(wěn)定。根據(jù)通量增加幅度及耗能考慮，本試驗選取最佳的操作壓力為010MPA，適宜的膜面流速為032MS。首次對超濾洗車廢水處理過程中的膜污染問題進行研究。通過FIELD模型的引入，利用FIELD模型找出適合表示膜通量下降的數(shù)學模型表達式，即通過選取代表不同污染狀態(tài)的N值，將膜通量試驗數(shù)據(jù)代入，所得數(shù)學模型中回歸系數(shù)最大的一個即為膜的代表性污染狀態(tài)。對所選擇的膜污染數(shù)學模型進行校核，確定了洗車廢水處理過程中的膜污染狀態(tài)是完全堵塞狀態(tài)。在此基礎上，通過對超濾膜自身阻力、吸附阻力、凝膠層阻力、濃差極化阻力的測定，求得了它們在過濾過程中占有的各自比例關系，找出了膜污染的主要致因。結果表明，聚砜膜的膜阻力主要是由膜自身阻力和膜吸附阻力兩部分產生的，并且膜截留分子量越小，膜的自身阻力越大。在實際操作中，可通過減少膜的有機污染來減少膜的吸附阻力。對洗車廢水處理過程中超濾膜的清洗技術進行了研究。結果表明，室溫時采用超濾透過液在025MPA下，過濾1H，水反沖洗3MIN對超濾膜進行清洗，超濾膜可獲得較好的水力清洗效果。當水力清洗后膜通量恢復較少時，采用05％的NAOH對超濾膜清洗30MIN，WFR值可達到8417％。

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簡介：不銹鋼薄壁材料小家電廣泛應用于人們的日常生活中比如電熱水壺、咖啡壺、電熱鍋、電熱杯等具有極其廣闊的市場空間。拋光是這些器具加工中最重要的一道工序要求工件表面材料去除均勻粗糙度值較低。不銹鋼薄壁材料工件在拋光中具有工件表面易燒傷、變形、難以夾持等特點屬于難拋光材料。目前國內研究機構對不銹鋼薄壁材料小家電自動化拋光技術的研究較少且現(xiàn)有的少數(shù)設備具有限制性還不能普遍應用于小家電拋光行業(yè)。國內生產企業(yè)主要還是采用手工拋光方式存在拋光質量和生產效率低、污染嚴重、勞動力短缺等問題嚴重制約了該生產行業(yè)的發(fā)展。在不銹鋼薄壁材料小家電中電熱水壺因其形狀相對復雜具有典型性因此本文主要以電熱水壺拋光為研究對象結合電熱水壺工業(yè)實際生產背景針對現(xiàn)有設備的不足研究了一套適合不銹鋼薄壁材料工件拋光的高效自動化機械拋光技術并研發(fā)出了相應的機械拋光機床和自動化控制系統(tǒng)。這一研究對改善我國不銹鋼薄壁材料小家電拋光及同類型家用器具產品行業(yè)普遍依賴手工方式的現(xiàn)狀具有重要意義。第一針對不銹鋼工件建立表面材料去除率理論模型及工件表面粗糙度模型為自動化機械拋光工藝提供了理論依據(jù)。1、運用彈塑性力學和磨粒磨削等理論建立了工件表面材料去除率模型從微觀角度揭示了磨粒和相關工藝參數(shù)與材料去除率之間的關系。模型表明材料去除率與磨具旋轉的切線速度、工件圓周線速度、工件進給速度和法向拋光壓力等參數(shù)成正比和磨具粒度大小、組織號等成非線性關系。2、基于回歸分析和正交試驗的方法建立了工件表面粗糙度和拋光工藝參數(shù)之間的關系模型模型表明加工表面粗糙度隨法向拋光壓力、工件圓周線速度和進給速度的增大而增大隨磨具旋轉切線速度的增大而減小。運用數(shù)學仿真和試驗驗證的方法進行研究分析仿真和試驗有良好的一致性證明了這兩種建模方法的正確性對自動化機械拋光工藝的合理規(guī)劃具有指導意義。