簡介：LCM工藝構(gòu)件質(zhì)量很大程度上依賴于樹脂的充模過程及樹脂固化反應(yīng)。樹脂流變特性、增強(qiáng)體的滲透性能、模腔內(nèi)外的壓力差等都會影響樹脂充模的均一性和固化過程。LCM技術(shù)的工藝缺陷很難以準(zhǔn)確預(yù)測，而這些缺陷往往給產(chǎn)品帶來致命的損傷。因此，在線傳感監(jiān)控是消除LCM充模過程缺陷的必要手段，是確保產(chǎn)品高質(zhì)量的重要保障，對工藝進(jìn)行監(jiān)測，實時了解模腔內(nèi)的工藝狀態(tài)，能夠及時調(diào)整工藝從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低制造成本并為工藝研究提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，建立有效的工藝傳感體系成了目前LCM技術(shù)的研究熱點之一。本文提供了一種LCM實時監(jiān)測系統(tǒng)，在生產(chǎn)時，該系統(tǒng)能夠?qū)崟r反饋復(fù)合材料模腔內(nèi)的樹脂流動情況，便于及時調(diào)整工藝，降低生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)。本文著重從材料和工藝出發(fā)，針對當(dāng)前LCM的主要工藝和應(yīng)用技術(shù)問題開展研究工作，為這一具有廣泛應(yīng)用前景的先進(jìn)低成本復(fù)合材料制造技術(shù)提供優(yōu)化的工藝?yán)碚?。本文通過對樹脂充模和固化前后，實時監(jiān)測系統(tǒng)的初值電壓，測量電壓，及樹脂沿增強(qiáng)體縱向滲透速度的研究，經(jīng)過大量的實驗，證實該實時監(jiān)測系統(tǒng)能夠很好的監(jiān)控LCM工藝樹脂充模和固化過程，在大制件的生產(chǎn)中，能夠根據(jù)監(jiān)測信號的變化來調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。本文對最終制品中是否含有監(jiān)測導(dǎo)線的復(fù)合材料性能研究，證明植入的監(jiān)測導(dǎo)線對于復(fù)合材料制品的拉伸和彎曲性能影響不顯著。本文利用實時監(jiān)測系統(tǒng)得到了增強(qiáng)體滲透率的另一種測量方法。對本實時監(jiān)測法和目前較常用的實驗記錄法兩種方法計算得到的增強(qiáng)材料的滲透率進(jìn)行對比研究，結(jié)果表明兩種方法得到的增強(qiáng)體的滲透率相近；該實時監(jiān)測方法更方便快捷，節(jié)省人力；并且實時監(jiān)測系統(tǒng)是利用測得平均數(shù)據(jù)得到的滲透率，它更接近樹脂在增強(qiáng)體內(nèi)部流動的有效滲透率；尤其是在大型厚制件中，實時監(jiān)測得到的增強(qiáng)體滲透率更為有效，更能反映樹脂在增強(qiáng)體內(nèi)部的滲透情況，從而對生產(chǎn)大型厚制件有更強(qiáng)的指導(dǎo)意義。

簡介：本文主要研究了辣椒發(fā)酵工藝和相關(guān)保藏技術(shù)，具體研究內(nèi)容和結(jié)果如下⑴對紅椒原料以不同形態(tài)醬體與碎塊形態(tài)和不同的方式自然發(fā)酵與減菌接種發(fā)酵方式進(jìn)行發(fā)酵，研究發(fā)酵過程總酸、PH值、辣椒紅色素、總糖、還原糖、VC、氨基酸、蛋白質(zhì)、亞硝酸鹽的變化以產(chǎn)品揮發(fā)性風(fēng)味成分分析，試驗結(jié)果表明原料減菌后醬體接種發(fā)酵優(yōu)于傳統(tǒng)碎塊接種發(fā)酵和醬體自然發(fā)酵產(chǎn)品⑵利用青椒原料減菌打漿后以醬體形態(tài)接種發(fā)酵，研究青椒發(fā)酵特性與紅椒發(fā)酵特性的異同，結(jié)果表明發(fā)酵生產(chǎn)青椒醬工藝可行，總酸及各營養(yǎng)成分的變化具有典型的辣椒發(fā)酵特性。⑶研究辣椒減菌打漿后以醬體的形式人工接種強(qiáng)化，一次灌裝發(fā)酵技術(shù)。對紅椒發(fā)酵工藝采用四因素三水平正交試驗設(shè)計，對青椒發(fā)酵工藝采用四因子12實施二次正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計，進(jìn)行直接裝瓶發(fā)酵研究，篩選最優(yōu)發(fā)酵工藝。試驗結(jié)果表明紅椒醬體發(fā)酵最優(yōu)工藝為，接種量3％、食鹽6％、食糖2％、溫度25℃青椒醬體發(fā)酵最優(yōu)工藝為接種量5％、發(fā)酵溫度25℃、食鹽6％、食糖4％⑷以紅和青椒一次灌裝發(fā)酵最優(yōu)發(fā)酵工藝為基礎(chǔ)，添加不同護(hù)色劑和防腐劑，對紅椒采用四因素三水平正交試驗設(shè)計，青椒采用七因素二水平正交試驗設(shè)計，篩選最佳護(hù)色劑和防腐劑添加配方。實驗結(jié)果表明紅椒各添加劑最佳組合為，EDTA2NA002％、D異抗壞血酸鈉01％、納他霉素0002％。青椒各添加劑最優(yōu)組合為，EDTA2NA002％、D異抗壞血酸鈉01％、醋酸鋅005％、氯化鈣006％、納他霉素0002％。

