簡(jiǎn)介:職業(yè)病危害防治技術(shù),1,,目錄,第一節(jié)概述第二節(jié)粉塵控制技術(shù)措施第三節(jié)化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第四節(jié)噪聲控制技術(shù)措施第五節(jié)振動(dòng)控制技術(shù)措施第六節(jié)防暑技術(shù)措施第七節(jié)個(gè)體防護(hù)措施,2,第一節(jié)概述,一、職業(yè)衛(wèi)生工程的基本內(nèi)容?車間含毒含塵氣體和廢氣的處理技術(shù)?建筑物通風(fēng)、采暖和空氣調(diào)節(jié)工程?生產(chǎn)性噪聲與振動(dòng)控制?輻射防護(hù)?工作場(chǎng)所采光和照明?其他,3,第一節(jié)概述,二、職業(yè)衛(wèi)生工程技術(shù)選擇、設(shè)計(jì)和評(píng)價(jià)原則?遵循職業(yè)病危害工程防護(hù)技術(shù)措施的優(yōu)先順序?具有針對(duì)性、可行性和經(jīng)濟(jì)合理性?應(yīng)符合國(guó)家、地方、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定,4,?職業(yè)病危害工程防護(hù)技術(shù)措施的優(yōu)先順序,5,?職業(yè)病危害工程防護(hù)技術(shù)措施應(yīng)具有針對(duì)性、可行性和經(jīng)濟(jì)合理性,6,?職業(yè)病危害防護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家、地方、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。,第一節(jié)概述,7,三、工業(yè)通風(fēng)的用途利用工程技術(shù)手段合理組織氣流,控制或消除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫和余濕等職業(yè)病危害因素,并使作業(yè)產(chǎn)所有害物質(zhì)的濃度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。危害缺氧化學(xué)性有害因素火災(zāi)爆炸目的提供新鮮空氣稀釋空氣中有害物質(zhì)濃度稀釋及排出空氣中有害物質(zhì)溫、濕度調(diào)節(jié),第一節(jié)概述,8,四、通風(fēng)系統(tǒng)分類,9,全面通風(fēng)又可稱稀釋通風(fēng)污染物擴(kuò)散后→稀釋低于容許濃度→排除污染物適用于有害物質(zhì)不能控制在車間內(nèi)一定的范圍,或污染源不固定的場(chǎng)所。效果取決于通風(fēng)換氣量和車間內(nèi)的氣流組織兩個(gè)因素。,10,局部通風(fēng)是利用局部氣流,使局部工作地點(diǎn)不受有害物質(zhì)的污染,建立良好的空氣環(huán)境。即通過(guò)局部通風(fēng)系統(tǒng)直接排除有害物質(zhì)源附近的有害物質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)通風(fēng)量小、控制效果好,所需資金相較全面通風(fēng)小。分類局部排風(fēng)、局部送風(fēng),11,污染物未擴(kuò)散之前利用吸氣氣流局部性予以捕集→凈化處理至符合法規(guī)排放標(biāo)準(zhǔn)→排放至大氣局部排風(fēng)是排出有害物質(zhì)最有效的方法,也是目前工業(yè)生產(chǎn)中控制有害物擴(kuò)散、消除有害物危害最有效的一種方法。,12,把清潔、新鮮空氣送至局部工作地點(diǎn),使局部工作環(huán)境質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,新鮮空氣應(yīng)直接送到呼吸帶。