第二為滿足高效拋光的要求提出了一種多工位多磨具自動化機械拋光技術能夠分別對工件外表面和內表面進行拋光關鍵技術包括多工位多磨具拋光機床的結構設計、多工位姿態(tài)同步調整裝置設計、工件夾具設計并基于這一技術設計了相應的多工位多磨具機械拋光機床的自動化控制系統(tǒng)。根據(jù)實際生產加工中磨具需要自適應工件形狀提出了一種基于示教法的拋光刀位數(shù)據(jù)生成方法用于自動化拋光系統(tǒng)中。第三、結合現(xiàn)行拋光工藝提出了一套適合于不銹鋼薄壁材料小家電自動化機械拋光的工藝方法。針對工件表面形狀特征進行分片規(guī)劃設計了自動化機械拋光方案采用螺旋式拋光路徑作為拋光刀具的軌跡并研究了刀具軌跡數(shù)據(jù)計算方法。通過一系列試驗并結合現(xiàn)行拋光經驗提出了一套適合小家電自動化機械拋光的粗拋、半精拋、精拋的工藝流程。第四、在保證工件拋光質量的前提下盡可能提高加工效率對自動化機械拋光工藝參數(shù)進行優(yōu)化實驗研究。用正交試驗的方法分別以材料去除率和表面粗糙度值為目標得到了在給定實驗條件下的最優(yōu)工藝參數(shù)組合。實驗表明工件表面材料去除率與法向拋光壓力、磨具切線速度、工件圓周線速度和工件進給速度成正比表面粗糙度與法向拋光壓力、工件圓周線速度和進給速度成正比與磨具切線速度成反比。第五、基于以上的研究利用選取的最佳工藝參數(shù)組合在多工位多磨具機械拋光機床上對電熱水壺進行批量拋磨實驗實驗表明拋光后的工件表面拋光質量均勻粗糙度值較低達到企業(yè)質量要求生產過程環(huán)保無污染加工效率較手工提高3倍證實了多工位多磨具自動化機械拋光方法的正確性和優(yōu)越性。

簡介：七里村采油廠是一個百年老廠，大陸第一井就誕生在這里。勘探開發(fā)主力儲層長6層油藏具有淺埋藏、低壓、特低孔、超低滲等典型特點。針對七里村油礦目前沒有形成完善配套的壓裂增產工藝技術體系問題，通過整理歷年研究成果，分析儲層參數(shù)、壓裂施工參數(shù)以及壓裂井生產資料，結合20072011年壓裂工藝優(yōu)化經驗及認識，進行不同區(qū)塊、儲層條件、壓裂參數(shù)組合以及壓裂工藝效果的研究。以壓裂參數(shù)為基礎，通過系統(tǒng)研究和精細設計形成完善的壓裂增產模式。研究結果表明，延安組的增產思路應立足于加砂壓裂，增大縫長來提高油井的有效供液半徑新型低傷害壓裂液體系，結合壓前裂縫形態(tài)識別技術，能夠提高單井產能；本文研究了一套適合該區(qū)延安組淺油層的施工工藝技術。該技術適合于不同的油層，尤其是活性水壓裂工藝技術、臨界交聯(lián)壓裂工藝技術作為現(xiàn)階段主體工藝技術具有較大的適應性，為沿河三角洲探索出了適用的壓裂工藝和壓裂參數(shù)優(yōu)化方法。

簡介：通過溫擠壓成型實驗，研究了M32的鋼筋連接套筒在不同溫度擠壓成型的擠壓力的變化，硬度的大小，以及零件表面質量等，發(fā)現(xiàn)在600°C800°C之間擠壓完成的工件中，無論是表面氧化程度，還是擠壓力的大小，在加熱到550°C640°C時完成的工件是最好的。經過與標準件比較，用溫擠壓成型工藝生產出來的連接套套筒滿足使用要求，所以通過溫擠壓來生產套筒是可行的?；诔尚喂に嚨难芯浚偨Y了連接套多工位擠壓成形工藝模具的設計基本原則和方法，提出了適用于間歇式送料機械手的具有模塊化單元模具的三工位擠壓模具的結構特點與設計要點，并完成了連接套擠壓工藝以及模具設計，闡述了其工作原理、主要零部件特征及功能，從而確定了連接套海量制造工藝過程。