簡介：當(dāng)前在帶鋼熱連軋生產(chǎn)過程中，對帶鋼內(nèi)部質(zhì)量要求越來越高，隨著新鋼種的開發(fā)，要求在熱輸出輥道上有更為精確的冷卻控制，不但要保證卷取溫度，同時還要實現(xiàn)冷卻速度控制和帶鋼內(nèi)部微結(jié)構(gòu)控制，對帶鋼層流冷卻裝置的開發(fā)和冷卻技術(shù)研究顯得非常重要。本文結(jié)合通鋼熱軋窄帶鋼技術(shù)改造項目，在查閱大量相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，研究熱軋窄帶鋼層流冷卻過程數(shù)學(xué)模型和控制方法，主要研究工作如下1討論了卷取溫度控制的基本問題，選擇適合的數(shù)學(xué)模型，為制定冷卻制度提供理論依據(jù)。2針對TGD07帶鋼進(jìn)行了層流冷卻控制的工業(yè)試驗，分析了試驗數(shù)據(jù)，制定合理的冷卻制度，并以此為依據(jù)制定其他鋼種的冷卻制度。3根據(jù)試驗和生產(chǎn)過程所遇到的開閉延時、速度波動、頭尾溫差等問題，提出適當(dāng)?shù)挠布渲煤凸に嚫倪M(jìn)措施。4應(yīng)用層流冷卻工藝技術(shù)后檢測了TGD07鋼力學(xué)性能，通過性能對比，進(jìn)一步確定了冷卻制度，通過性能指標(biāo)的波動驗證了冷卻制度的應(yīng)用效果。

簡介：銅的最大特點是具有很高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，以及良好的耐蝕性。但是，工業(yè)純銅的強(qiáng)度不高，因而限制了它作為結(jié)構(gòu)材料的使用。為了提高銅的強(qiáng)度，并賦予特殊的性能，在銅中加人適量的合金元素，從而獲得銅合金。銅合金具有較高的強(qiáng)度、韌性、耐磨性以及良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，特別是在空氣中耐腐蝕，因此，在電力、儀表、船舶等工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。一些要求強(qiáng)度高、耐熱、耐壓又耐蝕的軸類、凸緣類和閥體類零件都用鋼合金鍛件來制造。系統(tǒng)地介紹了體積成形有限元模擬基本理論、有限元模擬系統(tǒng)的組成和發(fā)展過程，并簡單介紹了目前國內(nèi)外商品化的體積成形有限元模擬軟件。根據(jù)濟(jì)南尼克焊接技術(shù)有限公司的產(chǎn)品特點，選擇三維體積成形有限元模擬軟件DEFM3D作為研究工具。詳細(xì)介紹了銅合金鍛造成形的特點，分析了銅合金鍛造過程中容易產(chǎn)生的缺陷，針對每一種缺陷，系統(tǒng)地介紹了相應(yīng)的對策，另外，還介紹了銅合金鍛造的一般工藝過程。根據(jù)節(jié)流閥閥體的結(jié)構(gòu)特點，確定了三套鍛造成形方案開式無飛邊模鍛工藝、開式有飛邊模鍛工藝和閉式模鍛工藝。利用三維體積成形有限元模擬軟件DEFM3D對這三套成形工藝的成形過程進(jìn)行了系統(tǒng)地分析，研究了毛坯尺寸對節(jié)流閥閥體成形質(zhì)量的影響，并根據(jù)模擬結(jié)果選擇了合理的毛坯尺寸。根據(jù)有限元分析的結(jié)果，確定了鍛造毛坯的尺寸及鍛造成形的載荷，制訂了合理的成形方案，為節(jié)流閥閥體的鍛造生產(chǎn)提供了一定的指導(dǎo)。根據(jù)調(diào)節(jié)閥閥體的結(jié)構(gòu)特點，確定了兩套鍛造成形方案開式有飛邊模鍛工藝和閉式模鍛工藝。利用三維體積成形有限元模擬軟件DEFM3D對這兩套成形工藝的成形過程進(jìn)行了系統(tǒng)地分析，研究了兩種工藝方案的成形過程及成形力。根據(jù)有限元模擬的結(jié)果，選擇閉式模鍛工藝成形調(diào)節(jié)閥閥體。根據(jù)尼克公司系列焊槍導(dǎo)電嘴的特點，確定用擠壓工藝成形導(dǎo)電嘴的中心孔，并保證其精度。為了找到合理的工藝方案，選擇了兩種方案一是直接擠出導(dǎo)電嘴的外徑，擠壓后外徑不進(jìn)行機(jī)加工；二是擠壓后的毛坯直徑稍大于導(dǎo)電嘴的外徑，再通過機(jī)加式的方式將多余的材料去除。利用三維體積成形有限元模擬軟件DEFM3D對多種毛坯進(jìn)行了成形模擬，研究了毛坯尺寸對導(dǎo)電嘴成形過程和成形質(zhì)量的影響。由于方案一的毛坯在成形過程中易發(fā)生失穩(wěn)，根據(jù)模擬結(jié)果，選擇方案二作為導(dǎo)電嘴的成形方案。