主要用于室內(nèi)有害物質(zhì)濃度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求、工作地點(diǎn)固定且所占空間很小的工作場(chǎng)所,也可用于高溫車間的局部降溫。,13,自然通風(fēng)的動(dòng)力源包括熱壓和風(fēng)壓。熱壓自然通風(fēng)擴(kuò)散凡得瓦耳力,風(fēng)壓自然通風(fēng),14,實(shí)際上自然通風(fēng)中,熱壓和風(fēng)壓是同時(shí)起作用的。熱壓作用變化較小,風(fēng)壓作用變化較大。在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí),還應(yīng)考慮到當(dāng)?shù)夭煌竟?jié)的主導(dǎo)風(fēng)向。,15,利用室外風(fēng)力形成的風(fēng)壓與室內(nèi)外空氣的溫差產(chǎn)生的熱壓作用使空氣流動(dòng)形成。適用于有害氣體、粉塵濃度相對(duì)較低或溫、濕度較高的生產(chǎn)車間。在冶煉、軋鋼、鑄造、鍛壓熱處理等高溫車間已得到廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)性毒物危害較大,濃度較高或工藝要求進(jìn)風(fēng)需經(jīng)過(guò)濾或處理時(shí)、進(jìn)風(fēng)能引起霧或凝結(jié)水時(shí),不得采用自然通風(fēng)。,,16,17,優(yōu)點(diǎn)?進(jìn)入車間的空氣可預(yù)先進(jìn)行處理,使進(jìn)入的空氣符合衛(wèi)生要求?排出車間的空氣可進(jìn)行凈化,回收貴重原料,減少污染?可將新鮮空氣送到各個(gè)特定地點(diǎn),并按需求分配空氣量,還可將廢氣氣體從工作地點(diǎn)直接排出。,18,置換,均勻混合,短路,活塞,19,20,五、工業(yè)通風(fēng)主要設(shè)施,第一節(jié)概述,常見排氣(風(fēng))罩,21,22,分為局部密閉罩、整體密閉罩、大容積密閉罩。用于有害物質(zhì)危害較大,控制要求高的場(chǎng)合。優(yōu)點(diǎn)需要的排風(fēng)量小,控制有害物質(zhì)效果好,不受環(huán)境氣流影響。缺點(diǎn)影響設(shè)備檢修,看不到罩內(nèi)工作狀況。設(shè)計(jì)考慮罩內(nèi)保持負(fù)壓、排風(fēng)口設(shè)在罩內(nèi)壓力較高的部位,風(fēng)量的確定需考慮工藝設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn),罩的結(jié)構(gòu)和罩內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)情況。,將有害物源全部密閉在罩內(nèi),罩上設(shè)置工作孔,23,罩的一面敞開。,24,傘形罩?有熱源或比空氣輕的有害氣體側(cè)吸罩?無(wú)熱源或低熱源下吸罩?無(wú)熱源,且比空氣重的有害氣體,25,,罩口迎有害物氣流來(lái)流方向設(shè)置,使有害物直接進(jìn)入罩內(nèi),用于熱工藝過(guò)程、砂輪磨削等有害物具有定向運(yùn)動(dòng)特性的污染源的通風(fēng)。,26,,利用吹風(fēng)口射流的輸送能力,推動(dòng)被污染空氣朝吸風(fēng)口方向流動(dòng),利用吸氣口收集污染空氣,用于用于因生產(chǎn)條件限制,外部吸氣罩離有害物源較遠(yuǎn),僅靠吸風(fēng)控制有害物質(zhì)較困難的場(chǎng)合。特點(diǎn)充分利用了吹、吸氣流各自特點(diǎn),且有利于節(jié)約能源和降低設(shè)備費(fèi)用。