簡(jiǎn)介：本文主要利用各種膜技術(shù)優(yōu)化大觀霉素提煉生產(chǎn)工藝。采用金屬無機(jī)膜替代板框過濾進(jìn)行固液分離；使用卷式納濾膜替代薄膜蒸發(fā)器的濃縮工藝。首先，對(duì)金屬膜過濾和板框分離進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn)，得出金屬膜具有很好的效果。金屬膜是以大孔不銹鋼管為支撐介質(zhì)，極薄的微孔TIO2涂層為有效截流層的不對(duì)稱膜。對(duì)濾液的收率和質(zhì)量進(jìn)行了考察，采用膜過濾，原液質(zhì)量得到提高，可以省去原液復(fù)濾，過濾收率提高8個(gè)百分點(diǎn)；摸索、優(yōu)化了工藝條件采用連續(xù)洗濾的操作方法，將發(fā)酵液濃縮至原體積的7080％再開始加水洗濾，此時(shí)固含量為3035％，洗水體積約為起始發(fā)酵液體積的2025倍。操作溫度應(yīng)該控制在25～30℃。大觀霉素?zé)岱€(wěn)定性較差，減壓濃縮有破壞，并且解析液中含有大量氯化鈉，不利于結(jié)晶。通過大量實(shí)驗(yàn)，考察納濾濃縮對(duì)收率和質(zhì)量的影響，采用卷式納濾膜濃縮，納濾收率比蒸發(fā)濃縮收率高53個(gè)百分點(diǎn)。由于納濾濃縮液中雜質(zhì)降低，減輕了下工序提純負(fù)擔(dān)，溶媒結(jié)晶時(shí)可以提高丙酮加量而不影響結(jié)晶粉質(zhì)量，提高丙酮加量，可以使結(jié)晶收率得到提高，結(jié)晶收率高了59個(gè)百分點(diǎn)。對(duì)納濾膜進(jìn)行小試和中試后，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了設(shè)計(jì)并應(yīng)用到了生產(chǎn)中，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

簡(jiǎn)介：石油微生物脫蠟是一種在石油煉制過程中利用微生物發(fā)酵進(jìn)行深度脫蠟的技術(shù)。在微生物脫蠟工藝中，脫蠟的對(duì)象是油水構(gòu)成的培養(yǎng)液。由于油在水中的乳化性差、培養(yǎng)液的含油量高、氧在油中的溶解性差等因素的影響，導(dǎo)致培養(yǎng)液的油水混合與乳化狀態(tài)以及培養(yǎng)液中的溶氧水平成為限制微生物脫蠟的關(guān)鍵。超重力技術(shù)是一種新型過程強(qiáng)化技術(shù)，其核心設(shè)備是旋轉(zhuǎn)填充床。通過旋轉(zhuǎn)填充床旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來模擬超重力環(huán)境，使傳遞過程與微觀混合過程得到了極大的強(qiáng)化。本課題利用超重力技術(shù)及設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，提出將超重力技術(shù)應(yīng)用于微生物脫蠟過程，以改善油水混合與乳化狀態(tài)、強(qiáng)化培養(yǎng)液與氣體之間的混合與傳質(zhì)效果，提高培養(yǎng)液中的溶氧水平，進(jìn)而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、縮短發(fā)酵周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。本課題首先采用對(duì)比研究的方法，通過將超重力法脫蠟與鼓泡法脫蠟進(jìn)行對(duì)比，判斷超重力法脫蠟的可行性，然后通過正交試驗(yàn)的方法系統(tǒng)研究各種操作條件對(duì)脫蠟過程的影響規(guī)律，并進(jìn)一步確定較佳的脫蠟工藝參數(shù)。通過對(duì)脫蠟過程以及脫蠟液微觀形態(tài)的分析，探討超重力法脫蠟的機(jī)理。研究結(jié)果表明1通過超重力法脫蠟的可行性研究表明，發(fā)酵液不會(huì)堵塞超重力技術(shù)的核心設(shè)備的填料。超重力法與傳統(tǒng)鼓泡法在種子培養(yǎng)方面的對(duì)比表明采用超重力法生產(chǎn)種子，具有用油量少，時(shí)間短，菌量多的優(yōu)勢(shì)。超重力法與鼓泡法在發(fā)酵方面的對(duì)比表明同樣的氣量下超重力法比鼓泡法在脫蠟深度上低14℃，達(dá)到同樣傾點(diǎn)的時(shí)間少30小時(shí)以上，可節(jié)約基礎(chǔ)油10％，用氣量減少50％，發(fā)酵成本可減少50％。2超重力脫蠟可以將MVI150餾份油經(jīng)過60小時(shí)脫蠟，傾點(diǎn)降至43℃，而常規(guī)發(fā)酵則要120小時(shí)以上。