簡介：粉末激光燒結(jié)快速成型工藝SLS的研究與開發(fā)一直是國內(nèi)外快速成型RP技術(shù)領(lǐng)域的重要研究方向之一。從目前粉末激光燒結(jié)快速成型工藝的研究現(xiàn)狀及存在問題來看，燒結(jié)材料開發(fā)及其燒結(jié)特性的研究仍將是近期研究的熱點及核心。但是，在大力開展此熱點研究的同時，卻忽視了現(xiàn)有材料的燒結(jié)工藝技術(shù)的進(jìn)一步研究。對于當(dāng)前國內(nèi)外應(yīng)用最廣且應(yīng)用最成熟的PS粉末SLS工藝，仍存在較嚴(yán)重的成型零件形狀及尺寸精度問題。系統(tǒng)研究SLS工藝參數(shù)，尤其是燒結(jié)過程中溫度的控制以及合理的后處理工藝，提高SLS原型形狀與尺寸精度以及進(jìn)而提高SLS原型的性能，對于滿足SLS原型使用要求及擴(kuò)大SLS技術(shù)的應(yīng)用范圍都具有極其現(xiàn)實的意義。本文圍繞粉末激光燒結(jié)快速成型工藝及其若干關(guān)鍵技術(shù)展開研究，內(nèi)容包括快速成型的工藝參數(shù)對成型質(zhì)量與效率等的影響研究、溫度控制技術(shù)研究、后處理技術(shù)及其在醫(yī)療方面的應(yīng)用。首先，介紹了快速成型技術(shù)的基本原理，應(yīng)用和分類；詳細(xì)介紹了粉末激光燒結(jié)快速成型工藝的基本原理，工藝過程。為本課題研究的開展奠定了理論基礎(chǔ)。其次，本文分析了粉末激光燒結(jié)快速成型工藝參數(shù)設(shè)置對成型件質(zhì)量的影響，對激光功率、掃描速度、燒結(jié)間距、單層厚度、掃描方式幾個工藝參數(shù)對成型質(zhì)量與效率的影響進(jìn)行了實驗研究，給出了主要工藝參數(shù)對成型質(zhì)量與效率的影響規(guī)律，綜合工藝參數(shù)對成型制件質(zhì)量與效率的影響，給出了工藝參數(shù)的優(yōu)化配置。結(jié)合熱能傳輸?shù)幕A(chǔ)理論分析了SLS工藝的能量傳輸過程，研究了激光能量的分布狀態(tài)及粉末的燒結(jié)過程，并在上述兩方面分析的基礎(chǔ)之上通過實驗研究提出了一套針對PS粉末激光燒結(jié)成型的溫度控制策略。然后，介紹了SLS工藝針對不同應(yīng)用目標(biāo)的滲樹脂和滲蠟兩種后處理工藝，分別針對于功能性原型制件和熔模鑄造消失模制件的處理，通過實驗研究，給出了滲樹脂和滲蠟工藝在制件清理、滲透過程及滲后處理過程中所應(yīng)注意的問題。對大型件的剖分接合加工方法進(jìn)行了設(shè)計與實驗研究，針對圓截面制件建議采用插合剖分接合方案，對于非圓截面則建議采用平剖方案加工。最后，本文通過實例探討了SLS工藝在骨修復(fù)手術(shù)中的應(yīng)用。介紹了利用MIMICS軟件的處理CT數(shù)據(jù)的方法；然后，利用一次骨修復(fù)手術(shù)實例，探討了針對醫(yī)用假體模型的SLS法制作工藝的相關(guān)問題，在燒結(jié)工藝參數(shù)的配置、后處理過程等相關(guān)工藝技術(shù)方面進(jìn)行了相應(yīng)的研究探討。

簡介：針對新疆油田分公司重油公司的稠油機(jī)采井地面能耗高，井下泵效低，整個抽油系統(tǒng)效率普遍偏低的現(xiàn)狀，進(jìn)行提高稠油油藏機(jī)械采油系統(tǒng)效率的工藝研究。同時應(yīng)用理論研究的成果，以提高稠油油藏系統(tǒng)效率為主線，進(jìn)行抽油系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計、采油區(qū)塊宏觀管理以及與重油公司現(xiàn)有信息化建設(shè)成果相結(jié)合等方面的軟件的研制開發(fā)，并針對稠油油藏機(jī)械采油井系統(tǒng)效率低、能耗高這一問題，應(yīng)用稠油油藏產(chǎn)能預(yù)測方法、有桿泵井機(jī)械采油系統(tǒng)工程分析方法、多目標(biāo)的優(yōu)化設(shè)計方法，編制了稠油油藏抽油系統(tǒng)效率分析及優(yōu)化設(shè)計軟件包。文章的結(jié)構(gòu)安排如下1從電機(jī)負(fù)載率載荷利用率油井產(chǎn)能產(chǎn)液量光桿功率機(jī)型等多個方面對淺層稠油油藏機(jī)采系統(tǒng)效率特征進(jìn)行了詳盡的分析，并給出了實際的分析結(jié)果。2對提高抽油系統(tǒng)效率的診斷優(yōu)化設(shè)計理論及有桿抽油系統(tǒng)工況診斷技術(shù)理論進(jìn)行了分析研究，給出了抽油系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計方法。同時對有桿抽油系統(tǒng)工況診斷技術(shù)理論的相應(yīng)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行了較為詳細(xì)的分析研究。3給出了稠油機(jī)采井整體優(yōu)化設(shè)計原理及按照用戶的應(yīng)用程度區(qū)分的兩套軟件研究與設(shè)計單位使用的全優(yōu)化設(shè)計與工況管理分析版以及適合采油區(qū)隊使用的與現(xiàn)場經(jīng)驗相結(jié)合的區(qū)隊模式設(shè)計版。