優(yōu)點(diǎn)排風(fēng)量比外部排風(fēng)罩少,抗外界干擾氣流能力強(qiáng),控制效果好,不影響工藝操作。,27,,,,,,,,,,,,,,只有吸過(guò)渡模式強(qiáng)抽模式,28,,利用高速氣流形成的氣幕將污染物氣流與潔凈空氣隔離。,分類按形式分側(cè)送式空氣幕、下送式空氣幕、上送式空氣幕按送出氣流溫度分熱空氣幕、等溫空氣幕、冷空氣幕,29,,適用生產(chǎn)廠房宜采用雙側(cè)送風(fēng)空氣幕,外門寬度小于3M時(shí)可采用單側(cè)送風(fēng)空氣幕;射流噴射角Α一般取45°。不能采取側(cè)送式時(shí),可采用上送式,不宜采取下送式。廠房外門條縫出口流速不宜大于8M/S,高大外門不宜大于25M/S,30,,?通風(fēng)管道按用途分一般有凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放瓦斯管、礦用涂膠布風(fēng)筒等;?通風(fēng)管道按形狀分一般有圓形、矩形、螺旋形等;?通風(fēng)管道按加工工藝分可分為角鐵,法蘭風(fēng)管。,31,?彎頭確定各設(shè)備的位置以及通風(fēng)管道的大小和布置(大小和位置合適)排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多管道不宜過(guò)長(zhǎng),以利于各支管間阻力平衡盡量布置緊湊,縮短管道長(zhǎng)度(盡量短)管道內(nèi)的氣流速度不小于搬運(yùn)速度,盡量避免水平布置,盡量減少?gòu)濐^數(shù)目,彎頭曲率半徑一般應(yīng)取管道直徑的2~25倍巨型彎頭寬厚比愈大愈有利,圓形管道彎頭,矩形管道彎頭,通風(fēng)管道,,32,?岐管三通應(yīng)設(shè)在漸擴(kuò)管處,其夾角30°~45°變頸處應(yīng)設(shè)漸擴(kuò)管或漸縮管,長(zhǎng)度應(yīng)為管道直徑差的5倍以上風(fēng)機(jī)出口管的連接要考慮盡量避免渦流的產(chǎn)生。,好差很差,通風(fēng)管道,,33,?排氣管口,通風(fēng)管道,,,,,,,34,?排氣管口,通風(fēng)管道,,35,?排氣管口,通風(fēng)管道,36,按工作原理分為軸流式、離心式按風(fēng)壓大小分為低壓通風(fēng)機(jī)P3000PA。按用途分為一般用途、排塵通風(fēng)機(jī)、防爆通風(fēng)機(jī)、防腐通風(fēng)機(jī)等。,軸流式通風(fēng)機(jī),離心式通風(fēng)機(jī)示意圖1機(jī)殼2葉輪3機(jī)軸4進(jìn)風(fēng)口5出風(fēng)口,風(fēng)機(jī),37,風(fēng)機(jī)的選擇應(yīng)注意?根據(jù)輸送的氣體性質(zhì),確定風(fēng)機(jī)的類型?根據(jù)所需風(fēng)量、風(fēng)壓及選定的風(fēng)機(jī)類型,確定風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)?選用風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)大于通風(fēng)系統(tǒng)的計(jì)算風(fēng)量和風(fēng)壓,風(fēng)機(jī),目錄,第一節(jié)概述第二節(jié)粉塵控制技術(shù)措施第三節(jié)化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第四節(jié)噪聲控制技術(shù)措施第五節(jié)振動(dòng)控制技術(shù)措施第六節(jié)防暑技術(shù)措施第七節(jié)個(gè)體防護(hù)措施,38,第二節(jié)粉塵控制技術(shù)措施,39,我國(guó)在總結(jié)粉塵危害控制經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,提出“革、水、密、風(fēng)、護(hù)、管、教、查”八字方針。