同時(shí)針對(duì)常規(guī)發(fā)酵無法一次降至43℃的劣質(zhì)MVI150餾份油，其可以發(fā)酵150小時(shí)達(dá)到。超重力脫蠟發(fā)酵100小時(shí)，可以將非加氫MVI400餾份油的傾點(diǎn)V407334MM2S從9℃降到21℃，非加氫HV1200餾份油的傾點(diǎn)V404496MM2S從12℃降到17℃。3通過試驗(yàn)的方法系統(tǒng)研究了轉(zhuǎn)速、氣量、液量等操作參數(shù)對(duì)超重力脫蠟的影響規(guī)律，并通過正交試驗(yàn)方法確定了較佳的工藝參數(shù)為氣量2M3H，液量1M3H，轉(zhuǎn)速1180RPM20HZ。4通過對(duì)脫蠟過程的分析以及對(duì)脫蠟液微觀形態(tài)的觀測(cè)表明，超重力脫蠟過程中脫蠟液中油滴的直徑均小于4微米，有利于脫蠟發(fā)酵階段的氣液傳質(zhì)過程。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多熱鍍鋅板硅烷鈍化技術(shù)與工藝研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：工藝規(guī)劃是機(jī)械產(chǎn)品制造中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量和效率。工藝知識(shí)是制造企業(yè)的寶貴資源。雷達(dá)產(chǎn)品零部件種類眾多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝各異，如何對(duì)產(chǎn)品的工藝規(guī)劃數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納和整理，實(shí)現(xiàn)工藝知識(shí)的重用，是企業(yè)亟待解決的技術(shù)難題。論文以雷達(dá)零部件制造工藝數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合雷達(dá)產(chǎn)品的領(lǐng)域知識(shí)，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)從數(shù)據(jù)中尋找規(guī)則，為智能化和標(biāo)準(zhǔn)化的雷達(dá)產(chǎn)品工藝規(guī)劃提供了有效思路。論文主要工作如下1利用領(lǐng)域知識(shí)進(jìn)行工藝數(shù)據(jù)預(yù)處理。將領(lǐng)域知識(shí)引入數(shù)據(jù)預(yù)處理過程中，把雷達(dá)產(chǎn)品的領(lǐng)域知識(shí)分為范圍知識(shí)、層次知識(shí)、規(guī)則知識(shí)、類型知識(shí)等類型，對(duì)各類知識(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)支持格式，支持?jǐn)?shù)據(jù)清理、數(shù)據(jù)規(guī)約、數(shù)據(jù)變換等數(shù)據(jù)預(yù)處理過程。2對(duì)預(yù)處理完成后的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘，結(jié)合雷達(dá)產(chǎn)品特征建立工藝規(guī)則庫。主要內(nèi)容包括①基于匹配矩陣的標(biāo)準(zhǔn)雷達(dá)工藝術(shù)語的提取，采用基于距離的工藝語句相似性度量，尋找相似語句，建立匹配矩陣，提取標(biāo)準(zhǔn)工藝術(shù)語。②基于關(guān)聯(lián)規(guī)則的工藝規(guī)則提取，采用構(gòu)建FPTREE的方法改進(jìn)APRII算法，提高運(yùn)算速度，提取工藝之間關(guān)聯(lián)規(guī)則。③基于序列模式的工步順序規(guī)則提取，尋找工步前后順序規(guī)則。3對(duì)雷達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，尋找過程優(yōu)化方案，建立工藝過程優(yōu)化知識(shí)庫。根據(jù)對(duì)異常數(shù)據(jù)的處理，尋找對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量影響最大的因素?？紤]生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等各方面因素，采用灰色層次綜合評(píng)價(jià)法從多種工藝方案中選擇最佳方案。4制定零件編碼規(guī)則，實(shí)現(xiàn)成組工藝庫，并完成相應(yīng)管理軟件。根據(jù)雷達(dá)零件的功能結(jié)構(gòu)、加工工藝、熱處理、加工精度等特征，制定零件編碼規(guī)則。