根據(jù)三工位連接套制造工藝與模具的要求，完成了連接套間歇式送料機械手傳動機構的設計，對其中主要的傳動部件進行了計算設計，解決了送料過程中出現(xiàn)的問題。并且對與其相互配合的外部設備，如對適合與機械手送料頻率的加熱爐的計算選型，對上料裝置，下料裝置的設計等。針對傳統(tǒng)溫擠壓應力設計方法存在計算復雜、應力體現(xiàn)不直觀等不足，根據(jù)彈性力學基本方程，利用ANSYS有限元軟件，分析組合模具中作用在工件上的凹凸模應力分布以及機械手主要接觸和受力部分的應力分布。結果表明最大應力都在許用應力范圍內。建立三工位間歇式送料機械手的運動形式，研究了主機滑塊與送料機械手的運動規(guī)律，并用時序設計的方法規(guī)劃其運動，達到自動化生產線各部件協(xié)調運作，互不干涉的目的。

簡介：分類號密級UDC1注學位論文物聯(lián)網(wǎng)RFID標簽天線制作技術與工藝研究（題名和副題名）陳苑明（作者姓名）指導教師姓名何為教授電子科技大學成都（職務、職稱、學位、單位名稱及地址）申請專業(yè)學位級別碩士專業(yè)名稱應用化學論文提交日期201104論文答辯日期201105學位授予單位和日期電子科技大學答辯委員會主席評閱人2011年月日注1注明國際十進分類法UDC的類號。摘要摘要射頻識別（RADIOFREQUENCYIDENTIFICATIONRFID）是一種利用射頻信號自動識別物體的非接觸式技術，是智能化物聯(lián)網(wǎng)的主要構成之一?；赗FID技術的RFID標簽自世界零售業(yè)巨頭沃爾瑪大量商品管理后，受到廣泛關注。無源RFID標簽識別系統(tǒng)的閱讀器與標簽通過空間交變磁場實現(xiàn)電感耦合，并相互反饋信息。RFID具有讀取距離遠、信息存儲量大、安全性能高等特點，視為條形碼的最有潛力替代品。傳統(tǒng)制造RFID天線的方法成本高，RFID普及化應用難度高，為解決這此難題出現(xiàn)了絲網(wǎng)印刷（簡稱絲網(wǎng)）導電銀漿制造RFID天線的方法。由于生產設備與原材料匹配性的限制，在批量生產制造RFID天線須保證穩(wěn)定可控的工藝參數(shù)。結合工藝成熟的絲印技術，利用絲印機在銅版紙基材上印刷導電銀漿從而制造出RFID天線。文章深入分析了制造天線過程的技術及工藝參數(shù)，討論了工藝參數(shù)對制作RFID性能的影響，并通過優(yōu)化試驗對刮板施加給網(wǎng)版的壓力，印刷速度，導電銀漿固化溫度與時間等制作工藝參數(shù)進行優(yōu)化，獲得最佳工藝參數(shù)是刮板施加給網(wǎng)版的壓力04MPA，印刷速度03MS，固化時間30MIN與固化溫度150℃；保證制造的RFID天線滿足電阻特性要求。導電銀漿RFID天線過橋連接線路效果的好壞直接影響到天線的閉合能。文章研究了導電銀漿RFID天線過橋連接線路的可靠性，具體圍繞以下部分討論了過橋連接導電銀漿的熱固化及力學影響，通過金相微切片顯微鏡分析了RFID天線過橋連接線路層厚的均勻性，研究了撓曲性能測試、恒溫恒濕試驗與高低溫熱沖擊試驗等環(huán)境因素對過橋連接線路的可靠性影響。實驗結果顯示RFID天線樣品的過橋連接線路均勻性好，厚度約為593ΜM；過橋連接導電銀漿線路在撓曲達到2104次時電阻增大約423Ω，即在少數(shù)撓曲性的情況影響??