簡介：本文著重研究了基于SLA原型和硅橡膠模具的電火花成形電極的制作工藝，根據(jù)實際零件是正型還是負(fù)型的要求，重點針對如何在SLA原型表面和硅橡膠模具表面進(jìn)行化學(xué)鍍銅的工藝和方法進(jìn)行了深入的研究。通過對化學(xué)鍍銅的機(jī)理，熱力學(xué)條件、動力學(xué)問題的分析與研究，確定了在SLA原型表面和硅橡膠模具表面進(jìn)行化學(xué)鍍銅的可行性。并運(yùn)用正交試驗方法研究了化學(xué)鍍銅配方中主鹽、絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、添加劑對沉積速度和溶液穩(wěn)定性的影響，從而確定了化學(xué)初始鍍銅溶液和化學(xué)加速鍍銅溶液的最優(yōu)化配方使沉銅速度和溶液的穩(wěn)定性同步提高。本文還對化學(xué)鍍銅沉積銅層的性能如外觀、金相組織結(jié)構(gòu)、結(jié)合強(qiáng)度、均鍍能力、顯微硬度、孔隙率以及窄凹槽的化學(xué)鍍銅效果進(jìn)行了詳細(xì)的試驗與分析，并對選擇性化學(xué)鍍銅進(jìn)行了初步的探討和實驗。在SLA原型表面和硅橡膠模具表面化學(xué)鍍銅取得良好效果的基礎(chǔ)上，通過大量的試驗著手解決SLA原型和硅橡膠模具剝離工藝和方法。特別是針對SLA原型的剝離，運(yùn)用極性相似原則和溶解度參數(shù)相近原則，確定了有效腐蝕和破壞SLA原型的有機(jī)溶劑，從而解決了SLA原型化學(xué)鍍銅后剝離的難題。最后，在化學(xué)鍍銅和剝離工藝成熟的基礎(chǔ)上，通過實例詳細(xì)介紹了試制電火花銅電極的工藝方法，從而形成了一套比較完整的制作電火花電極的技術(shù)路線，為電火花電極的加工提供了一種可以借鑒的方法。

簡介：合肥工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文真空冷凍干燥技術(shù)的設(shè)備與工藝姓名秦紅平申請學(xué)位級別碩士專業(yè)制冷及低溫工程指導(dǎo)教師沈健20060801PROCESSINGANDEQUIPMENTOFVACUUMFREEZINGDRYINGABSTRACTVACUUMFREEZINGANDDRYINGTECHNIQUEISADEVELOPEDANDNEWTECHNIQUE，BYWHICHTHEMATERIALOFCONTAININGWATERISFROZEATLOWTEMPERATURESTATE，THENTHEICESUBLIMESANDTURNSVAPORDIRECTLYWATERISLOSTWHENTHEVAPOREXHAUSTSSOTHEMATERIALN蚰SDRYNLISTECHNIQUESPRINGSUPRAPIDLYALONG、VITLLTHEDEVELOPMENTOFREFRIGERATION，VACUUITI，BIOLOGYELECTRONICSANDTHEREFOREITBELONGSTOAMULTISUBJECTSYNTHETICALLYUTILIZINGTECHNOLOGYALONGWITHTHERAPIDDEVELOPMENTANDAPPLICATIONOFFREEZINGANDDRYINGFOOD，THEMANUFACTURERSBECOMEMOREANDMOREALTHOUGHHOWTOPRODUCEELIGIBLEPRODUCTSBYUSINGTHEFREEZINGANDDRYINGEQUIFLMENTHASBEENFAMILIARTOTHETHEMHOWTOAPPLYTHEFREEZINGANDDRYINGPRINCIPLEANDRESEARCHPRODUCTIONSABOUTTHETECHNICSTOTHEPRODUCTIONPROCESSINPRACTICEFORCONTROLLINGTHEFREEZINGANDDRYINGEQUIPMENT，OPTIMIZINGTHETECHNICS，SHORTENINGTHEFREEZINGANDDRYINGTIME，IMPROVINGTHEPRODUCTIVITYANDREDUCINGTHECOSTARENOTVERYWELLINFORMEDFORMANYDOMESTICMANUFACTURERSBECAUSETHEPRODUCTOFVACUUMFREEZINGANDDRYINGMAYKEEPTHEINTRINSTICCOLORSCENT，F(xiàn)LAVOTTRSHAPEANDTHENUTRITIONBYTHEGREATESTEXTENTACCORDINGTOTHEANALYSISOFVACUUMDRYINGANDDRYINGONROSESINTHISPAPER，THEEFFECTSOFOPERATIONONTHEHEATANDMASSTRANSFERDURINGVACUUMFREEZEDRYINGARESTUDIEDINTHEEXPERIMENTTHERESULTSINDICATETHATRADIANTTEMPERATUREANDPRESSUREOFDRYINGCHAMBERARETHEMOSTTWOSIGNIFICANTFACTORSTHEREISHARDLYANYRELATIONSHIPBETWEENFREEZINGRATEANGDRYINGTIMEONTHEBASISOFTESTRESULTS，THEEFFECTSOFOPERATIONPARAMETERSSUCHASRADIANTTEMPERATUREANDPRESSUREOFDRYINGCHAMBERONVACUUMFREEZEDRYINGAREDISCUSSEDAIMINGATDECREASINGDRYINGTIMEANDREDUCINGENERGYCONSUMPTIONTHEOPTIMALRESULTSWEREASFOLLOWSTEMPERATURE55℃，PRESSURE39PA，PARAMETERSAREOPTIMIZEDANDOPTIMIZATIONRESULTSAGREEWELLWITHACTUALRESULTFINALLYACCORDINGTODESIGNOFSMALLSCALEDVACUUMFREEZINGDRYINGEQUIPMENT，F(xiàn)ROMWHICHWEINVESTIGATEDESIGNTHEORYOFFOODFREEZINGDRYINGEQUIPMENTKEYWORDSVACUUMFREEZINGDRYING，OPERATIONPARAMETERS，PROCESSING，F(xiàn)REEZINGDRYINGEQUIPMENT

簡介：本論文采用氧化物陶瓷工藝制備寬溫低損耗MNZN功率鐵氧體，研究了主配方、添加劑、二次球磨時間及預(yù)燒和燒結(jié)溫度對MNZN功率鐵氧體磁性能及其溫度特性的影響，并研制具有高起始磁導(dǎo)率、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、低損耗及良好溫度特性的MNZN功率鐵氧體。實驗結(jié)果表明在52535MOL％范圍內(nèi)，隨著FE2O3含量的增加，起始磁導(dǎo)率先上升后下降，損耗先下降后上升，ΜIT曲線的Ⅱ峰位置及最低損耗所對應(yīng)的溫度點向低溫移動；在12514MOL范圍內(nèi)，隨著ZNO含量的增加，起始磁導(dǎo)率與飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度先上升后下降，損耗先下降后上升，ΜIT曲線的Ⅱ峰位置及最低損耗所對應(yīng)的溫度點向低溫移動；適宜的三元系配方組成為FE2O3MNOZNO52534513（MOL）。TI摻雜可以顯著改善MNZN功率鐵氧體的磁性能，隨著TIO2添加量的增加，MNZN功率鐵氧體的起始磁導(dǎo)率和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度先上升后下降，并在TIO2添加量為005WT時，二者均達(dá)到最大值；損耗先減小后增大，當(dāng)TIO2添加量為005WT時，損耗達(dá)到最小值，并且MNZN功率鐵氧體具有較好的寬溫特性。適當(dāng)?shù)腘B2O5添加可以顯著改善MNZN功率鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)和磁性能。少量添加（≤004WT）時，晶粒均勻致密、氣孔減少、密度提高、起始磁導(dǎo)率提高、損耗下降，過量添加（006WT）則會對MNZN功率鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)和磁性能造成不良影響。適宜的二次球磨時間可以控制粉體活性，從而改善MNZN功率鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)和磁性能。過長或過短的二次球磨時間都會對MNZN功率鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)和磁性能造成不良影響。隨著二次球磨時間的增加，MNZN功率鐵氧體的ΜIT曲線的Ⅱ峰位置及最低損耗所對應(yīng)的溫度點向低溫移動。當(dāng)二次球磨時間為2H時，MNZN功率鐵氧體具有最佳的微觀結(jié)構(gòu)和磁性能。在870960℃范圍內(nèi)，隨著預(yù)燒溫度的升高，磁性能和密度先上升后下降。當(dāng)預(yù)燒溫度為930℃時，MNZN功率鐵氧體具有最高的起始磁導(dǎo)率和密度，最低的功率損耗。適宜的燒結(jié)溫度能使固相反應(yīng)完全；過低的燒結(jié)溫度無法促進(jìn)固相反應(yīng)完全，但過高的燒結(jié)溫度則會惡化MNZN功率鐵氧體的磁性能。適宜的預(yù)燒溫度與燒結(jié)溫度的共同作用能顯著改善MNZN功率鐵氧體的磁性能。當(dāng)預(yù)燒溫度為930℃，燒結(jié)溫度為1320℃（在13001400℃燒結(jié)溫度范圍內(nèi)）時，配合其他工藝條件，研制的MNZN功率鐵氧體具有高的起始磁導(dǎo)率，并且在25120℃寬溫范圍內(nèi)具有超低的功率損耗。