,革技術(shù)革新水即濕式作業(yè)密密閉塵源風(fēng)通風(fēng)除塵護(hù)個(gè)體防護(hù),管加強(qiáng)管理教宣傳教育查工人健康檢查作業(yè)環(huán)境檢測(cè)政府監(jiān)督檢查,第二節(jié)粉塵控制技術(shù)措施,40,粉塵危害的工程控制技術(shù),主要有濕式作業(yè)、密閉抽風(fēng)除塵和含塵氣體的凈化等技術(shù)措施。濕式作業(yè)是一種簡(jiǎn)單實(shí)用、防塵效果可靠的防塵工程技術(shù)措施,可在很大程度上降低作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度。對(duì)于不能采取濕式作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)采用密閉或隔離等塵源控制措施,并輔以通風(fēng)除塵技術(shù)措施。,濕式作業(yè),目前濕式作業(yè)除了灑水降塵外,最廣泛的是使用普通噴嘴進(jìn)行噴霧降塵,然而,由于水壓較低,嚴(yán)重地影響噴霧降塵效果,這種方法的總粉塵降塵效率僅為5060,對(duì)呼吸塵的降塵效率只有2030。為提高降塵效果,國(guó)內(nèi)外相關(guān)學(xué)者研究了聲波霧化噴霧、磁水噴霧、預(yù)荷電噴霧、泡沫除塵、高壓噴霧等。聲波霧化降塵技術(shù),磁化水降塵技術(shù),預(yù)荷電噴霧降塵技術(shù),泡沫降塵技術(shù)和高效噴霧降塵技術(shù)等應(yīng)用于煤礦井下的降塵,可使其作業(yè)處的總粉塵和呼吸性粉塵得到有效沉降。,41,噴霧降塵,濕式作業(yè),聲波霧化降塵技術(shù)是利用聲波凝聚、空氣霧化的原理,從提高塵粒與塵粒、霧粒與塵粒的凝聚效率以及霧化程度來(lái)提高呼吸性粉塵的降塵效率。產(chǎn)生聲能的聲波發(fā)生器是該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵。聲波霧化噴嘴具有普通壓氣霧化噴嘴的特點(diǎn),霧化效果好,耗水量低,霧粒密度大。同時(shí),產(chǎn)生的高頻高能聲波可以使已經(jīng)霧化的霧粒二次霧化、減小霧粒直徑,提高霧粒與塵粒的凝并效果。然而,聲波霧化噴嘴產(chǎn)生的聲波頻率在可聽范圍內(nèi),聲壓級(jí)高,噪音較大;此外,霧粒變小易受環(huán)境風(fēng)流影響,壽命也短。,42,噴霧降塵,濕式作業(yè),磁化水降塵技術(shù)是改善的噴霧降塵法,是降低呼吸性粉塵的另一條技術(shù)途徑。通過(guò)對(duì)水及其中所含電解質(zhì)的離子等施加一種外磁場(chǎng),削弱水分子間的內(nèi)聚力,改變水分子的氫鍵聯(lián)系,迫使水的粘性下降從而改變水的表面張力。由于粘度、表面張力降低,吸附、溶解能力增強(qiáng),致使霧化程度得到提高,可以提高捕捉粉塵的機(jī)率,從有關(guān)研究實(shí)際降塵效果來(lái)看對(duì)總粉塵的降塵效率比清水提高147%,對(duì)呼吸性粉塵降塵率比清水提高14%。,43,噴霧降塵,濕式作業(yè),預(yù)荷電高效噴霧降塵技術(shù),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)粉塵狀況調(diào)查發(fā)現(xiàn),懸游粉塵大多帶有電荷,于是提出了如何利用這一現(xiàn)象來(lái)降低呼吸性粉塵的思路。如果讓水霧帶有極性相反的電荷,就可以使霧粒和塵粒之間產(chǎn)生較強(qiáng)的靜電引力,從而提高水霧對(duì)粉塵的捕獲效果?;A(chǔ)研究的結(jié)果表明,荷電水霧對(duì)呼吸粉塵的降塵效率是隨水霧荷質(zhì)比的提高而線性上升的,最高達(dá)到757%。