簡介：隨著安塞油田大部分區(qū)塊都進入水驅(qū)開發(fā)的中后期，油井含水越來越高，產(chǎn)量遞減越來越快，但地下可采儲量仍然較大，如何提高中高含水期油田開采效益已成為油田關(guān)注的一個焦點。本研究以長10油藏作為研究對象，開展儲層調(diào)剖工藝優(yōu)化技術(shù)研究，通過理論分析、室內(nèi)模擬實驗與工藝優(yōu)化，明確影響長10油藏儲層調(diào)剖效果的關(guān)鍵因素，獲得儲層調(diào)剖最佳時機以及礦場實用的決策方法建立長10儲層調(diào)剖劑選擇標(biāo)準(zhǔn)與工藝參數(shù)計算模型，提出合理的調(diào)剖工藝與施工步驟，最終形成一套適合安塞油田長10儲層調(diào)剖工藝優(yōu)化方法，為礦場調(diào)剖施工提供指導(dǎo)與技術(shù)支撐。具體研究內(nèi)容包括以下三個方面1安塞油田長10儲層注水開發(fā)與調(diào)剖現(xiàn)狀分析通過分析安塞油田長10儲層巖石、流體物性以及目前注水開發(fā)與調(diào)剖現(xiàn)狀，在具體分析影響調(diào)剖效果因素基礎(chǔ)上明確長10儲層注水低效與調(diào)剖效果差的原因與機制。2安塞油田長10儲層調(diào)剖時機選擇研究從長10儲層地質(zhì)特征和生產(chǎn)動態(tài)數(shù)據(jù)出發(fā)，建立礦場實用的注水井調(diào)剖決策方法，并通過長管模型驅(qū)油實驗和平板模型驅(qū)油實驗室內(nèi)模擬調(diào)剖時機對長10儲層注水剖面與原油采收率的影響，明確長10儲層儲層調(diào)剖最優(yōu)時機。3安塞油田長10儲層儲層調(diào)剖工藝優(yōu)化方法研究根據(jù)長10儲層物性、流體性質(zhì)等因素，結(jié)合室內(nèi)巖心流動實驗，建立調(diào)剖劑選擇標(biāo)準(zhǔn)與工藝參數(shù)方法，為現(xiàn)場調(diào)剖施工提供有效指導(dǎo)。

簡介：本文研究以大慶煉化公司聚丙烯酰胺產(chǎn)生的含氨尾氣治理副產(chǎn)硫酸銨項目為依托，將尾氣中氨氣用稀硫酸吸收后生成25％左右的稀硫銨，通過蒸發(fā)、結(jié)晶、離心、干燥等工藝，獲得成品硫酸銨。這是國內(nèi)現(xiàn)有傳統(tǒng)的副產(chǎn)硫酸銨工藝，可將含氨尾氣徹底治理，同時變廢為寶，生產(chǎn)硫銨作為化肥外銷。本文研究的主要內(nèi)容是對現(xiàn)有傳統(tǒng)副產(chǎn)硫酸銨工藝中蒸發(fā)與結(jié)晶工藝進行研究，力求解決現(xiàn)有蒸發(fā)提濃工藝的能耗高、收率低、質(zhì)量差等問題，并對其結(jié)晶工藝及結(jié)晶設(shè)備進行研究和改進，以生產(chǎn)大顆粒硫酸銨，提高產(chǎn)品質(zhì)量等級，增加產(chǎn)品附加值，社會效益和經(jīng)濟效益顯著。本文研究的蒸發(fā)工藝是通過對國內(nèi)外副產(chǎn)硫銨蒸發(fā)工藝進行分析研究及方案比選，將現(xiàn)有國內(nèi)副產(chǎn)硫酸銨裝置的蒸發(fā)工藝進行改進，將原來工藝中的單效蒸發(fā)改為三效蒸發(fā)，并通過流程模擬軟件計算，確定了三效蒸發(fā)工藝流程及操作參數(shù)，解決了原工藝流程長，能耗高，收率低的問題，也解決了二次蒸汽易結(jié)晶問題。本文研究的結(jié)晶工藝是通過對現(xiàn)有硫銨結(jié)晶現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢進行分析研究，并研究其結(jié)晶原理，分析影響結(jié)晶因素，對已有研究成果的各種數(shù)據(jù)進行分析研究后，改進了現(xiàn)有硫銨結(jié)晶工藝、確定了結(jié)晶操作參數(shù)及結(jié)晶器的液體循環(huán)方式，并確定了結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)、尺寸，從而可以生產(chǎn)大顆粒硫酸銨，提高產(chǎn)品附加值。