根據(jù)編碼將零件進(jìn)行成組分類，建立成組工藝庫，實(shí)現(xiàn)新零件工藝的定制查詢和模板重用。利用VC和ACLE數(shù)據(jù)庫，開發(fā)相關(guān)軟件。運(yùn)用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)處理工藝數(shù)據(jù)是本論文的研究重點(diǎn)，目的是充分利用現(xiàn)有的雷達(dá)工藝知識(shí)和數(shù)據(jù)，建立工藝規(guī)則庫、成組工藝庫，為新零件的工藝設(shè)計(jì)和成生提供方便。在對(duì)工藝文件中的工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行處理的同時(shí)，還對(duì)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)則提取，最后整理工藝模板，實(shí)現(xiàn)各層次角度的工藝重用，簡(jiǎn)化工藝設(shè)計(jì)過程。

簡(jiǎn)介：本文首先對(duì)微光夜視系統(tǒng)的組成及工作原理、發(fā)展、應(yīng)用、國內(nèi)外夜視技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及未來發(fā)展動(dòng)向作了簡(jiǎn)單介紹，針對(duì)微通道板（MCP）中各種噪聲的來源、表征、計(jì)算和測(cè)試方法進(jìn)行了研究，分析了引起噪聲的各種外部和內(nèi)部因素，為降低MCP噪聲、開發(fā)先進(jìn)MCP生產(chǎn)技術(shù)提供理論依據(jù)。然后深入分析了MCP端面電子散射與光子散射的整個(gè)過程，給出了MCP電流增益、噪聲因子與其開口面積比之間的定量關(guān)系，從理論上闡明了增大MCP開口面積比對(duì)提高其電流增益和信噪比性能的影響。通過對(duì)散射噪聲形成過程的分析，證明了MCP開口面積比對(duì)散射噪聲的影響很大，若增大開口面積比，既可減少散射噪聲，又可增大信號(hào)光電子進(jìn)入通道的數(shù)量，使信號(hào)輸出電流增大，可大大提高信噪比和對(duì)比度。本文對(duì)將8ΜM孔徑的MCP擴(kuò)大為9ΜM（保持其它參數(shù)不變）進(jìn)行了仿真，得出了最大腐蝕直徑和最小腐蝕深度。確定了采用化學(xué)腐蝕的方法對(duì)MCP進(jìn)行擴(kuò)口，闡述了擴(kuò)口原理和工藝步驟，在擴(kuò)口工藝的研究上已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展。研究了擴(kuò)口MCP檢測(cè)方法與評(píng)價(jià)技術(shù)，構(gòu)建了擴(kuò)口MCP的平面檢測(cè)與評(píng)價(jià)系統(tǒng)和三維立體檢測(cè)系統(tǒng)。三維立體檢測(cè)采用激光共焦掃描顯微鏡對(duì)MCP樣品進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)字圖像處理，給出MCP的三維立體圖和MCP端面光潔度及每幅縱向掃描圖的通道孔徑（或開口面積比）圖，從而確定MCP擴(kuò)口的形狀和尺寸。平面檢測(cè)系統(tǒng)則包括硬件和軟件兩部分，硬件由生物光學(xué)顯微鏡、CCD攝像頭、圖像采集卡和PC計(jì)算機(jī)構(gòu)成，集圖像觀察、采集、顯示于一體。軟件是專門針對(duì)MCP圖像特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，通過圖像中孔與鉛玻璃的亮度不同，實(shí)現(xiàn)孔和通道邊界的識(shí)別，最終達(dá)到計(jì)算孔徑的目的。對(duì)61ΜMMCP實(shí)施了擴(kuò)口，并對(duì)其進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果表明MCP的信噪比有了較大提高。用6ΜM擴(kuò)口MCP制成像管，該像管的增益提高了約10％。