；RFID天線樣品放進溫度50℃、相對濕度85條件的恒溫恒濕試驗箱8H后，電阻變化最大值是045Ω，而放進循環(huán)溫度為40℃至85℃的高低溫沖擊試驗箱3H后，電阻變化最大值是015Ω，即過橋連接線路具有較好的環(huán)境適應可靠性。熱壓導電銀漿線路可以增加導電顆粒的接觸面積，達到降低電阻，提高品質因素Q。熱壓機壓實導電銀漿線路時，選擇壓實溫度的范圍是140℃190℃，壓實時間的范圍是60S120S，壓實壓力的范圍是7MPA12MPA。文章通過均勻設計方法系統(tǒng)分析了溫度、時間與壓力等條件對導電銀漿RFID天線線路壓實過程的影

簡介：混凝是常規(guī)水處理過程中不可缺少的基礎工藝對水廠的運行費用及整個水處理的最終結果都有很大的影響是水處理研究方向的主要分支之一?，F(xiàn)階段關于混凝過程的試驗研究大多采用的為燒杯試驗與實際水處理工藝中的混凝過程有所區(qū)別只適合于理論研究與分析而模型試驗能較好的模擬反映實際水處理工藝中的混凝過程。在實際的水處理工藝運行中大多關心的是絮凝效果的好壞很少研究絮凝過程內部變化規(guī)律。采用模型試驗研究不同試驗條件下絮凝過程中的內部變化規(guī)律能很好地指導實際運行并進行優(yōu)化控制。本課題采用中試模型試驗模擬機械絮凝池絮凝流程的動態(tài)變化進行流程的動態(tài)研究與優(yōu)化控制。試驗中采用聚合氯化鋁為絮凝劑利用在線濁度儀、顆粒計數(shù)儀及電子攝像機作為監(jiān)控手段以濁度、顆粒數(shù)等監(jiān)測指標及粒度分布、分形維數(shù)、平均粒徑等推導所得指標作為分析基礎得到絮凝內部流程變化規(guī)律及不同試驗條件對絮凝流程的影響情況。試驗中為模擬實際水廠并進行優(yōu)化控制主要針對水廠常見的常規(guī)工藝參數(shù)、負荷沖擊情況進行了研究分析并采用破碎再恢復技術對絮凝過程進行強化。研究發(fā)現(xiàn)常規(guī)工藝條件下模擬試驗最優(yōu)絮凝效果為聚合氯化鋁投加量30MGL、水力攪拌條件第一格絮凝池250RMIN、第二格絮凝池150RMIN、第三格絮凝池90RMIN下最優(yōu)絮凝連續(xù)流程中大于7ΜM的顆粒形態(tài)可以用來衡量絮凝效果數(shù)量越多效果越好對絮凝連續(xù)流程中第一格絮凝池與第二格絮凝池之間的流程顆粒形態(tài)進行有效控制對濁度及顆粒的去除作用明顯沖擊負荷下機械絮凝池抗沖擊負荷能力較強在常規(guī)流程下對低溫低濁水處理效果達不到理想要求綜合分析發(fā)現(xiàn)粒度分形維數(shù)與幾何分形維數(shù)可以互相補充不足好的絮凝過程二者的值均較大。在研究破碎強化低溫低濁水混凝過程中發(fā)現(xiàn)絮凝連續(xù)流程加入一次破碎會有更好的絮凝效果破碎重組后的絮體會更小更密實。二次破碎與一次破碎相比對絮凝連續(xù)流程的絮凝效果影響更大出水效果更好且破碎重組后的絮體較一次破碎密實度有所增大尺寸有所減小。二次破碎較一次破碎出水水質更為穩(wěn)定一次破碎較常規(guī)流程出水水質更為穩(wěn)定。