本文對其硫銨干燥工藝也進行了方案比選，確定了硫酸銨干燥工藝路線，決定采用盤式干燥工藝，同時確定了干燥條件及干燥器規(guī)格，解決了傳統(tǒng)氣流干燥工藝流程長、能耗大、投資高的問題。本文最終通過對現(xiàn)有國內(nèi)副產(chǎn)硫酸銨生產(chǎn)工藝技術(shù)進行改進，運用化工基礎(chǔ)理論，采用現(xiàn)有計算機模擬計算軟件技術(shù)，并通過對已有成果的數(shù)據(jù)分析及現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)測、調(diào)試，實現(xiàn)硫酸銨生產(chǎn)蒸發(fā)、結(jié)晶工藝流程及工藝參數(shù)的改進和優(yōu)化，最終形成完整的副產(chǎn)硫酸銨裝置新的工藝技術(shù)軟件包，并應(yīng)用于現(xiàn)有副產(chǎn)硫酸銨裝置的改造，使副產(chǎn)硫酸銨工藝蒸汽消耗由原單效蒸發(fā)工藝的41TT降為127TT，收率由原工藝的90％提高到99％，硫酸銨產(chǎn)品由現(xiàn)有粉狀提高為平均粒度達(dá)到13MM，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到工業(yè)級優(yōu)等品，提高產(chǎn)品附加值，可填補國內(nèi)空白。

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簡介：山鋁拜爾法使用進口三水鋁石礦，采用低溫溶出工藝，在該工藝條件下種分分解工藝不斷優(yōu)化，嘗試提高砂狀氧化鋁的合格率。首先在實驗室對碳酸化分解氫氧化鋁、種分分解氧氧化鋁品種進行對比，尋求更佳品種類型；在間斷種分分解、連續(xù)種分分解等工藝上進行一系列的擴大化試驗，給工業(yè)化生產(chǎn)摸索適合的技術(shù)條件。本文通過采取使用電子顯微鏡觀察氫氧化鋁形態(tài)、激光粒度分析儀檢測氫氧化鋁品種粒皮分布等措施指導(dǎo)生產(chǎn)。通過優(yōu)化一系列的工藝流程，實現(xiàn)提高旋流器分級效率，優(yōu)化結(jié)晶助劑效果，實現(xiàn)模擬一段法和二段法的流程適時切換，奠定了流程基礎(chǔ)。通過調(diào)整種分槽的溫度、固含以及持續(xù)時間等工藝條件，總結(jié)氫氧化鋁粒度變化的規(guī)律，同時對品種粒度分布影響氫氧化鋁粒度進行探討，總結(jié)出了強化附聚、成核等過程的工藝制度，進而形成一套較為成熟的分解工藝。

簡介：MEMSCADCAE系統(tǒng)主要有兩個方面應(yīng)用一是MEMS器件的計算機輔助制造，二是MEMS器件的設(shè)計與分析。目前，工藝模擬是MEMS器件計算機輔助制造的主要內(nèi)容，MEMS器件的設(shè)計與分析主要包括器件級和系統(tǒng)級模擬。因為加工過程的各向同性和各向異性以及復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，使得實際MEMS器件表面及臺階處的形貌非理想化，工藝模擬目標(biāo)是準(zhǔn)確地預(yù)測了這些實際情況。但是，目前的設(shè)計分析工具都不能夠直接輸入這些實際的器件形貌，而是進行了理想化的近似。因此，分析結(jié)果和實際器件的性能存在誤差。本研究課題以MEMS器件工藝模擬結(jié)果為基本輸入信息，以有限元分析工具為MEMS器件設(shè)計與分析工具，通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與處理，形成有限元設(shè)計與分析軟件能夠識別的數(shù)據(jù)格式，將工藝模擬與器件分析進行了有機的級連，實現(xiàn)針對實際器件形貌的器件性能分析。MEMSI藝模擬軟件以點云來表示模擬所得結(jié)果，點云模型運用三維空間的離散點集來表示物體。但是，點云模型缺乏必要的拓?fù)湫畔ⅲ褂糜邢拊治鲕浖嗀NSYS無法直接對點云數(shù)據(jù)進行分析。ANSYS本身附帶有三維建模模塊，可以用于對點云數(shù)據(jù)進行實體建模操作，但其建模能力與流行三維造型軟件如PROENGINEER、UG和CATIA等相比，還是有一定的差距。