簡(jiǎn)介：天然藥物隨著各國對(duì)天然藥品的需求增加在醫(yī)藥中的影響地位逐漸受到重視。動(dòng)物藥品是從動(dòng)物體本身提取得到，是天然的藥物，具有來源豐富、不良反應(yīng)較小的特點(diǎn)。鵝去氧膽酸CHENODEOXYCHOLICACID是一種天然的膽酸，是治療膽結(jié)石的天然良藥。它與甘氨酸或?；前彼嵋越Y(jié)合的形式存在于人、牛、豬及鵝、雞等膽汁中，其化學(xué)名為3Α，7Α二羥基5Β膽烷酸，為無味、無色的針狀結(jié)晶醋酸乙酯中重結(jié)晶，可溶于甲醇、乙醇、丙酮、冰醋酸，不溶于水、石油醚、苯。本文在傳統(tǒng)提取鵝去氧膽酸方法的基礎(chǔ)上，開展新型分離方式優(yōu)化與探索，在鵝去氧膽酸粗體皂化過程中，使用響應(yīng)面設(shè)計(jì)優(yōu)化，得到最佳工藝參數(shù)皂化時(shí)間20H、皂化溫度98℃、氫氧化鈉濃度12％。在此條件下，鵝去氧膽酸回收率為239％，與傳統(tǒng)工藝187％的提率相比提高了052％。針對(duì)鵝去氧膽酸純化過程中需要使用大量有機(jī)試劑的不足，本研究將大孔樹脂分離技術(shù)引入到鵝去氧膽酸的純化過程中，省去了純化過程中使用大量乙酸乙酯的步驟。使用了3種鑒定方法進(jìn)行分析，通過薄層層析鑒定了樣品中主要物質(zhì)為鵝去氧膽酸，通過吸光光度與高效液相法定量測(cè)定了樣品中鵝去氧膽酸的含量為9489％。通過核磁共振與紅外吸收光譜測(cè)定純化樣品的結(jié)構(gòu)特征，結(jié)果表明所分離的樣品就是鵝去氧膽酸。

簡(jiǎn)介：中原油田已探明深層凝析氣田（藏）包括白廟、濮67、橋口、戶部寨、劉莊等氣藏，共探明地質(zhì)儲(chǔ)量2510310M，占全局天然氣探明地質(zhì)儲(chǔ)量的20％。中原油田目前開采的凝析氣藏具有如下特點(diǎn)①氣層埋藏深，含氣井段長(zhǎng)，層間矛盾突出；②多為致密、低孔、低滲的凝析氣田，開發(fā)難度較大；③氣井地露壓差小，氣井投產(chǎn)不久或生產(chǎn)時(shí)間不長(zhǎng)就出現(xiàn)反凝析現(xiàn)象；④單井控制儲(chǔ)量小，氣井產(chǎn)量低；⑤氣井出液普遍；⑥凝析氣藏穩(wěn)產(chǎn)期短。論文主要從三個(gè)方面闡述了提高凝析氣井產(chǎn)能及穩(wěn)產(chǎn)期的具體措施。為減輕反凝析污染對(duì)凝析氣井的影響，論文首先對(duì)反凝析污染的機(jī)理進(jìn)行了研究，再就是對(duì)注氣吞吐減輕反凝析污染進(jìn)行了調(diào)研，并進(jìn)行了注氣吞吐減輕近井地帶反凝析污染的室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬，最后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果進(jìn)行了分析在氣井合理工作制度的確定方面，論文從生產(chǎn)壓差的確定、氣嘴直徑的選擇、合理產(chǎn)能的選擇等三個(gè)方面確定凝析氣井合理產(chǎn)能的具體措施；為減輕井筒積液對(duì)氣井產(chǎn)量的影響，論文對(duì)各種排液采氣技術(shù)的適應(yīng)性進(jìn)行了分析，并各種排液采氣技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果進(jìn)行了分析。通過這些技術(shù)的研究與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，有效地提高了凝析氣井單井產(chǎn)能、延長(zhǎng)了氣井的穩(wěn)產(chǎn)期，取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

簡(jiǎn)介：通過對(duì)國內(nèi)外柴油加氫的各種工藝技術(shù)的研究和對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公司催化劑。DN3110和DN200在國內(nèi)應(yīng)用情況的調(diào)研，針對(duì)華北石化新建柴油加氫裝置所加工原料油的性質(zhì)、對(duì)產(chǎn)品的要求及滿足全廠原油加工流程配套的需要，提出了本裝置的工藝技術(shù)方案。利用PROⅡ流程模擬軟件，通過對(duì)不同進(jìn)料溫度、不同塔盤數(shù)塔底油中H2S含量的分析，確定了汽提塔的理論板數(shù)。通過柴油加氫裝置設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與標(biāo)定數(shù)據(jù)的對(duì)比分析，結(jié)果表明，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，反應(yīng)器內(nèi)氣液分配均勻、產(chǎn)品選擇性好，能耗達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。說明采用的工藝技術(shù)是先進(jìn)的，工程設(shè)計(jì)是成功的。提出采用雙塔流程，解決塔頂粗石腦油H2S含量較高，塔底精制柴油水含量較高的問題。