實(shí)現(xiàn)這一目的的關(guān)鍵是耗水量小,霧化效果好,霧粒密度大而且水霧能夠荷上足夠多的電荷的電介噴嘴。,44,噴霧降塵,濕式作業(yè),泡沫除塵是種新型的除塵技術(shù),國(guó)外如美國(guó)、前蘇聯(lián)、西德及東歐等國(guó)家為提高呼吸性粉塵的降塵效率,從七十年代起開始集中研究濕潤(rùn)劑和泡沫除塵劑。泡沫除塵劑是利用表面活性劑的特點(diǎn),使泡沫劑和水一起按一定比例混合,通過(guò)發(fā)泡劑產(chǎn)生大量高倍數(shù)泡沫噴灑到塵源或含塵空氣中,形成大量的泡沫粒子群,其總體積和總面積很大,從而大大增加霧液與塵粒的接觸面和相互接觸,提高水霧的降塵效果。,45,噴霧降塵,濕式作業(yè),聲、磁、電降塵法的研究正不斷取得進(jìn)展,但離推廣還有一段距離。,46,噴霧降塵,濕式作業(yè),高壓噴霧技術(shù),近年來(lái),高壓噴霧降塵技術(shù)已在國(guó)外的許多煤礦中使用;我國(guó)只有極少數(shù)礦井開始使用,降塵效果也十分顯著。降塵率高的原因是水霧粒與塵粒的凝結(jié)效率高。在低壓噴霧時(shí),水霧粒是通過(guò)慣性碰撞,攔截捕塵,凝集,布朗擴(kuò)散的綜合作用來(lái)降塵的;而采用高壓噴霧不但有低壓噴霧時(shí)的四種機(jī)理作用,還使水霧帶有較高的正負(fù)電電荷,提高了單顆水霧粒對(duì)微細(xì)粉塵的捕集效率,因此顯著提高對(duì)呼吸塵和全塵的沉降率。采用高壓水流作為介質(zhì),通過(guò)參數(shù)的調(diào)節(jié),可將其攜帶的高能量水用于水滴的破碎,從而得到優(yōu)良的霧化效果。,47,噴霧降塵,影響噴霧除塵效果的因素,1)霧滴粒度水霧滴粒度根據(jù)噴霧除塵的要求來(lái)確定的,一般情況下粒度越小在空氣中分布的密度越大,與煤塵的接觸機(jī)會(huì)越多,降塵效果越好,因?yàn)槊簤m有一定的抗?jié)裥裕踔?,有的煤塵具有油性,當(dāng)霧粒過(guò)大時(shí),動(dòng)量大,其質(zhì)量也大,不易與煤塵相碰撞,過(guò)小時(shí)易蒸發(fā),即使煤塵與霧粒相碰撞,沒(méi)等煤塵落地,水分已經(jīng)蒸發(fā),沒(méi)有起到作用。通過(guò)理論和實(shí)踐目前得出,霧滴粒度在10~200UM時(shí)滅塵效果較好,最佳滅塵效果的霧滴粒度為20~50UM。,48,影響噴霧除塵效果的因素,2)霧滴速度霧粒速度決定著與煤塵接觸效果。如果相對(duì)速度大,兩者碰撞時(shí)動(dòng)量大,有利于克服水的表面張力,將煤塵濕潤(rùn)捕獲。霧滴速度快時(shí),其動(dòng)量大,與塵粒碰撞后迅速降落,減少煤塵在空中的停留時(shí)間和可有效地防止水在空氣中蒸發(fā),有的研究資料表明,當(dāng)霧粒達(dá)到01MM,水粒的速度提高到30M/S時(shí),對(duì)2ΜM的塵粒降塵率可提高約50,據(jù)觀測(cè),霧粒速度一般應(yīng)大于20M/S。,49,影響噴霧除塵效果的因素,3)霧的密度噴霧的密度是指在單位時(shí)間內(nèi)單位水霧流的截面的水耗量,噴霧的密度越大降塵效果越好。適當(dāng)加大供水流量,可提高霧滴的運(yùn)動(dòng)速度與分布密度,增加霧滴與煤塵碰撞捕塵的機(jī)會(huì),但流量達(dá)到一定的程度后在增加對(duì)降塵效果不明顯,一般在有效射程內(nèi),噴霧密度平均104~105粒/CM3的供水量比較適宜。同時(shí),供水壓力增大,水霧粒粒度小,霧化程度高、分布密度大。,50,影響噴霧除塵效果的因素,4)噴霧的覆蓋半徑噴霧的覆蓋半徑對(duì)降塵效果的影響也非常大,噴霧的覆蓋半徑大時(shí),能將起塵點(diǎn)全部覆蓋,增加霧滴同塵粒的碰撞機(jī)會(huì),提高滅塵效果。此外,礦塵濃度、粒徑,帶電性對(duì)捕塵效果也存在影響。