對于復(fù)雜的幾何模型，在ANSYS中很難構(gòu)建成功。本課題中我們以逆向造型軟件UG作為工藝模擬軟件和ANSYS連接的中間軟件，通過UG對工藝結(jié)果進行實體建模，然后再將實體模型導(dǎo)入ANSYS中對其進行有限元分析，得出對應(yīng)的性能參數(shù)，從而更準(zhǔn)確的預(yù)測出實際器件的性能。論文首先介紹了MEMS工藝模擬的相關(guān)知識，將工藝模擬結(jié)果和理想結(jié)果進行了比較，并對將工藝模擬結(jié)果導(dǎo)入其他軟件中的接口進行了說明。第二，通過對點云模型的三角化來實現(xiàn)工藝模擬結(jié)果的可視化，從而更直觀地顯示出工藝模擬結(jié)果，預(yù)測出實際工藝結(jié)果的形貌。第三，通過IMAGEWARE和UG對工藝模擬結(jié)果進行逆向造型，生成實體模型。最后，對實體模型進行有限元分析，并將分析結(jié)果與理想模型的分析結(jié)果進行比較。對比結(jié)果表明，僅僅對理想模型進行性能分析還不能滿足需求，必要的時候我們要對工藝模擬結(jié)果進行分析，以更好地預(yù)測器件的性能。

簡介：在制糖領(lǐng)域，離子交換過程是一道關(guān)鍵工序，它的主要作用是利用樹脂將蔗糖溶液里面的有機離子和無機離子去掉，以達(dá)到脫色和提純的作用。離子交換時，流量控制會對離子交換產(chǎn)生影響，過低會使樹脂再生不徹底影響糖的生產(chǎn)質(zhì)量，過高會浪費交換溶液。本文重點分析了制糖中離子交換系統(tǒng)的控制，指出流量控制屬于多變量大滯后系統(tǒng)，傳統(tǒng)的單回路PID控制很難達(dá)到其控制要求。在控制算法上，研究了當(dāng)前國內(nèi)外模糊控制技術(shù)和PID控制技術(shù)的理論和方法，分析了數(shù)字PID控制系統(tǒng)和模糊控制系統(tǒng)在流量控制方面的優(yōu)缺點，提出把模糊控制理論和PID控制理論相結(jié)合方法，綜合PID控制具有算法簡單、可靠性高和穩(wěn)態(tài)誤差小的優(yōu)點和模糊控制具有靈活性、魯棒性、穩(wěn)定性好的優(yōu)點，設(shè)計實現(xiàn)了模糊PID復(fù)合控制系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上，提出了應(yīng)用模糊PID復(fù)合控制技術(shù)解決制糖工藝中離子交換系統(tǒng)中流量控制問題，并在愛默生PLC控制系統(tǒng)下，完成了具體的實現(xiàn)，有效解決了原制糖工藝中控制穩(wěn)定性不足等問題。MATLAB仿真結(jié)果及生產(chǎn)實踐表明，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，智能化程度高，提高了蔗糖質(zhì)量，達(dá)到了預(yù)期的效果。

簡介：本文介紹了山東某玉米淀粉廠的生產(chǎn)概況和生產(chǎn)工藝流程通過對輸入、輸出物料流的測定建立了物料平衡與水平衡經(jīng)平衡分析發(fā)現(xiàn)了該工藝用水量與蒸汽耗量都較大與較先進的同行業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)相比還有較大的提升空間。針對該工藝的現(xiàn)狀主要從節(jié)水、節(jié)蒸汽、用水制度三方面進行了改善。其中蛋白虹吸水回收利用和干燥熱能回收利用是節(jié)水節(jié)汽的關(guān)鍵因此本文對這兩部分作了詳細(xì)的研究與改造。對于蛋白虹吸水采用豎流沉降罐處理后回收利用沉降罐的性能參數(shù)則通過絮凝沉降試驗來確定。采用五個絮凝沉降柱進行絮凝沉降試驗當(dāng)有效深度為20M停留時間為45MIN時回水懸浮物去除率為64％滿足生產(chǎn)要求。為了得到更好的絮凝沉降效果投加絮凝劑殼聚糖進行試驗通過正交試驗確定凝沉降效果最佳點為PH值為6溫度為44℃絮凝劑的投加量為65ML由于現(xiàn)場因素限制實施有一定的困難。干燥熱能回收利用是根據(jù)廢氣和玉米漿所要求的進出口溫度進行設(shè)計計算確定了板式換熱器的主要性能參數(shù)。通過本次技術(shù)的改造降低了廠內(nèi)水、汽的用量減少了廢水的排放增加了干物的回收提高了企業(yè)員工的節(jié)水意識同時也帶來了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