簡(jiǎn)介：針對(duì)疏松砂巖油藏多層井層數(shù)多、井段長(zhǎng)，層間差異大等防砂難點(diǎn)，以基本的出砂機(jī)理、出砂預(yù)測(cè)及防砂理論為基礎(chǔ)，分析研究了多油層油井的出砂規(guī)律。在對(duì)井下管柱受力分析的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)了一套分層擠壓充填防砂管柱；該管柱中三種配套分層工具，實(shí)現(xiàn)了層間封隔等功能；四種配套充填總成工具，構(gòu)成了井下擠壓充填系統(tǒng)；井下定位指示裝置，實(shí)現(xiàn)了井下精確定位和地面的明顯指示；研制的復(fù)合密封技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了在井下強(qiáng)烈碰撞等惡劣條件下密封技術(shù)的突破，優(yōu)選的攜砂液配方，滿足了高砂比施工及水敏地層擠壓充填的需要，并建立起液固兩相流耦合理論模型，實(shí)現(xiàn)了施工排量等施工參數(shù)的科學(xué)設(shè)計(jì)。該研究成果一次可以完成兩層以上分層擠壓、分層充填防砂施工，對(duì)每一層完成擠壓后還可轉(zhuǎn)換為環(huán)空充填，保證了充填的均勻性密實(shí)性。同時(shí)針對(duì)各層不同的滲透率級(jí)差，地層砂粒度中值等性質(zhì)差異實(shí)現(xiàn)施工工藝與參數(shù)的科學(xué)設(shè)計(jì)，解決了多層井地層擠壓不均勻，施工成功率低，防砂有效期短等問題。試驗(yàn)應(yīng)用結(jié)果表明，該技術(shù)一次實(shí)施成功率高，施工工序簡(jiǎn)單，綜合性能可靠，較好解決了多層井的防砂難題，實(shí)現(xiàn)了多油層防砂技術(shù)的突破。

簡(jiǎn)介：能源和環(huán)境保護(hù)是人類面臨的兩大問題。研究開發(fā)新型代用燃料，已成為解決能源短缺、環(huán)境污染等問題的主要途徑之一。而乳化油技術(shù)被視為是一種降低油耗，改善排放的有效手段。本文概要地介紹了國內(nèi)外乳化油的發(fā)展與研究現(xiàn)狀、生產(chǎn)工藝，并分析了重油的乳化機(jī)理及節(jié)能原理，提出了課題研究的主要內(nèi)容、目的和意義。本文通過正交實(shí)驗(yàn)研究了用油酸和聚乙二醇400、600、800、1000分別合成聚乙二醇系列油酸酯表面活性劑，確定了最佳反應(yīng)條件為溫度120℃，反應(yīng)體系絕對(duì)壓007MPA，原料比油酸聚乙二醇31，反應(yīng)時(shí)間8H，催化劑用量15％；分別對(duì)合成產(chǎn)物進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征和表面性能評(píng)價(jià)；以重油為基礎(chǔ)油探索了制備WO型乳化燃料油的乳化劑最佳HLB值；以乳化油的穩(wěn)定性為指標(biāo)進(jìn)行了重油乳化劑單劑和復(fù)合乳化劑篩選，確定了復(fù)合乳化劑的配方。以60℃乳化重油的粘度為指標(biāo)，通過正交實(shí)驗(yàn)研究乳化重油的實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)工藝條件和穩(wěn)定性影響因素，確定了最佳乳化重油的實(shí)驗(yàn)室研究工藝條件為乳化劑的加量04％～05％，含水量5％～10％，溫度60℃，攪拌速度400RPM。論文還分析了乳化劑的成分、加劑量、HLB值、含水率、乳化方式等影響乳化重油穩(wěn)定性的因素。結(jié)果表明采用復(fù)合型乳化劑的乳化燃料油穩(wěn)定性好于采用單向性乳化劑的乳化燃料油；加劑量越多，穩(wěn)定性越好，但其粘度有所增加；含水率有一個(gè)最佳值；油組成影響體系粘度，粘度越高，乳化燃料油越穩(wěn)定。本文也比較了乳化重油與重油的粘度和燃燒熱，為乳化油的工業(yè)應(yīng)用提供了必要的依據(jù)。

簡(jiǎn)介：針對(duì)江蘇油田韋2斷塊油臧小層多、夾層薄、非均質(zhì)性強(qiáng)，籠統(tǒng)酸化效果差的特點(diǎn)，從低滲、薄互層、非均質(zhì)性油藏實(shí)際情況出發(fā)，依據(jù)PND和S測(cè)試結(jié)果，結(jié)合油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，優(yōu)化選擇分層酸液及其添加劑；開展細(xì)分層酸化增產(chǎn)機(jī)理研究，量化施工參數(shù)與增產(chǎn)關(guān)系，以細(xì)分層酸化為基礎(chǔ)，結(jié)合油水井具體特點(diǎn)開展了細(xì)分定位、細(xì)分卡堵水、細(xì)分逆向布酸、細(xì)分強(qiáng)酸強(qiáng)采等多項(xiàng)技術(shù)綜合應(yīng)用，達(dá)到單井增油降水