簡介:,,,,,,,,,,QUALITY2用料計(jì)劃由負(fù)責(zé)人初略計(jì)算后由采購人員準(zhǔn)備所需數(shù)量3途程計(jì)劃憑過去的經(jīng)驗(yàn)直接告訴現(xiàn)場主管決定制程4成本估計(jì)以每批為單位計(jì)算使用材物料之成本,加上所需概略作業(yè)時(shí)間,乘上工資,即計(jì)算出制造成本5日程安排將每批產(chǎn)品之開工日期及交貨日期以口頭通知或簡單記錄告訴現(xiàn)場主管或工作人員6工作分派將工作圖、工作說明、樣品及所需材物料交由現(xiàn)場主管或工作人員,任其自行安排工作7進(jìn)度管制由負(fù)責(zé)人每天到工廠視察工作進(jìn)度,檢查實(shí)際進(jìn)度與客戶要求之交期能否符合8交貨產(chǎn)品完成后略與規(guī)格對照,確定無誤后就入庫暫存或直接送到客戶處,生產(chǎn)計(jì)劃與管制的作業(yè)程序表,生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管制與現(xiàn)場進(jìn)度管理的關(guān)系,季生產(chǎn)計(jì)劃表,月生產(chǎn)計(jì)劃表,周生產(chǎn)計(jì)劃表,工作調(diào)派,生產(chǎn)確認(rèn),生產(chǎn)確認(rèn),生產(chǎn)通知單,負(fù)荷計(jì)劃,材料計(jì)劃,,,,,,,,,,,,,,人力準(zhǔn)備,治工具材料準(zhǔn)備,生產(chǎn)周期報(bào)表,生產(chǎn)績效檢討會,作業(yè)日報(bào)表,工作檢討會,,,,,,,產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整,派工,交期管制,品質(zhì)變異處理,新產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃與管制作業(yè)程序,產(chǎn)品設(shè)計(jì),接單,途程設(shè)計(jì),物料管制,進(jìn)度安排,進(jìn)度管理,工作調(diào)派,,,,,,,,,,,,,一般產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃與管制作業(yè)程序,管理策略,1制定彈性的產(chǎn)銷管理制度2做好協(xié)力廠商管理以避免欠料停工3合理選擇自制或外包作業(yè)4混合性工廠布置之運(yùn)用5實(shí)施小批量生產(chǎn)6培養(yǎng)多能工使工作及人員安排更有彈性7推展目視管理,重視異常問題之處理8通過生產(chǎn)負(fù)荷管制使產(chǎn)銷配合密切9使生產(chǎn)管理制度化、電腦化,迅速掌握生產(chǎn)情報(bào)10培養(yǎng)與選用積極主動與協(xié)調(diào)性佳之生產(chǎn)管理人員,企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方式改善方針,1通過生產(chǎn)周程時(shí)間之分析制定,使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確2推行全面綜合性的物料管理制度3實(shí)施存量管制以降低成本4運(yùn)用物料需求計(jì)劃于采購與存貨管理5協(xié)力廠商管理制度之建立與推動6減少產(chǎn)品之準(zhǔn)備工時(shí)7推行現(xiàn)場管理整頓5S工作8分析品質(zhì)成本以降低各項(xiàng)品質(zhì)異常所造成之負(fù)擔(dān)9推行生產(chǎn)績效管理制度10設(shè)立全面保養(yǎng)制度以提高設(shè)備使用率,生產(chǎn)績效改善流程圖,生管人員的主要工作方向,建立及推動各項(xiàng)產(chǎn)銷管理制度以生產(chǎn)計(jì)劃之達(dá)成為已任重視事前管理與部門協(xié)調(diào)以完成生產(chǎn)目標(biāo)成本導(dǎo)向的生產(chǎn)計(jì)劃與管理工作執(zhí)行通過各項(xiàng)績效因素分析以采取各項(xiàng)因應(yīng)對策引進(jìn)電腦化生產(chǎn)管理制度,生管人員角色扮演,除了要理解多種少量訂貨式生產(chǎn)管理各種方式外,生管人員尚需具備下列能力以因應(yīng)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境之產(chǎn)銷變化1具有數(shù)字觀念,推展各項(xiàng)計(jì)劃與管制工作2有整體分析判斷能力3具有積極主動的工作精神4有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力5產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議之召開或參與經(jīng)驗(yàn),三產(chǎn)銷管理,產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式緊急訂單的處理,產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào),1維持一產(chǎn)一銷之對等組織形態(tài)(圖21)2營業(yè)、生管與制造部門職掌及權(quán)責(zé)之明確化3建立產(chǎn)銷管理制度以維持生產(chǎn)計(jì)劃,出貨計(jì)劃與銷售管理之穩(wěn)定性(圖22)4產(chǎn)銷協(xié)調(diào)必須與企業(yè)經(jīng)營相配合(圖23),,,,,有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式,1借助產(chǎn)銷計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃之掌握而達(dá)到更佳的產(chǎn)銷配合2定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會3日常產(chǎn)銷配合工作之執(zhí)行,生產(chǎn)、銷售、庫存計(jì)劃表(范例),訂貨式生產(chǎn)工廠日常產(chǎn)銷工作配合流程圖,1交期答復(fù)2承訂變更協(xié)調(diào),1訂單內(nèi)容不明反應(yīng)2交期安排、異常反應(yīng),1生產(chǎn)日報(bào)2異常報(bào)告,1訂單2變更單,1銷售目標(biāo)2產(chǎn)銷計(jì)劃3訂單、變更通知,1生產(chǎn)計(jì)劃2生產(chǎn)日程安排、變更3制造通知、修改,緊急訂單的處理,緊急訂單可區(qū)分為可處理與不可處理兩種,不可處理者是指由客戶造成的,除非不接此類客戶所下的訂單,否則不可避免,此種情形只能盡快處理,造成延誤在所難免另一種緊急訂單為工廠內(nèi)部管理不嚴(yán)造成的,此種情形一般可盡量避免,處理緊急訂單的原則為早期處理,緊急訂單的處理,檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單如各業(yè)務(wù)區(qū)域由各人分項(xiàng)處理訂單所造成的延誤,應(yīng)以業(yè)務(wù)代理制加以避免。確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則預(yù)留35的產(chǎn)能以應(yīng)付急需利用半成品、成品修改利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理利用外包、調(diào)貨等外部資源采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式,四多種少量訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃的種類與擬定方式產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理生產(chǎn)日程計(jì)劃安排方式生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與檢討,,多種少量訂貨式生產(chǎn)計(jì)劃擬定程序圖,生產(chǎn)計(jì)劃的種類,生產(chǎn)計(jì)劃的種類與擬定方式,36個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃表乃通過訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、計(jì)劃調(diào)整及產(chǎn)能需求分析而制定,其用途為物料需求計(jì)劃之依據(jù),特別是購備時(shí)間較長或進(jìn)口采購計(jì)劃判定的依據(jù),是多種少量訂貨式物料管制的關(guān)鍵產(chǎn)能需求計(jì)劃之依據(jù),對人力應(yīng)用及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)分析提供概略計(jì)劃,亦是生產(chǎn)日程計(jì)劃擬定的基本依據(jù)其他相關(guān)生產(chǎn)用計(jì)劃之制定依據(jù),包括途程計(jì)劃、外包計(jì)劃、人員計(jì)劃等,生產(chǎn)計(jì)劃的種類與擬定方式,月份生產(chǎn)計(jì)劃表為生產(chǎn)日程計(jì)劃之一種,乃是經(jīng)由36個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃表轉(zhuǎn)錄制作而成,作為國內(nèi)零件采購計(jì)劃之依據(jù),并作為生產(chǎn)安排之用周生產(chǎn)計(jì)劃表亦為生產(chǎn)日程計(jì)劃之一種,乃是經(jīng)由月份生產(chǎn)計(jì)劃表及緊急訂單轉(zhuǎn)錄作成,其主要用途為生產(chǎn)安排及生產(chǎn)與物料管制用,你的公司是否有下列現(xiàn)象,業(yè)務(wù)員常掛在嘴邊的話接了訂單,卻不知何時(shí)可以交貨,客戶沒有下訂單,老板又施加壓力生管員也有話說,旺季,淡季差異太大,不知如何安排生產(chǎn),生產(chǎn)安排到底要依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn),明明訂單那么多,業(yè)務(wù)員還拼命接單、插單,怪不得交不出貨事實(shí)上,積極的對策是利用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料,事前化解產(chǎn)銷不平衡造成的問題。