簡介：鋁合金材料具有多種優(yōu)良性能，比強度高、密度小、抗沖撞、抗彎曲、耐腐蝕以及能耗低等等，越來越受到人們的關(guān)注。隨著汽車工業(yè)日益趨向輕量化，微型轎車和小型汽車的零部件市場對鋁合金鍛件的需求也越來越大。首先本文比較系統(tǒng)的闡述了課題的理論依據(jù)，簡要介紹了楔橫軋理論、有限元理論和剛塑性有限元模型?？紤]到楔橫軋制鋁合金的成形特點，本文使用剛塑性有限元模型對軋件的成形過程進行數(shù)值分析。然后結(jié)合6061鋁合金階梯軸類零件實例，選擇工藝參數(shù)，經(jīng)過相應(yīng)的計算設(shè)計出模具，使用UG軟件對模具進行幾何造型，應(yīng)用DEFM3D軟件模擬仿真6061鋁合金楔橫軋制成形過程。模擬過程完成了參數(shù)優(yōu)化，摩擦條件、軋制溫度、模具溫度、軋制速度等等的確定。通過模擬仿真能夠直觀看到楔橫軋制過程中軋件的成形速率、應(yīng)力應(yīng)變分布特點、軋件各部分溫度分布等等，同時模擬仿真也反應(yīng)出了軋制過程中的很多問題，對照相應(yīng)的截圖，文章對模擬仿真結(jié)果進行了深入解析。隨后根據(jù)模擬仿真中得到的優(yōu)化數(shù)據(jù)重新幾何造型，經(jīng)過UG軟件的后處理模塊生成NC代碼，然后在數(shù)控雕銑機上加工出相應(yīng)模具，將模具安裝于DA46400型楔橫軋機，進行了一系列的軋制實驗，實驗過程中經(jīng)過修模、控制軋制溫度、軋制速度、磨具溫度等等，在尺寸檢驗和橫截面檢驗之后，最終得到了滿足設(shè)計要求的軋件。最后文章將模擬仿真與軋制實驗進行了對比，找到了兩者間存在的差異，進而分析了產(chǎn)生這些差異的原因，以及對軋制結(jié)果產(chǎn)生的影響，并提出了相應(yīng)的避免建議。雖然模擬仿真與實際軋制存在很多差異，但是模擬仿真結(jié)果對模具設(shè)計與軋制實驗中的修模及各種工藝的調(diào)試具有非常重要的指導(dǎo)意義。本課題證實了楔橫軋制6061鋁合金軸類件完全可行，在擴大了楔橫軋工藝應(yīng)用范圍的同時，也為楔橫軋制其它有色金屬，如銅合金、鈦合金等等提供了很大的借鑒意義。

簡介：從可視化技術(shù)的提出發(fā)展到現(xiàn)在，它的作用已經(jīng)滲透到我們生活中的各個方面，醫(yī)學(xué)、生物學(xué)、地質(zhì)勘探學(xué)、航天航空科學(xué)等都已經(jīng)廣泛的運用可視化技術(shù)來解決實際的問題。裝配工藝可視化和可視化教學(xué)都是可視化技術(shù)研究方向之一。裝配工藝可視化以裝配過程動畫的形式直觀地表達(dá)了裝配規(guī)程的內(nèi)容，便于工藝人員和操作工人對于裝配工藝的理解。可視化教學(xué)以非語言形態(tài)提供了較為具體、直觀的信息，利于學(xué)生的學(xué)習(xí)和回憶，可以使教育得到更好地普及，使教學(xué)質(zhì)量得到大大的提高本文以車用4102B型柴油機為研究對象，以可視化技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)為手段，通過對柴油機裝配過程動畫的再編輯，從而實現(xiàn)裝配工藝三維可視化。主要研究內(nèi)容如下⑴介紹了裝配技術(shù)的發(fā)展情況以及虛擬裝配的內(nèi)涵和功能，分析和總結(jié)了目前國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r。⑵在分析系統(tǒng)需求的基礎(chǔ)上提出了裝配工藝可視化系統(tǒng)的設(shè)計目標(biāo)，確定了系統(tǒng)設(shè)計的原則及制作流程，以及系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案和系統(tǒng)的開發(fā)平臺。⑶研究了柴油機裝配工藝可視化涉及到的幾個關(guān)鍵技術(shù)，即裝配建模、裝配工藝規(guī)劃技術(shù)、CAD系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和裝配動畫的后期編輯，并給出相應(yīng)解決方案。⑷應(yīng)用多媒體制作工具AUTHWARE集成柴油機裝配工藝三維可視化系統(tǒng)。