的效果；并將細(xì)分定位、細(xì)分管柱、多層多段酸以及小層段施工技術(shù)與復(fù)雜小斷塊油藏特點(diǎn)結(jié)合，建立和完善非均質(zhì)、薄互層油藏細(xì)分層酸化工藝技術(shù)；針對(duì)低壓、低滲油藏酸化后殘酸返排困難，研究與應(yīng)用了“鏈?zhǔn)椒磻?yīng)”殘酸強(qiáng)排技術(shù)，依靠氣體的“推”“拉”雙重作用，提高殘酸的返排程度；研發(fā)出高效、易操作的現(xiàn)場(chǎng)殘酸過濾裝置、優(yōu)選殘酸處理劑，實(shí)現(xiàn)殘酸現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)處理回注?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)施油水井細(xì)分層酸化15井次，其中油井14口，成功率933％，有效率867％，累計(jì)增產(chǎn)原油8236T，平均單井增油5883T。細(xì)分層酸化不僅實(shí)現(xiàn)單井增油降水的雙重目的，同時(shí)有效地改善井組的平面水驅(qū)方向，提升了整個(gè)井組的開發(fā)效果。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多大功率白光LED的熒光粉涂覆工藝及散熱技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：焊接技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物是現(xiàn)代工業(yè)制造技術(shù)的一個(gè)重要的組成部分。本文通過對(duì)氧槍噴頭產(chǎn)品中的焊接工藝難點(diǎn)進(jìn)行了試驗(yàn)研究制定了可行的技術(shù)方案保證了產(chǎn)品使用性能的要求。首先對(duì)國內(nèi)外焊接工藝技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了綜合分析并對(duì)氧槍噴頭產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)以及市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品技術(shù)性能的要求做了全面的調(diào)研分析。在調(diào)研分析的基礎(chǔ)上針對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)對(duì)焊接方法的選擇進(jìn)行了綜合分析確定了本課題研究的主要目的是分析產(chǎn)品銅一銅和銅一鋼焊接工藝性通過試驗(yàn)研究確定適于生產(chǎn)的工藝方案。以適宜的工藝方案保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足使用性能要求。其次對(duì)產(chǎn)品銅銅焊接工藝進(jìn)行較系統(tǒng)研究主要分析了銅與銅合金的焊接性；釬焊特點(diǎn)；釬焊接頭的形成過程其中包括釬料和母材金屬成份、釬焊溫度等。同時(shí)對(duì)氧槍噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的釬焊工藝性從選用釬料、釬焊工藝試驗(yàn)兩個(gè)方面進(jìn)行了分析研究并且針對(duì)氧槍噴頭銅鋼焊接工藝性、對(duì)零件材質(zhì)焊接性進(jìn)行了分析運(yùn)用了銅鋼電子束焊接銅鋼鎢極氬弧焊接銅鋼熔化極氬弧焊接等方法進(jìn)行了試驗(yàn)確定了適于批量生產(chǎn)的工藝方法經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證產(chǎn)品達(dá)到了各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)。最后對(duì)本課題研究的成果進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效益分析測(cè)算確認(rèn)了研究成果應(yīng)用的實(shí)際效果得出了研究結(jié)論。結(jié)論簡(jiǎn)述為本課題研究達(dá)到了擬定的各項(xiàng)工作計(jì)劃要求具有較強(qiáng)的適用性及良好的推廣應(yīng)用前景。