,產(chǎn)能的含義,所謂產(chǎn)能,是指一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)、一個(gè)工廠、一條生產(chǎn)線、一個(gè)生產(chǎn)部門或工作站,某設(shè)備或某人,在一定時(shí)間內(nèi)之生產(chǎn)能量,產(chǎn)能隨作業(yè)內(nèi)容不同而異,有下列幾種解釋機(jī)器周程產(chǎn)能純機(jī)器加工作業(yè),不含取放作業(yè)之生產(chǎn)能力,此為機(jī)器100之產(chǎn)能;地一地產(chǎn)能此為周程作業(yè)含機(jī)器加工及取放工作之周程性作業(yè)之機(jī)器生產(chǎn)能力,為一理想值,但不含非周程性作業(yè),如治夾具、調(diào)整、換刀、檢驗(yàn)、備料等,故不可能達(dá)到;標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能此為周程作業(yè)及非周程作業(yè)不含寬放私事、疲勞、遲延之生產(chǎn)能力,不含不良率及換模/治具此產(chǎn)能亦不易達(dá)到;最適當(dāng)產(chǎn)能此為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)加上不良率,換模/治具及機(jī)器故障等因素,是最可能達(dá)到的生產(chǎn)能力;實(shí)際產(chǎn)能制造單位實(shí)際之產(chǎn)出情形。,產(chǎn)能的影響因素,1物料供應(yīng)情形、物料搬運(yùn)方式等2制程工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等3設(shè)備維護(hù)工作安排、故障頻率等4品質(zhì)不良率、報(bào)廢率等5其他準(zhǔn)備時(shí)間、工作環(huán)境、效率等,產(chǎn)能需要分析目的,近期確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況,作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù);遠(yuǎn)期預(yù)估市場需求,以對長期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)做安排,并對前置期較長的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法,利用工業(yè)工程手法,提高產(chǎn)能以減少浪費(fèi)降低成本,產(chǎn)能分析要點(diǎn),1確認(rèn)各生產(chǎn)部門在一定期內(nèi)之總生產(chǎn)力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力;2為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要,生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部應(yīng)提供多少產(chǎn)能其產(chǎn)能之利用率如何3若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要,應(yīng)以何種最經(jīng)濟(jì)方式予以補(bǔ)充4各部門之正常剩余能量若干是否可以有效利用,同機(jī)臺不同工作、不同產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法,生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法,加工線產(chǎn)能先分析加工線各機(jī)臺之產(chǎn)能,再取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能裝配線產(chǎn)能可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能,,,,,,,,混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法,一般生產(chǎn)工廠多為混合方式之生產(chǎn)形態(tài),生產(chǎn)系統(tǒng)是由各工作站利用串聯(lián)方式組合而成,串聯(lián)方式與生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法相同,取最小產(chǎn)能為該串聯(lián)之產(chǎn)能,而并聯(lián)方式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)能,負(fù)荷計(jì)算,根據(jù)制程計(jì)劃之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料,計(jì)算訂單所需之工時(shí),即為各批產(chǎn)品之負(fù)荷產(chǎn)品別負(fù)荷計(jì)算法,產(chǎn)品別負(fù)荷計(jì)劃表,機(jī)器別負(fù)荷計(jì)劃法,產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式,產(chǎn)能需求計(jì)劃CRP之基本架構(gòu)圖,產(chǎn)能負(fù)荷分析表范例,1工時(shí)單位人天、人時(shí)、人分工時(shí)(A)產(chǎn)能(A)每日可用工時(shí)工作天數(shù)(B)負(fù)荷(B)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)劃數(shù)量(C)余力(C)產(chǎn)能(A)負(fù)荷(B),1.比率1產(chǎn)能以100表示2負(fù)荷以B/A表示3余力以(100B/A)表示判斷A>B余力管理/AB外包管理,經(jīng)過產(chǎn)能計(jì)算及負(fù)荷計(jì)劃的比較分析后,可從資料中掌握產(chǎn)能與負(fù)荷的差異狀況,并決定是否需要調(diào)整余力,或通過外包、加班、增加人手等方式來應(yīng)付訂單生產(chǎn)能量,此即產(chǎn)能需求計(jì)劃之目的。,產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表,產(chǎn)能分析與管理的實(shí)施,實(shí)施產(chǎn)能負(fù)荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量;充分運(yùn)用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料,且重視對策之提出及實(shí)施與檢討(余力管理/外包計(jì)劃);改善產(chǎn)能的方法很多,隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式,主要有增加瓶頸過程之設(shè)備改善瓶頸過程之生產(chǎn)方法/改善工作安排改變制程/改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合等,產(chǎn)能分析與管理的實(shí)施,調(diào)整余力需采取適當(dāng)對策,超負(fù)荷時(shí),可以運(yùn)用加班,假日上班等方法延長工時(shí),產(chǎn)能不足時(shí),則提前將預(yù)定作業(yè)投入生產(chǎn)平時(shí)為了使產(chǎn)能維持平衡,亦需采取適當(dāng)措施(設(shè)備保養(yǎng)/備用件/物料安全存量/人員穩(wěn)定/強(qiáng)化生管/有效管理制度)多種少量重復(fù)性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負(fù)荷管理方式可以解決產(chǎn)銷不平衡問題,生產(chǎn)日程計(jì)劃安排,在生產(chǎn)計(jì)劃中,為能如期交貨,在開始生產(chǎn)至交貨期限內(nèi),必須事先分配各項(xiàng)生產(chǎn)工作,因此日程計(jì)劃之安排是生產(chǎn)管理工作中最重要的部分之一,如何對于未來計(jì)劃進(jìn)行的工作預(yù)先設(shè)定時(shí)間,哪些訂單應(yīng)優(yōu)先生產(chǎn),如何解決其間種種批量生產(chǎn)銜接問題,均應(yīng)在日程計(jì)劃之安排中予以中明示。生產(chǎn)時(shí)需要計(jì)劃及安排是的產(chǎn)品種類頗多,尤其在訂貨式生產(chǎn)工廠中,要使如此復(fù)雜的計(jì)劃順暢進(jìn)行,就得有系統(tǒng)地安排生產(chǎn)日程,通常,在多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠中,各生產(chǎn)部門是依生產(chǎn)日程表所示的有關(guān)生產(chǎn)的具體內(nèi)容進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)工作的。