簡介：汽車覆蓋件模具是汽車生產(chǎn)的大型復(fù)雜工藝裝備，高速切削加工可大幅度提高汽車覆蓋件模具的加工效率、加工精度和加工表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。高速切削的工藝技術(shù)是成功進(jìn)行高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)之一。汽車覆蓋件模具高速切削加工的數(shù)值模擬與關(guān)鍵工藝技術(shù)的研究具有十分重要的理論意義和實用價值。論文首先通過高溫拉伸試驗和高速壓縮試驗研究了汽車覆蓋件模具常用重要材料鉬鉻合金鑄鐵的靜、動態(tài)力學(xué)性能，得到材料的彈性模量、屈服極限、強(qiáng)度極限以及不同溫度和應(yīng)變率下的應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系，獲得建立高速切削加工有限元模型所需要的初始數(shù)據(jù)；通過高速切削試驗，獲得了針對模具型面特征采用不同切削參數(shù)時的切削力數(shù)據(jù)，作為有限元模型驗證和完善的指標(biāo)，為進(jìn)行高精度的汽車覆蓋件模具高速切削加工過程數(shù)值模擬奠定了基礎(chǔ)。為了研究高速切削加工機(jī)理，實現(xiàn)工藝參數(shù)的優(yōu)化，建立了汽車覆蓋件模具高速切削加工過程數(shù)值模擬的技術(shù)路線；深入剖析高速切削產(chǎn)生的熱、力及其耦合等復(fù)雜現(xiàn)象，將大變形理論和虛功原理應(yīng)用于高速切削加工過程分析，建立了符合高速切削加工過程的有限元控制方程；研究了高速切削有限元熱力耦合模型所涉及的關(guān)鍵技術(shù)，利用材料性能試驗數(shù)據(jù)建立了材料本構(gòu)模型，引用切屑斷裂標(biāo)準(zhǔn)，采用DEFM軟件對鉬鉻合金鑄鐵進(jìn)行了高速切削加工數(shù)值模擬，模擬結(jié)果中切削力、切屑形狀同理論模型和試驗結(jié)果吻合度較高；以加工效率、刀具壽命、加工表面質(zhì)量為優(yōu)化目標(biāo)，對高速切削加工工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選分析，獲得了工藝參數(shù)對刀具壽命和加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律。汽車覆蓋件模具型面的加工質(zhì)量是模具制造技術(shù)中的關(guān)鍵。在分析比較了高速切削時3軸聯(lián)動數(shù)控加工方式和5軸聯(lián)動數(shù)控加工方式的優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上，指出了分區(qū)域32軸亦稱定位5軸數(shù)控加工方式在汽車覆蓋件模具型面高速切削應(yīng)用上的優(yōu)勢。研究了分區(qū)域32軸數(shù)控加工方式在汽車覆蓋件模具型面高速切削應(yīng)用中的關(guān)鍵技術(shù)，包括刀軸矢量與加工表面法矢傾角的優(yōu)化，模具型面加工區(qū)域劃分和最佳刀軸方向設(shè)計。開發(fā)了高速數(shù)控加工最佳刀軸方向計算工具，解決了汽車覆蓋件模具型面數(shù)控高速切削加工質(zhì)量難以保證的問題。建立高速切削數(shù)據(jù)庫是推廣應(yīng)用高速切削技術(shù)的重要手段，基于實例推理是建立高速切削數(shù)據(jù)庫的有效途徑。論文規(guī)劃了基于實例推理的汽車覆蓋件模具高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)功能，設(shè)計了系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，著重研究和解決了高速切削加工中的實例表示、實例相似度及其算法、實例特征權(quán)重及其算法、相似度與權(quán)重的動態(tài)調(diào)整、實例檢索、實例改寫以及實例保存與系統(tǒng)的學(xué)習(xí)機(jī)制等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了集成于UG環(huán)境的基于實例推理的汽車覆蓋件模具高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用為高硬度的模具型面的快速修復(fù)奠定了基礎(chǔ)。針對存在局部物理缺陷或疲勞磨損的汽車車身覆蓋件沖壓模具的可重用性，提出了缺陷特征提取和有限元分析耦合技術(shù)方案。以抽取模具點云中諸如缺陷邊界、缺陷原形等特征為基礎(chǔ)，并利用特征誘導(dǎo)技術(shù)恢復(fù)原始模具在缺陷處的基本特征形態(tài)。通過沖壓過程的動態(tài)模擬來矯正基本的特征形態(tài)，修復(fù)模具型面局部缺陷處的CAD模型，最后以數(shù)控高速切削加工技術(shù)為手段，實現(xiàn)汽車覆蓋件模具的快速物理修復(fù)。本文研究為促進(jìn)高速切削加工在汽車覆蓋件模具全生命周期的高質(zhì)量應(yīng)用提供了理論依據(jù)和技術(shù)保證，研究成果已在生產(chǎn)實際中應(yīng)用，效果良好。隨著研究的深入，高速切削加工有限元模擬的精確度還有待改進(jìn)，汽車覆蓋件模具型面高速切削加工的誤差補(bǔ)償技術(shù)也是今后研究的方向之一，更加智能化、基于網(wǎng)絡(luò)協(xié)同工作的汽車覆蓋件模具高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)還有待進(jìn)一步研究與開發(fā)。