對(duì)于實(shí)際的降塵問(wèn)題,煤塵中既有質(zhì)量又有大小,慣性和截留的效應(yīng)同時(shí)并存。,51,通風(fēng)除塵,通風(fēng)除塵是指利用通風(fēng)的方法排除并凈化被粉塵污染的空氣技術(shù)。通風(fēng)是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常采用的控制粉塵及其有害物的手段,目的是以最小的費(fèi)用取得最大的控制效果。,52,通風(fēng)除塵系統(tǒng),通風(fēng)除塵系統(tǒng)屬于局部機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)的一種。一般有通風(fēng)罩、通風(fēng)管道、除塵器、通風(fēng)機(jī)和其它附屬設(shè)備所組成。其工作過(guò)程為從塵源散發(fā)出的粉塵,連同周圍的空氣,被排風(fēng)罩吸入后,經(jīng)過(guò)風(fēng)管送至除塵器,在除塵器中絕大部分粉塵與空氣分離而被捕集,經(jīng)排灰裝置排出,凈化后的空氣經(jīng)排風(fēng)管道排出。系統(tǒng)中氣體運(yùn)動(dòng)的能量一般由風(fēng)機(jī)提供。,53,通風(fēng)除塵系統(tǒng),按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和布置形式,通風(fēng)除塵系統(tǒng)可分為就地式除塵系統(tǒng)分散式除塵系統(tǒng)集中式除塵系統(tǒng),54,通風(fēng)除塵系統(tǒng),就地式除塵系統(tǒng)是將除塵器或除塵機(jī)組直接安裝在產(chǎn)塵設(shè)備上,就地捕集和回收粉塵。特點(diǎn)系統(tǒng)布置緊湊、維護(hù)管理方便、可省掉排風(fēng)罩、進(jìn)風(fēng)管道等部件,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是受到生產(chǎn)和工藝條件的限制,應(yīng)用范圍不廣。,55,通風(fēng)除塵系統(tǒng),分散式除塵系統(tǒng)分散式除塵系統(tǒng)是將一個(gè)或數(shù)個(gè)(一般不超過(guò)三個(gè))同一工藝流程中的產(chǎn)塵作為一個(gè)系統(tǒng),除塵系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)安裝在產(chǎn)塵設(shè)備附近,一般不由生產(chǎn)操作人員看管,不設(shè)專人管理。特點(diǎn)這種系統(tǒng)具有管路短、布置簡(jiǎn)單,阻力容易平衡、風(fēng)量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)粉塵的后處理比就地式和集中式系統(tǒng)麻煩。分散式除塵系統(tǒng)可分固定式和移動(dòng)式兩種,56,通風(fēng)除塵系統(tǒng),集中式除塵系統(tǒng)是將多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)或整個(gè)車間甚至全廠的產(chǎn)塵點(diǎn)全部集中為一個(gè)系統(tǒng)。系統(tǒng)中的除塵器等設(shè)備放置在專門的除塵室內(nèi),由專人負(fù)責(zé)管理。集中式除塵系統(tǒng)可分為枝狀式和集合管式兩種。,57,局部排風(fēng)罩,排風(fēng)罩是整個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的重要組成部分,它的主要作用是將塵源散發(fā)的粉塵予以捕集,不使其散發(fā)到工作區(qū)內(nèi),保證室內(nèi)工作區(qū)有害物濃度不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。