,生產(chǎn)日程計(jì)劃的基本構(gòu)造圖,生產(chǎn)管理,成本管理,品質(zhì)管理,產(chǎn)品管理,設(shè)備管理,制程管理,日程安排的體系圖,生產(chǎn)日程計(jì)劃制訂注意要點(diǎn),決定基準(zhǔn)日程依作業(yè)的制程別或材料別表示其開始及完工日期之基準(zhǔn)或緩急順序決定生產(chǎn)預(yù)定根據(jù)基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及交貨日程計(jì)劃之生產(chǎn)量作成詳細(xì)的月生產(chǎn)計(jì)劃。檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程按照交期先后次序/按照顧客優(yōu)劣次序/按照制程瓶頸有無次序進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計(jì)劃的可行性,生產(chǎn)日程安排實(shí)施的具體步驟,依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表決定月別生產(chǎn)量依據(jù)基準(zhǔn)日程表決定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期擬定個(gè)別制程之標(biāo)準(zhǔn)加工制造時(shí)間依據(jù)制程資料及各機(jī)器人工負(fù)荷工數(shù)決定各制程的開工及完工時(shí)間以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開工時(shí)間及完工時(shí)間以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機(jī)臺的開日期及完工日期確認(rèn)各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機(jī)臺的生產(chǎn)準(zhǔn)備情形調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開工日期與完工日期,影響生產(chǎn)日程安排的因素,1緊急訂單的處理,在生產(chǎn)日程穩(wěn)定實(shí)施期間如何適切安排或預(yù)留一定的生產(chǎn)能力,是產(chǎn)能負(fù)荷分析與管制的關(guān)健2客戶訂單及顧客需求之穩(wěn)定性3長短期生產(chǎn)訂單之搭配4季節(jié)性的變化訂貨式生產(chǎn)管理經(jīng)常會有季節(jié)性變化,善用產(chǎn)能負(fù)荷分析及對策是生產(chǎn)管理成敗的重點(diǎn)5制造途程之安排6生產(chǎn)狀況之確實(shí)掌握7可用設(shè)備工具材料人力之穩(wěn)定性8存貨調(diào)整之必要性,由訂貨至交貨期間的各項(xiàng)生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃,除了前面所述的生產(chǎn)計(jì)劃外,為使生產(chǎn)日程安排及實(shí)施更具可行性,必須依生產(chǎn)需要訂定各項(xiàng)相關(guān)計(jì)劃以配合生產(chǎn)日程的實(shí)施1產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃2途程計(jì)劃3人員計(jì)劃4負(fù)荷計(jì)劃5庫存計(jì)劃6出貨計(jì)劃7用料計(jì)劃8外包計(jì)劃,生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備事項(xiàng),A工作計(jì)劃,包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等B人員準(zhǔn)備及調(diào)配C制品規(guī)范之核對D參考樣品或圖畫以查對產(chǎn)品品質(zhì)E材物料之準(zhǔn)備及領(lǐng)用F工模夾具之準(zhǔn)備G設(shè)備之點(diǎn)檢H生產(chǎn)日程表或生產(chǎn)看板之填記I檢查是否有半成品,不良品或備品待生產(chǎn)或處理J其他協(xié)調(diào)事宜,企業(yè)在作業(yè)準(zhǔn)備方面經(jīng)常采用的方式及實(shí)施要點(diǎn),A將生產(chǎn)準(zhǔn)備內(nèi)容編制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序B以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料,例如工作指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表、標(biāo)準(zhǔn)材料表、人員安排資料、制品品質(zhì)檢查重點(diǎn)、制造命令單等C將員工技能于事前作成專業(yè)才能分析表,并適時(shí)培訓(xùn)員工之第二專長D將設(shè)備產(chǎn)能、機(jī)器特性、模夾具等準(zhǔn)備查核情況作成資料E當(dāng)日或當(dāng)批清點(diǎn)各項(xiàng)存量F善用圖表及目視管理G運(yùn)用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會以掌握異常狀況,事先須做好防范措施,五多種少量訂貨式生產(chǎn)管制,由于多種少量訂貨式生產(chǎn)企業(yè)多偏向于短期的趨勢,因而在生產(chǎn)管制上也強(qiáng)調(diào)彈性與變化,其實(shí),一方面,生產(chǎn)計(jì)劃方式的好壞及實(shí)施的徹底與否確實(shí)會影響到其后續(xù)的生產(chǎn)管制工作,而另一方面,很顯然,生產(chǎn)管制可提高生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率,生產(chǎn)管制工作的實(shí)施影響到生產(chǎn)交貨配合成敗,多種少量訂貨式生產(chǎn)管制的實(shí)施程序圖,生產(chǎn)管制的方法,表單的運(yùn)用善用會議生產(chǎn)管理看板的實(shí)施電腦的應(yīng)用其他傳統(tǒng)做法運(yùn)用口頭協(xié)調(diào)、電話聯(lián)絡(luò)、臨場查核、聯(lián)絡(luò)單通知等,工作調(diào)派方式的選擇,集中式調(diào)派法各制造單位之工作調(diào)派統(tǒng)一由生管部門擔(dān)任,分散式調(diào)派法由生產(chǎn)管制部門將生產(chǎn)日程表或工作單分派于各制造單位管理人員由各制造單位斟酌其優(yōu)先順序再分派給有關(guān)單位或個(gè)人,混合式調(diào)派法由生產(chǎn)管制部門集中處理所有制造日程安排其次要制造日程安排由制造部門自行安排,生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與檢討,1實(shí)施重點(diǎn)A一旦市場或企業(yè)內(nèi)部情況變化,則必須修訂固定生產(chǎn)計(jì)劃B生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常修改或變更,將失去其擬定之原意,故應(yīng)盡可能維持原定之生產(chǎn)計(jì)劃2檢討重點(diǎn)A生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)際進(jìn)度有時(shí)超過但有時(shí)達(dá)不到預(yù)期的進(jìn)度,故必須定期檢討,修改B本期生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施時(shí),應(yīng)同時(shí)排定下期生產(chǎn)計(jì)劃,有效工作調(diào)派方式的比較表,工作調(diào)派的步驟,A依開工日期先后順序開立工作單給各制造單位B于開工前由制造單位憑領(lǐng)料單向材料倉庫領(lǐng)取需用之材物料C于開工前由制造單位憑工具申請單向工具倉庫領(lǐng)取需用之工夾具D若開工前不能將材料與工夾具準(zhǔn)備妥善,應(yīng)迅速通知制造日程安排部門更改生產(chǎn)日程計(jì)劃E配合批量生產(chǎn),依據(jù)制造規(guī)范加強(qiáng)制程管制F生產(chǎn)日報(bào)表中應(yīng)記錄生產(chǎn)時(shí)間,并注意工作進(jìn)度以便跟催G完成品依工作單之批號,以入庫單移轉(zhuǎn)入倉H完工的工作單應(yīng)轉(zhuǎn)回工作調(diào)派部門及成本部門,余料及工夾具應(yīng)繳庫,工作調(diào)派人員尚需注意下列實(shí)施要點(diǎn),1工作調(diào)派人員應(yīng)檢核準(zhǔn)備工作是否完成,并及時(shí)反映制造途程與制造日程安排中的問題以消除工作調(diào)派之困難2工作調(diào)派人員應(yīng)注意各制造單位是否依循既定的方法去執(zhí)行工作并加以糾正,多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派方式剖析,為使多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派妥當(dāng),必須善用進(jìn)度管理的工具,基本上批次管理方式的應(yīng)用較佳,因此在工作調(diào)派上,多種少量的工廠常使用下列方式由現(xiàn)場巡回視察了解批次進(jìn)度狀況,故調(diào)派時(shí)以實(shí)物直接分派于作業(yè)站為主利用每日看板填制當(dāng)日需求之生產(chǎn)預(yù)定,此法較適用于多種少量分批訂貨方式之生產(chǎn)工廠運(yùn)用工作分派板,此法較適于多種少量個(gè)別定貨方式,但分批訂貨方式修改后亦可適用運(yùn)用甘特圖表示作業(yè)計(jì)劃亦是多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠作業(yè)調(diào)派常用的方式運(yùn)用目視工具,例如燈號/數(shù)字顯示器之運(yùn)用等皆為多種少量批次訂貨之工作調(diào)派與進(jìn)度管制方式,生產(chǎn)進(jìn)度管制與跟催,一般情況下,生產(chǎn)工廠進(jìn)度管制與跟催時(shí)常運(yùn)用目標(biāo)管理的做法其重點(diǎn)為1日程計(jì)劃之進(jìn)度即為預(yù)先擬定之目標(biāo)2實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較,即為生產(chǎn)量目標(biāo)的達(dá)成率3通過目標(biāo)管理達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低成本之目的如其基本體系所示,由訂單及銷售預(yù)測至生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能負(fù)荷分析、日程編訂及至進(jìn)度跟催等構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃與管制的連貫系統(tǒng),生產(chǎn)計(jì)劃與管制的基本體系圖,訂貨式生產(chǎn)進(jìn)度管制作業(yè)流程,進(jìn)度管制與跟催的具體步驟,A作業(yè)分派依生產(chǎn)日程表從事實(shí)際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派ZZB作業(yè)管制對人工時(shí)管理余力管理/對設(shè)備制程管理作業(yè)管理/對物日程管理進(jìn)度管理/現(xiàn)品管理在制品管理)C事后資料處理記錄與統(tǒng)計(jì)每日實(shí)績,作為未來生產(chǎn)計(jì)劃與成本計(jì)算之參考D異常處理針對進(jìn)度異常采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施,最常見的進(jìn)度差異的原因,1途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更2日程計(jì)劃不善3工作調(diào)派不善4材物料或工具不能按時(shí)供應(yīng)5機(jī)器設(shè)備故障6產(chǎn)品品質(zhì)劣,不良率過高7存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象8工作場所紀(jì)律不良9員工離職率提高或出勤率過低10意外事件的發(fā)生,生產(chǎn)進(jìn)度與跟催方法,數(shù)字記錄法利用甘特圖表示利用曲線法表示利用符號表示,生產(chǎn)異常管理,生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常,機(jī)臺故障或其他生產(chǎn)因素,已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等,應(yīng)立即將異常情形提報(bào),適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門以配合客戶交貨之需求,生產(chǎn)異常要項(xiàng),A訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更時(shí)應(yīng)適時(shí)反映修正B交期安排或排程異常應(yīng)以交期變更聯(lián)絡(luò)單適時(shí)反饋給營業(yè)部門C制造指示變更數(shù)量、日期應(yīng)以制造命令變更單提出修正D生產(chǎn)中發(fā)生制造異常,已影響產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量或達(dá)成率時(shí),應(yīng)立即將異常情形提報(bào),同時(shí)追查原因,徹底進(jìn)行改善E其他如價(jià)差、質(zhì)差、時(shí)差、料差等之異常反映,生產(chǎn)異常處理方式,A比較生產(chǎn)實(shí)績與計(jì)劃值以掌握差異情形B設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否需及時(shí)反映C運(yùn)用目視管理以盡速獲得異常情形D異常情形應(yīng)適時(shí)提報(bào)E異常時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行異常原因分析追查,針對要項(xiàng)提出對策,徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善F設(shè)定異常表單以利管理生產(chǎn)異常報(bào)告單/品質(zhì)異常處理單/用料差異分析表G召開異常管理會議,以檢討異常現(xiàn)象并通過部門協(xié)商方式取得較圓滿的處理對策并爭取處理實(shí)效H定期分析生產(chǎn)異常所費(fèi)成本并探討潛在原因,以研訂永久性的處理對策并通知相關(guān)部門及人員執(zhí)行,生產(chǎn)進(jìn)度異常項(xiàng)目及處理對策,生產(chǎn)績效分析與資料管理,為使生產(chǎn)計(jì)劃之達(dá)成率提高,生管人員必須不斷地計(jì)劃生產(chǎn)過程及生產(chǎn)結(jié)果作適當(dāng)?shù)目冃Х治雠c評估一般皆先行選定績效因子,再以計(jì)劃值與實(shí)際值做比較,其值可作為計(jì)劃修正或工作改善之參考,績效分析資料來源,1各單位每日之生產(chǎn)日報(bào)表、移轉(zhuǎn)單、入庫表等資料2各種領(lǐng)發(fā)料單據(jù)3各種設(shè)備使用記錄4各種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料5各種生產(chǎn)預(yù)期目標(biāo)與資料6其他有關(guān)的生產(chǎn)管制表單資料,制造業(yè)常用的績效分析項(xiàng)目,A設(shè)備或產(chǎn)能利用率B與生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)的效率C與生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成有關(guān)的效率D與材料使用有關(guān)的效率E與品質(zhì)有關(guān)的效率F與人員有關(guān)的效率,生產(chǎn)績效管理制度之建立及推動,,制造業(yè)生產(chǎn)績效管理制度流程圖,廠務(wù)經(jīng)理各課課長、組長IE人員,生產(chǎn)績效管理的制度之建立及推動,制造業(yè)定期績效管理會議概要,生產(chǎn)績效檢討改進(jìn)圖,A停工時(shí)間與頻率B進(jìn)度更改頻率C在制品數(shù)量之多寡D材料與成品倉庫庫存是否符合公司政策或經(jīng)濟(jì)原則E自動顯示生產(chǎn)問題或未知生產(chǎn)問題發(fā)生頻率及原因F配合處理產(chǎn)銷問題之能力,生管工作績效評估及分析重點(diǎn),生管資料檔案之建立與管理應(yīng)用,A匯總建立的資料或經(jīng)驗(yàn)數(shù)字各種產(chǎn)品之生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料,圖面,產(chǎn)品資料等/各種制造過程資料,制品規(guī)范等/各生產(chǎn)單位有關(guān)之設(shè)備,人員,工具等產(chǎn)能資料,/各種生產(chǎn)計(jì)算,分析方法/有關(guān)生產(chǎn),產(chǎn)銷配合資料B自行分析與記錄的資料檔案各種訂單登錄,分析事項(xiàng)/各種產(chǎn)品出貨狀況分析與記錄/各單位產(chǎn)品每日生產(chǎn)狀況及異常記錄/各種物料供應(yīng)狀況之分析與記錄/各種效率分析比較資料/各種產(chǎn)銷備忘記錄事項(xiàng)C各單位往來表單進(jìn)度安排及派工通知單/有關(guān)的生產(chǎn)日報(bào),移轉(zhuǎn)單,完工報(bào)告等/有關(guān)的訂單,出貨單等/有關(guān)的績效分析報(bào)告等/有關(guān)的物料供應(yīng)狀況報(bào)告等D各種計(jì)劃與報(bào)告年度計(jì)劃/產(chǎn)銷計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/各種產(chǎn)銷的調(diào)協(xié)議計(jì)劃/各種改善,執(zhí)行計(jì)劃/月份及年度報(bào)告E其他行政資料檔案,生產(chǎn)管制的實(shí)施與檢討,1生管作業(yè)與現(xiàn)場作業(yè)是以分工合作為原則的,應(yīng)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)性2善用產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議3資料建立為求制度化與電腦化,以提高績效增加機(jī)動性4生管作業(yè)以兼顧部門與整體效率為原則5善用協(xié)調(diào)力以及管理資料6主動積極地參與解決生產(chǎn)問題,六多種少量訂貨式物料管制,在交期緊迫時(shí),備料是否順利直接影響到生產(chǎn)安排與出貨要求,因此備料時(shí)間的縮短及備料方式的選用在訂貨生產(chǎn)中格外重要,而多種少量的生產(chǎn)方式中,零組件及半成品的共用性,批次式生產(chǎn)及物料管制手法等都將影響到產(chǎn)銷管理的效率,以下所述即為訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題,如何解決這些問題,是生產(chǎn)計(jì)劃能否順利達(dá)成的關(guān)鍵,訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