簡介：裂解碳五餾分是乙烯裝置的副產物，隨著乙烯裝置的不斷增加，裂解碳五的量將越來越大。裂解碳五主要是由化學性質活潑的烯烴和二烯烴組成，其中性質活潑含量較高的二烯烴，主要是環(huán)戊二烯、異戊二烯和間戊二烯，是化工綜合利用的寶貴資源。目前，國內大部分碳五餾分被直接用作燃料，僅有小部分用在化工方面。所以，碳五餾分中三種二烯烴的分離工藝的研究是充分利用碳五資源的重要方面。目前，碳五分離工藝多是基于環(huán)戊二烯易于自聚，而雙環(huán)戊二烯易于與碳五餾分分離的特點，通過加熱二聚分離出環(huán)戊二烯。本研究采用不銹鋼高壓釜對裂解碳五環(huán)戊二烯熱二聚的工藝條件進行了詳細的研究，考察了聚合溫度和聚合時間與雙環(huán)戊二烯收率、異戊二烯損失率的關系。研究表明，適宜的聚合溫度為110℃，此時雙環(huán)戊二烯收率較高，異戊二烯損失少。建立了裂解碳五中環(huán)戊二烯熱二聚動力學模型，并結合試驗數(shù)據(jù)，對動力學模型進行了驗證，證明了建立的動力學模型是合適的。對脫雙環(huán)戊二烯條件進行優(yōu)化，確定了最佳工藝條件。對碳五分離的所用阻聚劑進行了研究，確定了阻聚劑最佳添加濃度。

簡介：華中科技大學博士學位論文酶法制備生物柴油新工藝及其高值化技術探索姓名李琴申請學位級別博士專業(yè)生物化學與分子生物指導教師閆云君20101015華中科技大學博士學位論文II一定程度的位置特異性。（4）系統(tǒng)研究了NOVOZYM435LIPOZYMETLIM復合酶催化轉酯制備生物柴油的工藝及動力學特征。通過改變介質種類和配比，確定能較好維持脂肪酶活性及穩(wěn)定性的最佳溶劑組合64（VV）的乙腈與叔丁醇組合。進而通過響應面法優(yōu)化反應條件，獲得最佳參數(shù)醇油摩爾比為641，復合酶用量為432，分子篩用量為55，反應20H后甲酯得率達9638。重復使用360H后酶活依舊穩(wěn)定，顯示該反應體系具有很好的操作穩(wěn)定性、耐醇性及底物適應性。（5）構建并比較了復合酶體系與單酶體系的催化轉酯動力學模型。復合酶體系的VMAX（367MOLLMIN）大于單酶體系VMAX（325MOLLMIN），而KMTG和KMCH3OH均小于單酶體系的；復合酶體系抑制常數(shù)KI（0013MOLL）則略低于單酶體系的（0019MOLL）。由此推論，在底物與酶的結合方面，復合酶體系要優(yōu)于單酶體系，而復合酶體系轉酯反應的抑制效應要小于單酶體系，首次從動力學角度證實NOVOZYM435LIPOZYMETLIM復合酶作用酯鍵存在一定的正協(xié)同效應。（6）初步探索了基于生物柴油的高附加值精細化工品的合成工藝，以期擴大生物柴油的利潤空間。以自制的烏桕梓油生物柴油為原料，膨潤土為催化劑，催化制備二聚酸甲酯。優(yōu)化獲得的最佳二聚酸甲酯合成工藝條件催化劑用量為99，助劑用量為08，在221℃下反應61H，二聚酸甲酯的得率為632，與預測值6526非常接近。由于二聚酸甲酯是多能中間體，因此該工藝為生物柴油進一步高值化提供了前期工藝準備。（7）對生物柴油和二聚酸甲酯的生產進行了初步經濟效益分析。以年加工規(guī)模25萬噸生物柴油為例，通過對其前期投入、生產成本和銷售總額的估算，分析得出酶法制備生物柴油具有良好的市場前景，其深加工產品二聚酸甲酯更是具有誘人的經濟效益。由此可見，大力發(fā)展生物柴油是一項利國利民的戰(zhàn)略舉措。關鍵詞關鍵詞脂肪酶；生物柴油；烏桕梓油；動力學；高值化