簡(jiǎn)介：高頻、窄脈沖電化學(xué)加工（HSPECM）以其特殊的物理、化學(xué)特性，可以明顯減小加工間隙，提高陽極集中溶解蝕除能力，使得高頻窄脈沖電化學(xué)加工具有加工精度高、加工穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，而且可以加工出微小尺寸工件，因此近些年來在微精加工領(lǐng)域受到很大重視，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。雖然電化學(xué)加工和電火花加工在成型加工方面有很多的優(yōu)越性，但是這兩種方法都有各自的不足之處。電火花加工雖能達(dá)到很高的成型精度，但其加工速度較低；電化學(xué)加工雖能獲得較高的加工速度，但成型精度較低，這就要求我們尋找一種能夠把電化學(xué)加工和電火花加工的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)結(jié)合起來的加工方法，這就是電化學(xué)電火花復(fù)合加工（ECDM）。由于將兩種加工方法結(jié)合在一起，揚(yáng)長(zhǎng)避短，互相補(bǔ)充，因而具有獨(dú)特的工藝性和更好的加工效果。加工機(jī)理是一種加工方法的核心所在，是一種加工方法的理論基礎(chǔ)。為此，首先利用在電解液中的放電理論及相關(guān)模型，以電化學(xué)電火花復(fù)合加工過程中的各個(gè)階段為出發(fā)點(diǎn)對(duì)其加工機(jī)理進(jìn)行了分析研究。又通過研究ECDM的表面特征，發(fā)現(xiàn)其加工表面具有電火花加工表面火花放電形成的凹坑特征，但是凹坑的邊緣部分卻非常平滑，這就證明了ECDM工件表面兼具了EDM和ECM加工的雙重特征。通過實(shí)驗(yàn)研究，了解了ECDM的基本規(guī)律，對(duì)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象進(jìn)行了深入的分析與總結(jié)。研究表明，ECDM作為一種將ECM與EDM兩種加工方法結(jié)合在一起的新的加工方法，能夠克服EDM與ECM的相對(duì)不足，并且易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)實(shí)用化。利用正交試驗(yàn)法設(shè)計(jì)試驗(yàn)，通過對(duì)影響高頻窄脈沖電化學(xué)加工精度的各種加工因素進(jìn)行分析，找到影響加工精度的主要因素并提出了一種優(yōu)化的工藝方案。對(duì)所得到的正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用回歸分析方法進(jìn)行分析，最終得到加工工藝參數(shù)對(duì)加工精度的回歸方程。對(duì)得到的回歸方程進(jìn)行了顯著性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果證明，無論是回歸方程本身還是回歸系數(shù)都是高度顯著的，證明了回歸方程的可信性。進(jìn)行了加工工藝試驗(yàn)，總結(jié)了工藝規(guī)律；并以此規(guī)律，嘗試著進(jìn)行微小孔與電化學(xué)銑削的加工實(shí)驗(yàn)。脈沖電源是ECDM加工系統(tǒng)不可或缺的組成部分，良好的電源系統(tǒng)不僅是加工過程穩(wěn)定進(jìn)行的可靠保證，并且還能提高加工效率，降低能耗。本文設(shè)計(jì)了一種針對(duì)ECDM特點(diǎn)的節(jié)能式脈沖電源系統(tǒng)，該脈沖電源取消了傳統(tǒng)電源的限流電阻而代之以電感，在大電流加工中大大節(jié)約了電能?？刂葡到y(tǒng)可以在非正常放電發(fā)生時(shí)及時(shí)地調(diào)整加工參數(shù)以使放電恢復(fù)正常并保護(hù)工件免受損傷。針對(duì)HSPECM加工間隙簡(jiǎn)化模型分析的基礎(chǔ)上，提出了通過對(duì)加工電流平均值進(jìn)行采樣并計(jì)算其方差進(jìn)而獲得加工間隙和加工狀態(tài)的方案，設(shè)計(jì)了間隙平均電流的檢測(cè)電路，并根據(jù)極間電流檢測(cè)的結(jié)果制定了相應(yīng)的伺服控制策略，解決了加工間隙的在線實(shí)時(shí)測(cè)控和加工穩(wěn)定性問題。利用ECDM技術(shù)來進(jìn)行三維結(jié)構(gòu)的銑削制造是ECDM技術(shù)的一大發(fā)展趨勢(shì)。但是電極的損耗補(bǔ)償與CADCAM技術(shù)一直制約著ECDM技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展與應(yīng)用，而ECM恰恰很好地克服了電極損耗的問題。針對(duì)這一問題提出了ECDM與HSPECM粗精分開的銑削加工策略。通過對(duì)ECDM過程中電極損耗現(xiàn)象的分析，結(jié)合快速原型制造中的分層制造概念和ECDM電極等損耗概念，探索和研究了基于分層制造原理的分層去除ECDM技術(shù)。分析了ECDM等損耗理論中電極損耗的補(bǔ)償策略，指出了其中的不足之處并制定了ECDM銑削加工過程中電極損耗的在線補(bǔ)償策略，該補(bǔ)償策略簡(jiǎn)單易行。將UG平臺(tái)下的通用機(jī)械銑削加工CADCAM軟件應(yīng)用于ECDM和HSPECM的銑削加工中，實(shí)現(xiàn)了多種三維結(jié)構(gòu)的ECDM銑削加工。