題,1采購與驗(yàn)收效率過低2用料計(jì)劃與管制不夠,造成生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁、交期延誤3呆廢料庫存過多4庫存量過多,積壓資金頗巨5用料損耗過多6停工待料之非生產(chǎn)性時(shí)間過長7帳物不一致8倉儲計(jì)劃不周詳,倉庫十分凌亂,倉儲作業(yè)不佳,訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題,處理物料管理問題,除了逐項(xiàng)檢討改進(jìn)外,從整體性物料管理系統(tǒng)去改進(jìn)也很重要,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點(diǎn),在規(guī)格品與非規(guī)格品上運(yùn)用適當(dāng)共用件的庫存方式配合批次式物料計(jì)劃與管制,而加強(qiáng)協(xié)力廠商管理,縮短購備時(shí)間等也是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn),訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理系統(tǒng)圖,訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理實(shí)務(wù)運(yùn)作要項(xiàng),物料管理作業(yè)有日常管理與改善業(yè)務(wù)兩項(xiàng)功能,基本上,日常管理仍通過管理循環(huán)而達(dá)到業(yè)務(wù)改善之目的,在日常實(shí)務(wù)運(yùn)作方面,其主要功能為用料計(jì)劃與管制、采購作業(yè)、倉庫管理。而改善業(yè)務(wù)方面則偏重庫存成本削減及用料控制。多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠以批次式物料管理為主,故物料計(jì)劃手法及備料方式是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn)。,擬定用料計(jì)劃的方式,用料計(jì)劃通常需事先運(yùn)用重點(diǎn)管理方式將常用物料分類如下A類物料外購品,價(jià)值極高而項(xiàng)目少之內(nèi)購物料B類物料價(jià)值較高,項(xiàng)目較少之內(nèi)購物料C類物料價(jià)值較低之內(nèi)購物料,臨時(shí)采購之物料及間接用料以上C類物料可通過基準(zhǔn)存量進(jìn)行請訂購作業(yè),而A、B類物料則依生產(chǎn)方式而擬定不同產(chǎn)品的物料需求計(jì)劃,利用訂單資料及零件表計(jì)算需用量,通常分為1批次生產(chǎn)物料計(jì)劃2常備性物料計(jì)劃,批次生產(chǎn)物料計(jì)劃,批次式物料計(jì)劃程序,常備性物料計(jì)劃運(yùn)用存量計(jì)劃性采購,計(jì)劃式物料計(jì)劃程序,采購作業(yè)及物料跟催做法,多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理上較困擾的是協(xié)力廠商的配合,因此必須擬定采購或外包政策以應(yīng)付生產(chǎn)需求,避免欠料停工造成交期延誤現(xiàn)象,應(yīng)付此問題常用的方法為1運(yùn)用電腦計(jì)算物料需求以掌握時(shí)效2重要零件或較易欠料品由廠內(nèi)自制3適當(dāng)選擇協(xié)力廠商并進(jìn)行跟催4舉行對料會議5設(shè)定預(yù)存量以應(yīng)付急需,物料跟催方式,1善用訂購跟催表2運(yùn)用顏色管理于管制卡及協(xié)力廠商評分3制定協(xié)力廠商的管理辦法,加強(qiáng)廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo)3制定協(xié)力廠商的管理辦法,加強(qiáng)廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo)4運(yùn)用其他催料方法,例如對料會議時(shí)的檢討,物料管制表中催料點(diǎn)的設(shè)定,批次別備料表的使用,到料單及缺料通知單的運(yùn)用等,倉儲作業(yè)上常碰到的問題,1倉儲計(jì)劃不佳,造成空間利用困難2倉儲作業(yè)制度未健全,造成帳物不一致3工作負(fù)荷不均,造成人員調(diào)配困難4未訂立各項(xiàng)作業(yè)管理辦法,使作業(yè)無從遵循,造成執(zhí)行困難,5受生產(chǎn)計(jì)劃影響頗大,造成收料、發(fā)料配合問題,及倉儲料賬整理問題6呆廢料處理功能未發(fā)揮7不易找到適當(dāng)?shù)墓芾砀刹?庫存管理電腦化推動困難,訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲作業(yè)方式及管理重點(diǎn),加強(qiáng)進(jìn)出庫管理的做法提高物料驗(yàn)收效率的做法提高補(bǔ)給效率的做法多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲管理做法倉儲作業(yè)管理合理化的趨勢,存量管制的重點(diǎn),1個(gè)別定貨生產(chǎn)方式原則上不備存量,以批次采購方式訂料2分批訂貨生產(chǎn)方式,有重復(fù)性生產(chǎn)相同產(chǎn)品者可依產(chǎn)業(yè)特性訂定存量基準(zhǔn)以縮短交期,避免緊急訂單之欠料。運(yùn)用ABC重點(diǎn)管理法,批次生產(chǎn)用料采取定期或定量訂購方式常備的共用性料件,批次生產(chǎn)用料采用存量管制及訂購方式,實(shí)施存量管制的管理方式,定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負(fù)擔(dān)設(shè)定存量管制基準(zhǔn)表實(shí)施存量管制制度運(yùn)用電腦使物流與資訊同步實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨,并減少文書作業(yè)徹底實(shí)施盤點(diǎn)制度定期處理剩料與廢料,物料供應(yīng)狀況管制與追蹤,1掌握用料管理作業(yè)流程2運(yùn)用表單管制供料狀況3實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨以確保生產(chǎn)與供料之一致性4運(yùn)用電腦使物流與資訊同步,進(jìn)一步掌握供料狀況5通過對料會議以確認(rèn)供料狀況6即時(shí)檢討物料損耗狀況,必要時(shí)調(diào)整用料基準(zhǔn),同時(shí)可適時(shí)調(diào)整供料數(shù)量及交期7運(yùn)用目視管理及顏色標(biāo)示使物料備料狀況明示化,確實(shí)管制供料8運(yùn)用其他物料管制手法(例如使用跟催看板,推行雙倉制,運(yùn)用存量管制技術(shù)等),七多種少量訂貨式外包管理,善用外包作業(yè),不但可以降低生產(chǎn)成本,而且可解決產(chǎn)能不足的問題及應(yīng)付突發(fā)緊急訂單,訂貨式生產(chǎn)工廠之負(fù)荷常不穩(wěn)定,且趨向多種少量生產(chǎn)方式,在這種情況上,部分樣品式少量訂單的計(jì)劃性外包是順利交貨的利器之一。,外包原則與方針,1列明應(yīng)采取外包的情形2列明應(yīng)避免外包的情形3列明不應(yīng)采取外包的情形4列明協(xié)力廠商的選擇條件5列明交住
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上傳時(shí)間:2024-01-06
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簡介:價(jià)值流分析圖VALUESTREAMMAPPING,精益原則及工具的聯(lián)系,1,2,3,4,5,原則,工具,價(jià)值,價(jià)值流,流動,拉動,完美,1顧客聲音,1精益診斷,2質(zhì)量功能展開,1過程圖,2意面圖,3價(jià)值流圖,15S工作現(xiàn)場,2快速工裝轉(zhuǎn)換,3全面生產(chǎn)維護(hù),4單件流,1節(jié)拍控制,2看板拉動系統(tǒng),2改善,,,目錄,價(jià)值價(jià)值流價(jià)值流分析圖為什么要繪制價(jià)值流分析圖繪制價(jià)值流圖的步驟如何繪制價(jià)值流分析圖如何使用價(jià)值流分析圖節(jié)拍時(shí)間增值、非增值時(shí)間,制造周期時(shí)間,什么是價(jià)值,價(jià)值字典中的定義“商品的一種屬性,其大小取決于生產(chǎn)這件商品所需的社會必要?jiǎng)趧訒r(shí)間的多少財(cái)產(chǎn)價(jià)值?!瘪R克思關(guān)于價(jià)值的定義是“用于交換的、為別人生產(chǎn)的使用價(jià)值中的無差別的人類勞動的單純凝結(jié)”政治經(jīng)濟(jì)學(xué)中價(jià)值的定義“價(jià)值在交換過程中體現(xiàn)。價(jià)值就是一種交換關(guān)系?!本嫔a(chǎn)中的價(jià)值,取決于客戶是否愿意為了它而付錢。,什么是價(jià)值流,一個(gè)產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動(包括增加價(jià)值的活動和不增加價(jià)值的活動)1、從原材料,到產(chǎn)品交到顧客手中的生產(chǎn)流程2、從概念到正式投產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程3、從客戶訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程,什么是價(jià)值流圖析,從用戶到供應(yīng)商,跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑,在材料和信息流當(dāng)中,用便于看清的圖標(biāo),仔細(xì)畫出每個(gè)過程,然后詢問一組關(guān)鍵問題,描繪出價(jià)值流的“當(dāng)前狀態(tài)圖”。