簡介：樹脂基復合材料的一系列優(yōu)點，使其在航天領域正得到越來越廣泛的應用。然而由于復合材料的性能強烈依賴于成型工藝，不合理的設計會導致成型制造困難而需要設計的返工，嚴重影響了航天企業(yè)的生產效率。成型工藝可行性評價，是可制造性評價的重要內容，它從成型工藝的角度去評價設計方案的可行性，可以有效避免因設計的不合理而進行的返工，提高了效率。為了進行樹脂基復合材料成型工藝可行性評價，首先分析了復合材料的性質以及RTM成型、熱壓罐成型等工藝方法，在此基礎上提出了評價的內容分階段進行評價，即在結構設計完成后評價設計的結構能否選用合適的成型方法，在工藝設計完成后評價工藝參數(shù)的合理性。根據(jù)評價內容建立了具體的評價指標體系。在系統(tǒng)的總體框架中，分別采用成型工藝方法選擇和成型工藝過程模擬的方法來實現(xiàn)評價內容。由于制件的CAD模型不能直接用來評價，因此進行成型工藝方法選擇首先要重新建立制件的工藝信息模型。根據(jù)復合材料制件的特點，基于特征對其分類，采用總體特征信息、形狀特征信息和工藝信息三者相結合的方法來完整描述制件的全部信息。成型工藝方法選擇涉及到的知識大部分為設計人員積累的經驗，不易用約束方程的方法統(tǒng)一表達，因此采用基于知識的系統(tǒng)方法來實現(xiàn)。建立了定性和定量評價模型，從材料選擇合理性、結構工藝性、本企業(yè)可加工性和經濟性四個方面來評價成型工藝方法，最后選擇出合適的成型工藝。針對復合材料成型工藝多、成型過程復雜的特點，為了評價工藝參數(shù)的合理性，以RTM成型工藝為重點，研究了RTM成型工藝數(shù)值模擬過程。建立了沖模階段的數(shù)學模型，分析了計算求解過程，采用有限元控制體積法很好的解決了樹脂流動前鋒確定的問題。通過數(shù)值模擬，對工藝參數(shù)合理性進行了評價。最后，綜合應用C＃語言、SQLSERVER技術在MICROSOFTVISUALSTUDIO2005集成環(huán)境平臺下開發(fā)了樹脂基復合材料成型工藝可行性評價系統(tǒng)，通過實例驗證了系統(tǒng)的可行性。

簡介：在復雜的我群采空區(qū)下，安全、高效、低貧損開采群采破壞礦體，是一項涉及到采空區(qū)探測、開采工藝優(yōu)化及爆破地震效應評價等多個相關技術綜合研究的采礦難題。本文以白銀公司廠壩鉛鋅礦空區(qū)探測和采空區(qū)下的采礦技術為研究目標，采用目前國際先進水平的RAMACGPR探地雷達和瑞雷波探測技術，對遭受嚴重群采破壞的廠壩礦礦體采空區(qū)問題進行綜合探測研究；在此基礎上，優(yōu)化出了多空區(qū)下分段鑿巖連續(xù)崩礦回采方案，并進行了采場結構參數(shù)的優(yōu)化設計；進行了多空區(qū)下強制與誘導落礦的工業(yè)試驗，將科技成果直接轉化為生產力，解決了礦山緊迫的生產需要，創(chuàng)造了良好的經濟效益。主要研究工作及得出的主要結論如下1將先進的探地雷達技術和瑞雷波探測技術，用于探測受群采破壞礦山的采空區(qū)，通過對采集到的數(shù)據(jù)進行處理、分析，得到了現(xiàn)場采空區(qū)分布狀況的空間層位關系。探測工作取得的這些成果，精度較高，能滿足工程設計要求，同時使工程技術人員對試驗開采范圍內采空區(qū)狀況的認識，由模糊定性提升到客觀定量的水平。2優(yōu)選出了分段鑿巖連續(xù)崩礦回采方案，并對采切工程進行了優(yōu)化設計。在采空區(qū)探測成果和II號礦體圍巖穩(wěn)定性分析基礎上，結合礦床自然條件與開采技術條件，分析了適用于多空區(qū)下采礦的開采方案應具備的基本技術特征，提出了確定采礦方案的新思路，確定了分段鑿巖連續(xù)崩礦回采方案，并進行了采場工程的優(yōu)化設計與施工。該技術在廠壩礦11號礦體3345線，1202M中段7＃、8＃、9＃三個采場進行了開采試驗，取得了預期效果。