簡(jiǎn)介：摘要摘要中藥有其自身的特殊性，其質(zhì)量控制涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的工藝參數(shù)選擇一般是靠工人經(jīng)驗(yàn)，這些參數(shù)值僅僅適用于特定的中藥產(chǎn)品，當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量就難以保證，特別是對(duì)一個(gè)新的中藥產(chǎn)品，面對(duì)新的工藝，沒有參考的經(jīng)驗(yàn)和手冊(cè)，只有不斷積累的數(shù)據(jù)，這時(shí)要迅速建立優(yōu)化的工藝參數(shù)，按照傳統(tǒng)的技術(shù)和方法，難度是較大的。本文以滴丸生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，以滴丸制劑和包衣過程的質(zhì)量控制為目標(biāo)，建立了滴丸數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，利用SVM軟測(cè)量技術(shù)對(duì)制劑和包衣過程進(jìn)行建模、優(yōu)化與控制研究，給出了滴丸生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)指導(dǎo)值，對(duì)實(shí)時(shí)控制進(jìn)行了探索。具體研究?jī)?nèi)容包括以下幾個(gè)方面1、滴丸數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的建立。滴丸生產(chǎn)和質(zhì)檢數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)涵蓋了滴丸從提取到包裝整個(gè)生產(chǎn)過程，采集了大量一線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，真實(shí)地記錄了滴丸的生產(chǎn)過程，解決了企業(yè)信息流的問題，為后續(xù)的分析研究奠定了基礎(chǔ)。2、建立了滴丸含水量模型和包衣模型。對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行了預(yù)處理，清除了其中的噪聲數(shù)據(jù)，并進(jìn)行了相關(guān)性分析給出了建模過程并在MATLAB環(huán)境下利用LIBSVM工具箱進(jìn)行了實(shí)現(xiàn)。3、模型的優(yōu)化及應(yīng)用。運(yùn)用遺傳算法進(jìn)行了特征選擇，去掉了與模型輸出結(jié)果影響不大的特征，運(yùn)用交叉驗(yàn)證方法對(duì)模型參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，選取了最佳的模型參數(shù)值，較好地預(yù)測(cè)了滴丸含水和包衣增重這兩個(gè)質(zhì)量指標(biāo)，給出了生產(chǎn)過程各個(gè)變量的指導(dǎo)值，規(guī)范了生產(chǎn)操作規(guī)程，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，有效地解決了中藥質(zhì)量指標(biāo)難以控制的難題。4、對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)控制進(jìn)行了探索，提出了生產(chǎn)過程控制框架圖。5、通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和支持向量機(jī)建模結(jié)果的比較，說明了基于SVM的模型在泛化能力、對(duì)樣本數(shù)的要求等方面均表現(xiàn)出較強(qiáng)的實(shí)力，展現(xiàn)了它在中藥領(lǐng)域的應(yīng)用前景。關(guān)鍵詞滴丸生產(chǎn)質(zhì)量控制SVM建模優(yōu)化軟測(cè)量ONTHESAMPLESETITHASBETTERPERFORMANCETHANTHESOFTSENSORMODELINGBASEDONTHEBPNEURALNETWORKKEYWORDSPILULEQUALITYCONTROLSVMMODELSOFTSENSOR