然后要畫出一個(gè)我們希望的價(jià)值流的“未來狀態(tài)圖”。價(jià)值流圖析是使用鉛筆和紙張,來幫助你看到、和理解生產(chǎn)過程在整個(gè)價(jià)值流中的材料、信息流動的情況。,繪圖圖標(biāo),物流圖標(biāo),內(nèi)部工藝過程,數(shù)據(jù)筐,超市,通用圖標(biāo),緩沖區(qū)或安全庫存,信息圖標(biāo),外部資源,XYZCORPORATION,,,,,,,,,,為什么要繪制價(jià)值流,超越單個(gè)工藝過程層次而建立宏觀整個(gè)生產(chǎn)流程的能力;幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),以及浪費(fèi)源;展示了信息流與物流之間的聯(lián)系;提供一個(gè)與各級溝通的工具;根據(jù)流動障礙確定改善的優(yōu)先次序;使精益的概念與技術(shù)結(jié)合起來,幫助避免只挑容易的來改進(jìn);形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ);描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù),實(shí)際應(yīng)該做些什么;通過繪制價(jià)值流圖,能學(xué)習(xí)以精益生產(chǎn)的角度來分析生產(chǎn)過程。,價(jià)值流程圖適用范圍,繪制價(jià)值流圖的步驟,,,當(dāng)前狀態(tài)圖,未來狀態(tài)圖,,首先選擇一個(gè)產(chǎn)品族,了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的,設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流,研制實(shí)現(xiàn)“未來狀態(tài)”的計(jì)劃并且實(shí)施,價(jià)值流程圖使用流程圖,繪制當(dāng)前VSM,劃定價(jià)值流環(huán),選定改善的價(jià)值流環(huán),確定改善目標(biāo),制定改善內(nèi)容和計(jì)劃,繪制目標(biāo)VSM,改善執(zhí)行,繪制改善后VSM,,價(jià)值流圖基本結(jié)構(gòu),關(guān)鍵前后一致,繪圖圖標(biāo),物流圖標(biāo),內(nèi)部工藝過程,數(shù)據(jù)筐,超市,通用圖標(biāo),緩沖區(qū)或安全庫存,信息圖標(biāo),外部資源,XYZCORPORATION,,,,,,,,,,繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖1,界定產(chǎn)品族針對一個(gè)單一的產(chǎn)品族,選取一種“跟蹤部件”“跟蹤部件”是該產(chǎn)品中的一種零部件,每一個(gè)產(chǎn)品應(yīng)該只有一個(gè)“跟蹤部件”;“跟蹤部件”的選擇,應(yīng)該是該產(chǎn)品中,比較具有價(jià)值的一種零部件;在價(jià)值流的繪制過程中,所有庫存點(diǎn)清點(diǎn)的數(shù)量,就是以“跟蹤部件”在該庫存點(diǎn),該時(shí)段的庫存數(shù)量為準(zhǔn)。,繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖2,理解工藝當(dāng)前是怎么運(yùn)行的從顧客需求著手了解工作繪制基本的生產(chǎn)過程沿著“門到門”流程,倒退行走從成品出貨點(diǎn)開始手工草繪簡單的流程圖,了解流程與工藝順序給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù)但不僅限于工序制造周期時(shí)間(C/T)產(chǎn)品批量大?。˙ATCHSIZE)作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間(C/O)工人數(shù)目品質(zhì)狀況合格率(YIELD)機(jī)器可靠性UPTIME工作時(shí)間SHIFT添加庫存點(diǎn)識別“跟蹤部件”在工序中間的庫存數(shù)量,繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖3,理解工藝當(dāng)前是怎么運(yùn)行的(續(xù))展示整個(gè)過程中的物料流展示整個(gè)過程中的信息流計(jì)算節(jié)拍時(shí)間確定客戶的需求(可以以以往一段時(shí)間內(nèi)的客戶訂單數(shù)為準(zhǔn),或是以未來一段時(shí)間內(nèi)客戶的需求計(jì)算。)將客戶的需求轉(zhuǎn)化為我們的生產(chǎn)速率節(jié)拍時(shí)間畫出時(shí)間線包括有加工周期時(shí)間(C/T)、制造周期時(shí)間(MCT)、增值時(shí)間(VA/T)及非增值時(shí)間(NVA/T)等等庫存數(shù)量必須依照我們的節(jié)拍時(shí)間,來轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的非增值時(shí)間(NVA/T),繪制價(jià)值流的注意事項(xiàng),一直是用鉛筆親自畫;在延著實(shí)際材料流和信息流走的時(shí)候,要一直親自收集當(dāng)時(shí)狀態(tài)的信息;不要從“收原材料”開始向下道工序走,而是由最后工序向上道工序走;帶著你的秒表,不要依賴于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間或不是你親自得到的信息;一定要是完整地完成整個(gè)價(jià)值流的繪制。,,,,,,當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖,譯注C/T-周期時(shí)間C/O-換型調(diào)整時(shí)間UPTIME-機(jī)器正常使用時(shí)間QTY-數(shù)量LOTSIZE-批量LT-供貨周期時(shí)間VA-增加價(jià)值的時(shí)間,當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖繪制步驟,1、選取一個(gè)“跟蹤部件”2、從顧客需求開始3、繪制基本的生產(chǎn)工藝流程4、給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框5、添加庫存點(diǎn)6、展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流7、展示工藝過程之間的物流、信息流8、繪制時(shí)間線,,,,,,,,,,,,,,,顧客訂單,,,訂單,訂單,工作通知單,1,1,3,2,05,1,預(yù)測,預(yù)測,05,2,當(dāng)前價(jià)值流圖,25EU,25EU,25EU,25EU,75EU,75EU,10EU,10EU,6EU,26SEC,100SEC,100SEC,4SEC,16SEC,300SEC,42SEC,400SEC,60SEC,240SEC,24SEC,目前狀態(tài)圖,精益價(jià)值流的關(guān)注點(diǎn),關(guān)注過量生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間對問題提供最快的反應(yīng)時(shí)間,消除意外故障的原因最大限度降低換型時(shí)間在可能的地方發(fā)展“連續(xù)流”“連續(xù)流”是效率最高的生產(chǎn)方式無法“連續(xù)流”時(shí)應(yīng)設(shè)置“超市”控制生產(chǎn)拉動系統(tǒng)(努力將訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)工序)根據(jù)具體的工藝過程,設(shè)置合適的“定拍點(diǎn)”適合于多品種、小批量能有效降低在制品庫存,怎樣使用當(dāng)前價(jià)值流圖,整體改進(jìn),而不是局部優(yōu)化注意并了解物流與信息流預(yù)見“未來狀態(tài)”消除浪費(fèi)的步驟,消除瓶頸使剩下的各步驟變成流動工藝讓顧客拉動建立“未來狀態(tài)”圖,制定改善行動計(jì)劃實(shí)現(xiàn)流動的制造,2024/4/3,RKEEFELLC6IMPLPPT,24,繪制未來狀態(tài)價(jià)值流圖,設(shè)計(jì)一個(gè)精益的價(jià)值流由繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖開始第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)與工廠位置不變未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)成為實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)--象一幅“藍(lán)圖”總需要一個(gè)未來狀態(tài)與一個(gè)實(shí)現(xiàn)此未來狀態(tài)的計(jì)劃,2024/4/3,RKEEFELLC6IMPLPPT,25,繪制未來狀態(tài)價(jià)值流圖的步驟,1計(jì)算節(jié)拍時(shí)間2確定你是否準(zhǔn)備生產(chǎn)給成品的超級市場或是準(zhǔn)備直接生產(chǎn)發(fā)貨3確定在何處可以使用連續(xù)流的生產(chǎn)方法4確定何處需要超級市場拉動系統(tǒng)5在工藝流程中訂定應(yīng)從哪一點(diǎn)安排生產(chǎn)--“控制節(jié)拍的工序”6決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn)7確立將如何穩(wěn)定地從“控制節(jié)拍的工序”提出成品8確定為使價(jià)值流依未來狀態(tài)設(shè)計(jì)中指定地流動而必需改進(jìn)的工藝流程,未來狀態(tài)價(jià)值流圖,2024/4/3,VALUESTREAMMAPPINGPPT,27,實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài),制定一個(gè)基于未來狀態(tài)圖的實(shí)施計(jì)劃緊密結(jié)合計(jì)劃與商業(yè)目標(biāo)從“控制節(jié)拍的工序”點(diǎn)起設(shè)計(jì)基礎(chǔ)系統(tǒng)從事特定的項(xiàng)目移到下一個(gè)價(jià)值流環(huán)“摸著石頭過河”-在流程中邊走邊指導(dǎo)實(shí)施和審查,2024/4/3,VALUESTREAMMAPPINGPPT,28,實(shí)施計(jì)劃的要素,目標(biāo)時(shí)間安排直觀的資源工作步驟進(jìn)度里程碑的檢驗(yàn)點(diǎn),我們的思考,不斷地消除“過量生產(chǎn)”關(guān)注“七大浪費(fèi)”不要害怕失敗,堅(jiān)信伴隨著嘗試、失敗和學(xué)習(xí)的愿望,精益原則就能應(yīng)用到你的工作當(dāng)中真正學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的唯一方式,就是接受一些培訓(xùn)后,親自應(yīng)用這些技術(shù)。。。。。。。。。。。。,了解“工作”,需要數(shù)據(jù)采集理解工作順序了解生產(chǎn)周期收集等待時(shí)間,數(shù)據(jù)采集表格,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工序分析表格OSA,生產(chǎn)速率,操作者,機(jī)器,節(jié)拍時(shí)間,走動,空閑/等待,TQC,NVA,時(shí)間估計(jì),操作時(shí)間,,操作/工序,,X,操作者,機(jī)器,移動,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,總時(shí)間,作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間,操作者,,,,,,,,,,,,,,,,,,作業(yè)準(zhǔn)備分析,批量大小,機(jī)器,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7,8,9,20406080100120140160180200220240260280300320,,節(jié)拍TAKT,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,6,3,4,5,10,11,,,,,為適應(yīng)客戶的需求,而進(jìn)行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個(gè)產(chǎn)品之間的時(shí)間長度。如果能確切的知道某段時(shí)間里客戶需求狀況,則節(jié)拍時(shí)間就能夠按下面的公式設(shè)定__每天有效的工作時(shí)間__每天客戶需求產(chǎn)品數(shù)節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率(操作周期時(shí)間)。,節(jié)拍時(shí)間TAKTTIME,節(jié)拍時(shí)間,節(jié)拍時(shí)間,節(jié)拍時(shí)間,,每天工作時(shí)間(以分鐘計(jì)),每天客戶需求的產(chǎn)品數(shù),爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品,節(jié)拍時(shí)間,,60X工作小時(shí)/天休息午餐其它停頓時(shí)間,,258ABC總成/天,例子,節(jié)拍時(shí)間,,60X17015153020X2,,860分鐘,258ABC總成/天,節(jié)拍時(shí)間,,860分鐘X60秒/分,200秒/件,ABC裝配線,,258ABC總成/天,,,,,每天客戶需求的產(chǎn)品數(shù),定拍點(diǎn),案例,價(jià)值流圖,“目前狀態(tài)”,,,,產(chǎn)品族,目前狀態(tài)圖,將來狀態(tài)圖,工作計(jì)劃,,,,,,價(jià)值流圖步驟,產(chǎn)品族,在下游過程中通過共同加工步驟及應(yīng)用共同設(shè)備的一組產(chǎn)品,產(chǎn)品/過程矩陣,產(chǎn)品過程矩陣創(chuàng)立產(chǎn)品通過的產(chǎn)品和過程(設(shè)備)的矩陣包括要求和成本/價(jià)格數(shù)據(jù),根據(jù)實(shí)際的顧客要求相關(guān)的路徑,確保驗(yàn)證,不要推測將相似的產(chǎn)品合成組,根據(jù)擴(kuò)大成本80/20法則選擇產(chǎn)品族作價(jià)值流圖-“對受益最大的影響”,,,,產(chǎn)品族,目前狀態(tài)圖,將來狀態(tài)圖,工作計(jì)劃,,,,,,價(jià)值流圖步驟,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,200噸壓軋機(jī),焊接II,焊接I,壓軋部門,組裝部門,鋼卷庫,,,,籃子里的半成品,盤子里的產(chǎn)成品,焊接零件庫,終檢,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ACME沖壓廠布局,組裝II,組裝I,焊接部門,沖壓件,產(chǎn)成品庫,發(fā)貨,焊接檢測區(qū)域,從哪里開始,ACME沖壓材料流程,沖壓1點(diǎn)焊工作站2點(diǎn)焊工作站1組裝工作站2組裝工作站發(fā)貨,地理布局圖,顧客要求,圖表,從顧客開始,組裝公司每月18,400件12,000TYPELH6,400TYPERH每月20天每盤20件兩班工作制一天1卡車18,400/20920/天,目前狀態(tài)圖,發(fā)貨,ACME沖壓加工,每天1卡車20件/盤10盤/托架30“L”盤/天16“R”盤/天存貨2700L1440R,,,SHIPPING,,,I,2700L1440R,STAGING,目前狀態(tài)圖,收集加工數(shù)據(jù),各類產(chǎn)品的數(shù)量使用的機(jī)器操作時(shí)間換產(chǎn)周期正常運(yùn)行時(shí)間(所要求的機(jī)器時(shí)間)操作者數(shù)量(敬業(yè)的)包裝尺寸工作時(shí)間(減去休息時(shí)間)報(bào)廢率,2組裝,圖表,,ASSEMBLY2,,1,ACME沖壓加工,2個(gè)部件號1個(gè)操作者2班制沒有設(shè)置40秒操作時(shí)間100正常運(yùn)行使用2次休息–每次10分鐘庫存1200LH640RH,,,ASSEMBLY2,,1,1200L640R,目前狀態(tài)圖,,STAGING,SHIPPING,,,,I,2700L1440R,1組裝,圖表,,ASSEMBLY1,,1,2個(gè)部件號1個(gè)操作者2班制沒有設(shè)置62秒操作時(shí)間100正常運(yùn)行使用2次休息–每次10分鐘庫存1600LH850RH,ACME沖壓加工,,,,,ASSEMBLY1,,1,C/T62SECONDSC/O0UPTIME1002SHIFTS27,600SEC/SHIFT,,,,,,I,1600L850R,SHIPPING,STAGING,,,,I,2700L1440R,,ASSEMBLY2,,1,1200L640R,目前狀態(tài)圖,2點(diǎn)焊,圖表,,SWELD2,,1,2個(gè)部件號1操作者2班制10分鐘設(shè)置46秒操作時(shí)間80正常運(yùn)行使用時(shí)間2次休息–每次10分鐘庫存1100LH600RH,ACME沖壓加工,目前狀態(tài)圖,1點(diǎn)焊,圖表,,SWELD1,,1,2個(gè)部件號1個(gè)操作者2班制10分鐘設(shè)置39秒操作時(shí)間100正常運(yùn)行使用時(shí)間2次休息–每次10分鐘庫存4600LH2400RH,ACME沖壓加工,目前狀態(tài)圖,沖壓,圖表,,STAMPING,,200T,200TON沖壓機(jī)自動上卷每兩個(gè)星期運(yùn)行一次1個(gè)小時(shí)設(shè)置1秒操作時(shí)間85正常運(yùn)行時(shí)間2次休息–每次10分鐘庫存5天的鋼卷,ACME沖壓加工,目前狀態(tài)圖,加入供方,MICHIGANSTEELCO星期二一卡車星期四一卡車500英尺鋼卷,目前狀態(tài)圖,ACME生產(chǎn)控制,圖表,,PRODUCTIONCONTROL,,MRP,加入信息流,來自顧客的預(yù)測/30/60/90天每日確認(rèn)訂貨每周產(chǎn)生MRP6周的預(yù)測給供方每周向供方確認(rèn)放行每周計(jì)劃每日發(fā)貨計(jì)劃,目前狀態(tài)圖,加入時(shí)間線,生產(chǎn)周期是所有在各過程中操作的時(shí)間(增值時(shí)間)庫存時(shí)間是庫存通過價(jià)值流排隊(duì)的時(shí)間,,,,,C/T62SECONDSC/O0UPTIME1002SHIFTS27,600SEC/SHIFT,,,,,,1SECOND,39SEC,62SEC,40SEC,VALUEADDEDTIME,188SEC,46SEC,5DAYS,76DAYS,18DAYS,27DAYS,2DAYS,45DAYS,PRODUCTIONLEADTIME,236DAYS,,,SHIPPING,STAGING,,,,I,,ASSEMBLY