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簡介：精密鍛造是一種金屬近凈成形技術(shù)，生產(chǎn)的鍛件精度高，鍛件的流線分布合理且沒有被割斷，力學(xué)性能比采用切削加工的零件好，使用壽命長，能部分或全部替代機械加工，還可以成批生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜且難以用機械加工方法制造的零件。但是，傳統(tǒng)的精密鍛造工藝設(shè)計較多采用的“試錯法”，工藝水平的好壞主要依賴于設(shè)計人員的經(jīng)驗和水平，通常初始設(shè)計很難直接獲得可行的工藝方案。本文以提高精密鍛造工藝設(shè)計質(zhì)量為研究目標(biāo)，以CADCAE系統(tǒng)集成技術(shù)為基礎(chǔ)，研究了高速鍛造工藝設(shè)計優(yōu)化和模具運動仿真系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，并成功應(yīng)用于精密鍛造工藝的設(shè)計和驗證，取得了理想的效果。本文研究成果將有效提高精密鍛造工藝及模具的設(shè)計效率和質(zhì)量，提高工藝可靠性，降低設(shè)計、開發(fā)及生產(chǎn)成本。本文的研究內(nèi)容主要包括CADCAE智能集成技術(shù)、鍛件模型的自動更新和體積匹配方法、模具模型的自動生成方法、數(shù)值模擬前處理數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和計算批處理、模擬結(jié)果的自動提取方法、高速精密鍛造設(shè)備的運動規(guī)律和模具運動仿真實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)等內(nèi)容，建立了高速精密鍛造工藝設(shè)計優(yōu)化和模具運動仿真系統(tǒng)。通過選取鍛件關(guān)鍵幾何參數(shù)作為設(shè)計變量，采用試驗設(shè)計方法生成樣本，自動生成相應(yīng)的模具模型，實現(xiàn)了數(shù)值模擬前處理數(shù)據(jù)準(zhǔn)備自動化和模擬的批處理。同時，基于初始工藝方案，以降低成形載荷作為目標(biāo)函數(shù)，滿足局部體積要求和無折疊缺陷作為約束條件，根據(jù)模擬結(jié)果建立數(shù)學(xué)模型，應(yīng)用遺傳算法進行優(yōu)化，并對優(yōu)化結(jié)果的模具進行運動仿真，查看干涉檢查情況，為設(shè)備參數(shù)的選取提供了驗證工具。最后，以軸承套圈零件多工位精密鍛造工藝與模具設(shè)計為例，通過數(shù)值模擬，基于模擬結(jié)果進行了工藝優(yōu)化，并對優(yōu)化結(jié)果的模具進行了運動仿真，選取了合理的設(shè)備參數(shù)，確保生產(chǎn)安全性。對比初始工藝方案和優(yōu)化工藝方案的結(jié)果，驗證了本文研究成果的有效性。