簡介：水資源嚴(yán)重缺乏和水體污染嚴(yán)重制約著我國經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展。為了補(bǔ)足缺水地區(qū)淡水資源的匱乏，能充分利用含鹽量較高的水資源，經(jīng)濟(jì)適用的咸水淡化方法的開發(fā)就顯得十分重要了。本試驗采用以強(qiáng)堿陰離子樹脂2017和弱酸樹脂D113組成的混床對微鹽水進(jìn)行處理，以達(dá)到國家規(guī)定的飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，用CO2為再生劑同時再生兩種樹脂，為咸水淡化找到一種有效、成本低廉的方法。試驗選用2017強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂進(jìn)行樹脂的投加量、吸附時間、溶液PH值、溶液溫度等對SO42、CL的去除率的影響因素進(jìn)行靜態(tài)實驗；并測定了樹脂除SO42、CL的穿透曲線；對樹脂進(jìn)行了除鹽的吸附柱動態(tài)試驗，測定了樹脂除SO42、CL的穿透曲線；研究了流速、柱高、原水濃度對去除效果的影響；比較了混床和串聯(lián)除鹽效果的差異連續(xù)動態(tài)試驗對樹脂的再生效果進(jìn)行了研究，對用CO2對樹脂的再生問題進(jìn)行了初步探討。靜態(tài)吸附試驗研究結(jié)果表明2017強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂最佳條件是向25℃的溶液中投30G的強(qiáng)堿樹脂，溶液的PH值在7左右，吸附1小時，SO42和CL的去除率分別達(dá)到98％和66％以上。通過對等溫線實驗數(shù)據(jù)處理，證明了強(qiáng)堿樹脂對氯的吸附符合LANGMUIR等溫式，吸附公式為QE0005587CE0000478CE1R209935，對硫酸根的吸附也符合LANGMUIR等溫式，吸附公式為QE10417CE00774CE1R209982。弱酸樹脂對硬度的吸附則符合FREUNDLICH等溫，吸附公式為QE0002CE11295R20988。動態(tài)試驗研究結(jié)果還表明30ML的強(qiáng)堿樹脂，在15CMMIN的流速下，可以達(dá)到最佳的有效合格產(chǎn)水水量，對含為SO42600MGL的水樣，可以產(chǎn)水2700ML，對于含CL600MGL的水樣，當(dāng)出水超過810ML時被穿透。原水濃度對動態(tài)除鹽效果影響較大，隨著原水濃度的增大，吸附操作時間縮短，合格出水量減少?；齑脖却?lián)除SO42、CL的效果好，所以連續(xù)再生試驗中采用混床的形式。再生用CO2作再生劑。再生水量用5倍床體積，CO2的分壓達(dá)到5KGCM2時，再生效果較好。上述結(jié)果表明，用CARIX工藝淡化微咸水是可行的。

簡介：工程陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐熱性、高耐磨性、高耐腐蝕性等優(yōu)異特性，在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用日益廣泛。然而，它的高硬度和高脆性也給其加工帶來了很大困難，也因此加工成本比普通金屬材料顯著增加。磨削是工程陶瓷的主要加工工藝，磨削成本在整個加工成本中占了絕大部分份額。因此，提高磨削效率，可極大地降低加工成本。近幾十年來，對于高速超高速磨削所帶來的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)效益，人們給予了充分的注意和重視。砂輪線速度的提高能夠大大地減小單磨粒未變形切屑厚度，進(jìn)而減小磨削力，改善加工表面質(zhì)量，提高材料磨除率，實現(xiàn)高效加工。高速深磨HIGHSPEEDDEEPGRINDING，簡稱HSDG工藝是其主要形式之一，它集高的砂輪線速度和大切深于一體，既能達(dá)到高的金屬切除率，又能保證加工表面高質(zhì)量的一種加工工藝。然而，工程陶瓷的硬脆難加工特性也給高速深磨技術(shù)帶來了新的難題加工中大磨削力與高磨削溫度使加工條件急劇惡化，砂輪磨損因此加劇，進(jìn)而發(fā)生鈍化并漸失切削性能，加工質(zhì)量也隨之惡化。因此，在工程陶瓷的高速深磨過程中，保證砂輪磨粒始終處于穩(wěn)定的切削狀態(tài)顯得尤為重要。文獻(xiàn)分析和研究表明，在線電解修銳ELECTROLYTICINPROCESSDRESSING，簡稱ELID技術(shù)是保持磨粒切削穩(wěn)定的有效方式，但是，將ELID技術(shù)應(yīng)用于工程陶瓷的高速深磨即高速深磨ELID時，由此導(dǎo)致的一系列新問題亟待解決。這一系列問題的關(guān)鍵是如何提高工程陶瓷粗磨砂輪的ELID效率，并保持砂輪在高速深磨中的切削穩(wěn)定性。此外，在高速深磨時，砂輪線速度的強(qiáng)化了磨削區(qū)附近的氣障，從而影響到磨削液的有效注入，使磨削溫度升高，進(jìn)而影響磨削環(huán)境和加工質(zhì)量。