2,,1,1200L640R,,,ASSEMBLY1,1,,,I,1600L850R,,SWELD2,,1,C/T46SECONDSC/O10MINUTESUPTIME802SHIFTS27,600SEC/SHIFT,,,,,1100L600R,,,I,,SWELD1,,4600L2400R,1,C/T39SECONDSC/O10MINUTESUPTIME1002SHIFTS27,600SEC/SHIFT,,,,,DAILYSHIPSCHEDULE,4600L2400R700092076DAYS,目前狀態(tài)圖,識別機(jī)會,目前的狀態(tài)圖表明“正在”所發(fā)生的它展示了浪費(fèi)的步驟和瓶頸它幫助目視操作者如何能夠合并“流動”它幫助你看到哪里需要“拉動”體系它幫助如何改進(jìn)影響價(jià)值流,,,,,C/T62SECONDSC/O0UPTIME1002SHIFTS27,600SEC/SHIFT,,,,,,1SECOND,39SEC,62SEC,40SEC,VALUEADDEDTIME,188SEC,46SEC,5DAYS,76DAYS,18DAYS,27DAYS,2DAYS,45DAYS,PRODUCTIONLEADTIME,236DAYS,,,SHIPPING,STAGING,,,,I,,ASSEMBLY2,,1,1200L640R,,,ASSEMBLY1,1,,,I,1600L850R,,SWELD2,,1,C/T46SECONDSC/O10MINUTESUPTIME802SHIFTS27,600SEC/SHIFT,,,,,1100L600R,,,I,,SWELD1,,4600L2400R,1,C/T39SECONDSC/O10MINUTESUPTIME1002SHIFTS27,600SEC/SHIFT,,,,,DAILYSHIPSCHEDULE,目前狀態(tài)圖,目前狀態(tài)圖,價(jià)值流圖,“將來的狀態(tài)”,,,,產(chǎn)品族,目前狀態(tài)圖,將來狀態(tài)圖,工作計(jì)劃,,,,,,價(jià)值流圖步驟,將來狀態(tài)的問題,將來狀態(tài)的問題1,什么是節(jié)拍(理想的操作時(shí)間)節(jié)拍是通過計(jì)算生產(chǎn)及最終銷售的步伐把顧客與生產(chǎn)相連的工具精益生產(chǎn)的目的是按顧客的頻率生產(chǎn),不快也不慢無論或快或慢的生產(chǎn)都會產(chǎn)生浪費(fèi)與非增值活動,,,可用時(shí)間付費(fèi)時(shí)間–休息時(shí)間8小時(shí)20分鐘28,8001200秒27,600秒/班,可用時(shí)間顧客要求,,,27,600秒460件每班,,理想的操作時(shí)間(或節(jié)拍)60秒,ACME沖壓節(jié)拍,將來狀態(tài)圖問題2,是否建立成品超市,顧客從這里拉動,或直接發(fā)貨,,,顧客時(shí)間表裝配,,,發(fā)貨,,,顧客要求,,訂單,,,組裝,2直接發(fā)貨或超市,當(dāng)持續(xù)流動使用直接發(fā)貨,可以混合模式生產(chǎn),2直接發(fā)貨或超市,使用成品超市,需要考慮以下因素設(shè)置時(shí)間長過程長或不可靠遠(yuǎn)距離外面供貨,,,,顧客要求,訂單,超市時(shí)間表組裝,2直接發(fā)貨或超市,將來狀態(tài)圖3,哪里能使用持續(xù)流動過程,3持續(xù)流動在哪里適用,找出可以合并的增值的操作根據(jù)操作時(shí)間和節(jié)拍判斷設(shè)備平衡和改進(jìn)流動,,運(yùn)行分析表,TAKTTIME,,改進(jìn)后,目前的操作時(shí)間,,,,,,,,,,,39S,45S,,,62S,1S,40S,6040200,WELD1,WELD2,ASSEMBLE1,ASSEMB2,60,,139456240187/60312OPS,186–IMPROVEMENT,168/6028OPS,,,,,,,,,56S,56S,56S,,,,,WELD,WELD,ASSEMBLE,ASSEMBLE,3ACME持續(xù)流動,將來狀態(tài)問題4,什么地方使用超市拉動系統(tǒng)來控制上游過程的生產(chǎn),,4超市放在哪里,當(dāng)需要時(shí)使用生產(chǎn)超市短的操作時(shí)間多樣顧客長時(shí)間設(shè)置長或非可靠的過程遠(yuǎn)距離外面供貨,,4ACME超市,沖壓后操作結(jié)速很快,設(shè)置時(shí)間很長使用批次信號看板(三角式)來安排超市并杜絕周計(jì)劃沖壓前供方盡量不改變批次尺寸或一次運(yùn)貨量每次鋼卷使用完,發(fā)看板給生產(chǎn)控制,拉動原則的超市系統(tǒng),將來狀態(tài)圖問題5,生產(chǎn)鏈中在什么點(diǎn)(“觸發(fā)器過程”)開始計(jì)劃生產(chǎn),,5觸發(fā)器放在哪里,觸發(fā)器的過程是在價(jià)值流中你唯一安排計(jì)劃的過程它規(guī)定了步調(diào)并從上游過程開始拉動它的輸出流過下游的其他過程,,,過程1,,,過程2,,,過程3,,,過程4,,,過程1,,,過程2,,,過程3,,,過程4,超市,超市,流動,,,,流動,,5選擇觸發(fā)器,將來狀態(tài)問題6,如何在觸發(fā)器過程平衡混合生產(chǎn),6如何平衡混合產(chǎn)品,平衡混合產(chǎn)品是在觸發(fā)器分配所有產(chǎn)品在短的時(shí)間周期的均衡生產(chǎn),將會對顧客反應(yīng)更快更短生產(chǎn)周期較少超市庫存沒有高、低谷較少加速較少拒收,6ACME混合生產(chǎn),每日需要30盤左驅(qū)動件,16盤右驅(qū)動支架,1STSHIFT2NDSHIFTLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLRRRRRRRRRRRRRRRR,1STSHIFT2NDSHIFTRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLR,均衡圖表是,OXOX,在觸發(fā)器過程,什么工作量(鼓點(diǎn)/批量)你將持續(xù)釋放并收回,將來狀態(tài)問題7,7什么是批量,從觸發(fā)器可以釋放和收回工作時(shí)間最小的批次(批量),建立一個(gè)持續(xù)的,均衡生產(chǎn)流動,需要考慮節(jié)拍(要求的生產(chǎn)周期)驅(qū)動器用來拉動系統(tǒng)生產(chǎn)的高峰與低谷可視的進(jìn)展有效處理優(yōu)先權(quán)及較少加速快的顧客反應(yīng),,1周1日1班1小時(shí)1批量,,,,,,量越小反饋快,管理時(shí)間的框架,將釋放什么工作量你如何知道其表現(xiàn)滿足顧客要求,批量(PITCH),在觸發(fā)器過程決定生產(chǎn)的平穩(wěn)性如何根據(jù)包裝尺寸可以計(jì)算節(jié)拍X包裝數(shù)量最少批量,每批量一個(gè)柱子假設(shè)20分鐘,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,TYPE,TYPE,TYPE,A,B,C,每行一類產(chǎn)品,700720740800820840900920,負(fù)荷均衡箱,收回步調(diào)的例子,,觸發(fā)器過程,,將來狀態(tài)問題8,對價(jià)值流需做什么過程改進(jìn)才能實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的將來狀態(tài),8什么必須改進(jìn),識別所有必須完成的,使將來狀態(tài)圖為現(xiàn)實(shí)的措施項(xiàng)目每個(gè)項(xiàng)目展示在圖上用圖表顯示,,焊接更換,,,,,,,,,,,,,實(shí)現(xiàn)將來狀態(tài),KAIZEN–持續(xù)改進(jìn),,,,產(chǎn)品族,目前狀態(tài)圖,將來狀態(tài)圖,工作計(jì)劃,,,,,,價(jià)值流圖步驟,ACME所需的改進(jìn),焊接/組裝區(qū)減少工作內(nèi)容至168秒或更少減少焊工的設(shè)置時(shí)間至1分鐘或更少增加焊工正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間至100,圖標(biāo),,消除浪費(fèi),,焊工的更換,,焊工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,ACME所需的改進(jìn),200T沖壓機(jī)減少沖壓機(jī)的設(shè)置時(shí)間至10分鐘或更少鋼材供方改為每日供貨,圖標(biāo),,200T設(shè)置更換,,,,,,,,,,,,,日供貨,,將來狀態(tài)圖,精益游戲,精益游戲-游戲的目的,,游戲的設(shè)計(jì)模擬制造廠的工作環(huán)境,利用精益技術(shù)將“傳統(tǒng)”的操作方式轉(zhuǎn)化為“精益”生產(chǎn)方式。,精益游戲-室內(nèi)的安排,沖壓操作小的紅色/小的黃色/小的藍(lán)色基礎(chǔ)塊–各種顏色組裝操作小的藍(lán)色/小的白色/小的黃色大的紅色/大的黃色/大的白色/大的藍(lán)色入庫的成品5個(gè)紅色/2個(gè)藍(lán)色/2個(gè)黃色,精益游戲-小組角色,,計(jì)劃管理員沖壓操作員組裝操作員熱處理操作員庫房管理員顧客檢驗(yàn)員材料搬運(yùn)員生產(chǎn)/制造工程師工裝設(shè)置員,精益游戲-工廠的初步布局,,精益游戲-工藝的改變,,減少工裝的更換時(shí)間SMED調(diào)整生產(chǎn)線根據(jù)看板實(shí)施拉動系統(tǒng)改變計(jì)劃自檢/防錯(cuò)技術(shù)熱處理過程小批量,
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上傳時(shí)間:2024-01-06
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