簡介：聚雙環(huán)戊二烯（簡稱PDCPD）具有良好的機械性能及物理、化學(xué)特性，在機械、建筑行業(yè)及體育娛樂設(shè)施中有廣泛的應(yīng)用。PDCPD由雙環(huán)戊二烯（簡稱DCPD）經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成，目前該技術(shù)的應(yīng)用在我國還處于起步階段，產(chǎn)品存在較多質(zhì)量問題。本論文結(jié)合某型號發(fā)動機機罩的生產(chǎn)過程，對產(chǎn)品工藝和模具技術(shù)進行研究，并借助CAE軟件予以模擬分析。主要研究內(nèi)容有（1）結(jié)合生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，分析常見的質(zhì)量問題對產(chǎn)品功能和生產(chǎn)效率的影響，并探討質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因，總結(jié)出從工藝和模具方面進行改進提高產(chǎn)品質(zhì)量。（2）應(yīng)用MOLDFLOW軟件對DCPD料流充模過程進行有限元仿真，探討充模過程中各類缺陷的產(chǎn)生機理，通過仿真結(jié)果分析對制件、模具的結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)進行優(yōu)化，提高了制件質(zhì)量。（3）根據(jù)DCPD材料成型要求，對模具材料及制造工藝進行探討，解決模具的分型面、飛邊、密封結(jié)構(gòu)、排氣孔及澆道系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)設(shè)計問題。（4）DCPD反應(yīng)成型模具溫度直接決定產(chǎn)品成型質(zhì)量，同時反應(yīng)成型中會放出大量熱量，模具溫度調(diào)節(jié)效果好壞嚴(yán)重影響制件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，文章利用MOLDFLOW軟件對模具溫控管進行仿真優(yōu)化，并在生產(chǎn)應(yīng)用中得以實施。（5）對生產(chǎn)發(fā)動機機罩的工藝過程和模具結(jié)構(gòu)進行改進，通過DCPDRIM工藝系統(tǒng)進行工藝成型試驗，取得良好效果。

簡介：本項研究是國家十一五“輻照處理制備高性能木質(zhì)纖維材料”引進項目的一部分。本論文主要研究了輻照技術(shù)制備高性能楊木實木地板工藝。通過掃描電鏡觀測了改性試劑與細(xì)胞壁的接枝情況，并對改性材的順紋抗壓強度、抗彎強度、抗彎彈性模量、增重率、密度和24小時吸水厚度膨脹率及其影響因素進行了分析討論。經(jīng)研究結(jié)果表明1浸膠工藝對試驗板材的順紋抗壓強度、抗彎強度、抗彎彈性模量、增重率、密度和24小時吸水厚度膨脹率都有影響，依次是選取試材的部位（簡稱取材部位）、浸漬甲基丙烯酸甲酯的時間（簡稱浸漬時間）和Γ射線輻照的劑量（簡稱輻照劑量）。綜合考慮以上三個指標(biāo)，通過正交試驗、方差分析、極差分析，選擇的浸膠工藝為取材部位為邊材徑向材，浸漬時間為48小時，輻照劑量為20KGY。同時利用DPS軟件中的主成分分析方法，確定了最佳工藝條件為取材部位為邊材徑向材，浸漬時間為48小時，輻照劑量為20KGY。2在最優(yōu)化工藝條件下，對比處理后楊木與其素材的順紋抗壓強度、抗彎強度、抗彎彈性模量、密度和24小時吸水厚度膨脹率，結(jié)果顯示處理后楊木的順紋抗壓強度、密度、抗彎強度和抗彎彈性模量與其素材相比均有不同程度的提高。而處理后楊木的24小時吸水厚度膨脹率與其素材相比也有很大的降低。其中，抗彎強度提高了72％，抗彎彈性模量提高了425％，順紋抗壓提高了723％，密度提高了756％，24小時吸水厚度膨脹率降低了57％。3在最優(yōu)化工藝條件下，對比改性地板與素材地板的形狀位置偏差和物理力學(xué)性能指標(biāo)。結(jié)果表明改性地板的橫彎翹曲度為0013％，在允許的范圍之內(nèi)；素材地板的橫彎翹曲度為0021％，略大于允許值002％。改性地板與素材地板的翹彎翹曲度分別為017％、02％，均在允許的范圍內(nèi)。改性地板與素材的順彎翹曲度分別為022％、029％都在允許的范圍內(nèi)。改性地板的漆板表面耐磨是01G100R，等級為一等；素材地板的漆板表面耐磨是014G100R，等級為合格。改性地板與素材地板的漆膜附著力均是3，等級為合格。