3完成了多空區(qū)下強制與誘導落礦的工業(yè)試驗。根據(jù)廠壩礦1礦體空場法回采礦房后的部分間柱和頂柱的特點，在典型采場中進行了多空區(qū)下強制與誘導落礦試驗研究。對采準工程布置、回采方式、切割槽形成與崩礦工藝等關鍵性技術進行了詳細探討。4研究了多空區(qū)下中深孔爆破強制崩礦產生的地震效應。采用速度傳感器測定多采空區(qū)下中深孔爆破強制崩礦產生的地震效應，分析了同段雷管起爆的藥量、空區(qū)狀況及介質所處位置與主要爆破自由面的空間關系，對介質峰值質點速度PPV產生的影響。

簡介：電子產品一直向便攜式、小型化、網(wǎng)絡化和多媒體化方向發(fā)展，對高密封裝技術的要求越來越高。BGABALLGRIDARRAY，球柵陣列封裝是目前最成熟應用的高密封裝技術之一，其特點在于用釬焊球替代外引框導線。釬焊球是BGA及ΜBGA等高密封裝技術中凸點制作的關鍵材料。它既實現(xiàn)了芯片與基板之間的機械連接又充當了信號傳輸通道。通過對切絲重熔法釬焊球制備原理與過程研究，研制開發(fā)一套制球裝置，主要由自動切絲機構、預熱系統(tǒng)、重熔球化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和收集系統(tǒng)等部分組成。通過分析各部分功能和作用，調節(jié)切絲機構，可制備各種規(guī)格的釬焊球。應用開發(fā)的設備制作釬焊球，研究了球化劑種類、預熱溫度和球化溫度對釬焊球真球度和表面質量的影響。研究表明花生油作為球化劑時，釬焊球真球度和外觀質量最好，硅油次之，重油第三，機油最差；隨著預熱溫度升高，釬焊球真球度和表觀質量越來越好。當預熱溫度在500℃～600℃時，釬焊球質量提高較少；當球化溫度為300℃時，釬焊球質量最好。因此，對63SN37PB釬料合金，采用切絲重熔法最佳制球工藝為采用花生油為球化劑，最佳預熱溫度為500℃，最佳球化溫度為300℃。根據(jù)激振噴射式理論，設計了激振噴射式釬焊球制備裝置，成功開發(fā)出一臺樣機，主要由熔化系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、激振系統(tǒng)和冷卻回收系統(tǒng)組成。其中激振系統(tǒng)是設備的關鍵組成，由變頻電源、陣動偏心輪和激振連桿組成。變頻電源能調節(jié)電流和頻率，振動偏心輪實現(xiàn)了對振幅的調節(jié)。在實驗條件為采用63SN37PB共晶釬料為原料、花生油作為球化劑、噴嘴直徑為02MM、球化溫度為300℃條件下，通過改變激振頻率、噴射壓強與釬料熔融溫度，研究不同參數(shù)對釬焊球顆粒大小的影響。結果表明球化溫度為300℃，釬料熔融溫度190℃～230℃和噴射壓強03MPA～07MPA之間保持任意值不變，當激振頻率從400HZ升高到1200HZ時，焊球直徑越來越小。同樣，一定釬料熔融溫度和激振頻率下，當噴射壓強從03MPA升高到07MPA時，焊球直徑變大；一定噴射壓強和激振頻率下，釬料熔融溫度由190℃升高到230℃的過程中，射流斷裂長度越來越大。在一定溫度范圍內提高激振頻率，降低釬料熔融溫度或射流壓強，有利于射流均勻斷裂，減小釬焊球直徑，提高焊球質量。根據(jù)上述工藝參數(shù)影響規(guī)律，選擇合適的釬料熔融溫度、噴射壓強、激振頻率和球化介質環(huán)境，可以實現(xiàn)各種規(guī)格焊球的制作。