本課題針對以上問題，重點研究了工程陶瓷等硬脆難加工材料高速深磨所必需的三項關(guān)鍵技術(shù)，即金屬結(jié)合劑金剛石砂輪的整形技術(shù)、在線電解修銳ELID技術(shù)和磨削液注入技術(shù)，所取得的成果總結(jié)如下1針對較粗粒度的金屬結(jié)合劑金剛石砂輪無法單純依靠電火花整形來實現(xiàn)整形的問題，本文提出了砂輪電火花一機(jī)械復(fù)合整形法。先利用電火花整形法去除砂輪偏心部分的金屬結(jié)合劑，降低其對砂輪磨粒的把持強(qiáng)度；再以機(jī)械整形法去除偏心部分突出的磨粒。如此交替采用電火花與碳化硅滾輪對砂輪進(jìn)行整形，直至砂輪達(dá)到整形精度要求為止。以此方法對100120＃青銅結(jié)合劑金剛石砂輪進(jìn)行整形試驗，試驗結(jié)果表明它能夠有效地解決較粗粒度金屬結(jié)合劑砂輪的整形效率低的問題，整形精度可提高到6ΜM左右。2為改善ELID預(yù)修銳階段的效率問題，本文增加了機(jī)械預(yù)修銳環(huán)節(jié)，以及時去除電解預(yù)修銳在砂輪表面所形成的氧化膜，恢復(fù)電解能力，從而使砂輪磨粒的突出高度盡快達(dá)到最佳切削高度。此外，本文還以砂輪磨粒突出高度保持不變?yōu)榭刂茥l件，建立了ELID穩(wěn)定磨削階段的控制模型，從而解決了工程陶瓷高速深磨ELID磨削時砂輪表面很難形成致密連續(xù)氧化膜而引起磨削過程不穩(wěn)定的難題。3針對工程陶瓷高速深磨ELID磨削時ELID效率低下的問題，本文開發(fā)了封閉式電解陰極，并以此為核心構(gòu)建了高速深磨ELID磨削試驗平臺，包括磨床、砂輪、電解裝置、電源等部分；還對電解液的成膜性能進(jìn)行了研究，開發(fā)出適用于青銅結(jié)合劑砂輪的ELID專用電解液。封閉式陰極與傳統(tǒng)式陰極電解預(yù)修銳對比試驗表明采用封閉式電解陰極可獲得較高的電解電流，尤其是在砂輪線速度為150MS時分別采用兩陰極的電流差值可達(dá)11A，這充分表明了封閉式電解陰極在高速超高速磨削中的作用效果。4對氧化鋯陶瓷分別進(jìn)行高速深磨ELID與非ELID高速深磨工藝試驗，試驗結(jié)果表明ELID技術(shù)的應(yīng)用增加了砂輪表面的有效磨刃密度，改善了砂輪的切削狀態(tài)，從而使磨削力減小到34，表面粗糙度值減小015ΜM左右。5本文還提出一種新的磨削液注入方式，依此方式設(shè)計出了一種新型噴嘴封閉式Y(jié)型噴嘴，并通過高速深磨試驗驗證了噴嘴的作用效果。試驗結(jié)果表明相對于普通L型噴嘴，采用封閉式Y(jié)型噴嘴供液能使工件得到更好的冷卻，從而增加了工件材料磨除率；它還能及時清洗砂輪，使其處于良好的切削狀態(tài)，有效地改善工件表面的加工質(zhì)量。

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簡介：四川大學(xué)碩士學(xué)位論文基于WEB的協(xié)同工藝設(shè)計技術(shù)研究姓名郭友晉申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機(jī)械制造及其自動化指導(dǎo)教師趙武20070522四川大學(xué)碩士學(xué)位論文再次，分析了工藝資源庫的建立對協(xié)同工藝設(shè)計的重要作用，按常規(guī)方法對工藝資源進(jìn)行了分類，并從屬性上將它們歸納為輔助資源類知識和輔助決策類知識兩類。對輔助資源類知識采用面向?qū)ο蟮姆椒ㄟM(jìn)行表達(dá)；對輔助決策類知識采用產(chǎn)生式規(guī)則的方法進(jìn)行表達(dá)。然后，應(yīng)用上述理論研究成果，初步開發(fā)了基于WEB的協(xié)同工藝設(shè)計原型系統(tǒng)，描述了系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)與運(yùn)行流程，介紹了部分功能的運(yùn)行實例。目前，基于WEB的協(xié)同工藝設(shè)計系統(tǒng)只是完成了理論模型研究和初步的開發(fā)工作，還有大量的工作需要在進(jìn)一步研究中完成。另外，在構(gòu)建系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)的同時，對系統(tǒng)應(yīng)用服務(wù)層中的工藝編制平臺這個大的功能模塊，進(jìn)行了功能擴(kuò)充和進(jìn)一步的完善。即作者在課題組已有的CAPP研究成果基于經(jīng)驗的計算機(jī)輔助決策模型的基礎(chǔ)上，對其尚未實現(xiàn)的幾個模塊中的2個模塊計算機(jī)輔助尺寸鏈計算模塊和計算機(jī)輔助公差查詢模塊，分別從研究現(xiàn)狀、解算模塊及解算流程上進(jìn)行了研究和開發(fā)，并給出了運(yùn)行實例。最后，對研究工作進(jìn)行了總結(jié)和展望。關(guān)鍵詞CAPP協(xié)同工藝設(shè)計過程管理ML中間件H

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