簡介：高效快捷的工藝設(shè)計方法是企業(yè)及時地把設(shè)計理念轉(zhuǎn)化為真實產(chǎn)品的重要保證。工藝信息的獲取是工藝設(shè)計的基礎(chǔ)其關(guān)鍵是如何從設(shè)計模型中直接獲取工藝信息特征識別作為工藝信息獲取的重要方法一直是研究的熱點。因此本文針對三維工藝設(shè)計中的特征識別技術(shù)采用切削體分解組合的方法進行研究研究內(nèi)容主要包括以下幾個方面。結(jié)合工藝設(shè)計的實際情況提出了切削體分解過程中的單元切削體、分割面、工序切削體等包含豐富工藝信息的概念。研究了單元切削體的建模方式采用自定義擴展的屬性鄰接圖描述本文所要構(gòu)建的單元切削體建立了車、銑等典型加工方法的單元切削體形式。針對不同設(shè)備的加工能力研究了切削體分解成單元切削體的具體算法闡述了分解流程及其中涉及到的凹邊的判定依據(jù)探討了參與分解切削體的分割面的形成方法及其的分割準(zhǔn)則。分析了工藝加工中基準(zhǔn)先行、先面后孔、先粗后精等原則在分解算法中的表現(xiàn)方式。針對相同設(shè)備的加工能力范圍研究了相似單元切削體組合成工序切削體的方法及流程分析了如何在組合過程中考慮工藝原則及空間幾何約束等因素并探討了若干典型的工藝原則所對應(yīng)的組合原則。探討了非形狀特征的識別方法并結(jié)合切削體分解法對形狀特征的識別闡述如何將識別的結(jié)果應(yīng)用到工序切削體的工藝映射過程中。論文末尾給出了一個應(yīng)用該算法識別某具體零件加工特征的實例并在SOLIDWKS軟件平臺上實現(xiàn)了部分關(guān)鍵技術(shù)從而驗證了該方法在理論上的可行性。本文所研究的特征識別方法是在原有的切削體分解法基礎(chǔ)上進行了擴展創(chuàng)新之處表現(xiàn)在識別特征的過程中不僅考慮實體的幾何拓?fù)湫畔⒏谌肓斯に囋瓌t的約束與工藝設(shè)計的應(yīng)用結(jié)合更為緊密。論文所研究的特征識別方法為提高工藝設(shè)計的自動化水平和智能化程度探索了一條新途徑。

簡介：本文針對蘇里格氣田大部分氣井進入中后期生產(chǎn)階段，地層能量進一步下降，排水采氣問題日益突出的問題，為了進一步優(yōu)選出不同類型低產(chǎn)氣井中后期適用的最佳排水采氣工藝，優(yōu)化完善合理的工藝參數(shù)，探索經(jīng)濟、有效、實用的氣井?dāng)y液生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)低壓低產(chǎn)氣井的正常平穩(wěn)生產(chǎn)，開展了理論研究和現(xiàn)場試驗，取得了以下成果1通過蘇里格氣田氣藏物性、流體特征及產(chǎn)水現(xiàn)狀分析，蘇里格氣田氣井產(chǎn)水的主要特點是低壓、低產(chǎn)、小水量，井筒壓力損失大，攜液能力較差。2通過研究及大量現(xiàn)場試驗，對各種排水采氣工藝的適應(yīng)性進行了系統(tǒng)的評價，優(yōu)選出了優(yōu)選管柱、泡沫排水和合理攜液生產(chǎn)制度優(yōu)化等三項技術(shù)。3通過TURNER、TURNER改進、橢球等幾種攜液流量模型研究，提出了適合蘇里格氣田低產(chǎn)小水量氣井最小攜液流量和摩阻計算模型。4通過室內(nèi)試驗，優(yōu)選出了適合蘇里格氣田含凝析油氣井的起泡劑UT11C、UT6等，研發(fā)了適應(yīng)蘇里格氣田產(chǎn)水氣井特點的低密度抗油高效起泡劑UT8，在攜液量與原起泡劑基本相近的情況下，含水率下降30％一40％。5通過近年來60余井次泡排試驗，已成功解決了日產(chǎn)氣量在3000方以上氣井的排水采氣問題，日產(chǎn)氣量小于3000方氣井排水采氣技術(shù)需要進一步研究。6通過本文的研究，結(jié)合近年來蘇里格氣田排水采氣實施情況，較為系統(tǒng)的提出了氣田中后期排水采氣技術(shù)對策，對提高氣田開發(fā)水平，確保氣田長期平穩(wěn)生產(chǎn)具有較好的指導(dǎo)意義。7隨著蘇里格氣田開發(fā)的深入，低產(chǎn)井?dāng)?shù)量將大幅增長，如何盡快形成低產(chǎn)氣井中后期排水采氣及穩(wěn)產(chǎn)技術(shù)，如何管理好上萬口氣井并形成配套管理措施，這些問題還有待于進一步研究和探索。