要設(shè)計(jì)完善的排風(fēng)罩,即用較小的排風(fēng)量可獲得最佳的控制效果,從而降低設(shè)備、能量和造價(jià)等費(fèi)用。,58,局部排風(fēng)罩,排風(fēng)罩按照工作原理的不同,可分?①密閉罩?②外部罩?③接受罩?④吹吸罩,59,局部排風(fēng)罩,①密閉罩是將塵源全部或大部分圍擋起來(lái)的排風(fēng)罩,分全密閉、半密閉和通風(fēng)柜。②外部罩利用罩口外部吸氣匯流的運(yùn)動(dòng)將粉塵吸入罩內(nèi)的排風(fēng)罩,分上吸式、側(cè)吸式、下吸式和槽邊排風(fēng)罩等。,60,局部排風(fēng)罩,③接受罩可將排風(fēng)罩罩口迎著含塵氣流來(lái)流方向,使其直接進(jìn)入罩內(nèi)。與外部罩的區(qū)別在于接受罩罩口外的氣流運(yùn)動(dòng)是生產(chǎn)過(guò)程引起的,與罩子的排風(fēng)無(wú)關(guān);外部罩罩口外氣流的運(yùn)動(dòng)是罩子排風(fēng)時(shí)的抽吸作用造成的。④吹吸罩是由吹風(fēng)和排風(fēng)兩部分組成(對(duì)污染源既不能密閉,又不能在其上部設(shè)置傘形罩)。,61,密閉塵源_密閉罩,密閉罩局部密閉罩產(chǎn)塵設(shè)備和傳動(dòng)裝置留在罩外適用含塵氣流速度低、連續(xù)揚(yáng)塵和瞬間揚(yáng)塵不大的產(chǎn)塵點(diǎn)罩容積小、排風(fēng)量少、經(jīng)濟(jì)性好。整體密閉罩傳動(dòng)裝置留在罩外適用于有振動(dòng)或含塵氣流速度高的設(shè)備大容積密閉罩適用于多點(diǎn)產(chǎn)塵、陣發(fā)性產(chǎn)塵、含塵氣流流速高和設(shè)備檢維修頻繁的場(chǎng)所。占地面積大、材料消耗多。,62,密閉塵源_密閉罩,密閉罩密閉后,防止有害外逸,還需消除罩內(nèi)正壓;排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在罩內(nèi)壓力最高的部位,罩口風(fēng)速不宜過(guò)高排風(fēng)口不應(yīng)設(shè)在含塵氣流濃度高的部位或飛濺區(qū)正壓形成原因機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)罩內(nèi)外溫差,63,A落差≤1M;B落差>1M皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的密閉抽風(fēng),密閉罩內(nèi)粉塵飛濺,工程示例,該作業(yè)場(chǎng)所之爐石粉太空包裝作業(yè)區(qū)內(nèi),系因?qū)⒅虚g送料管線延長(zhǎng),導(dǎo)致抽氣量不足,使?fàn)t石粉下滑于太空包時(shí),未能適當(dāng)回收粉塵,而逸散于作業(yè)環(huán)境當(dāng)中。建議先調(diào)整導(dǎo)管風(fēng)速達(dá)3500FPM后,測(cè)試開口風(fēng)量能達(dá)到400500CFM,再進(jìn)行管線修正或再加裝集氣罩。,64,工程示例,65,66,,目前常用的除塵設(shè)備有重力沉降室、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、過(guò)濾式除塵器、電除塵器等。,幾種除塵器的性能,67,,?選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排空濃度?粉塵的性質(zhì)和粒徑分布粉塵的性質(zhì)對(duì)除塵器的性能具有較大影響,例如粘性大的粉塵容易粘結(jié)在除塵器表面,不宜采用干法除塵;比電阻過(guò)大或過(guò)小的粉塵,不宜采用靜電除塵等。不同的除塵器對(duì)不同粒徑的粉塵除塵效率是完全不同的。?氣體的含塵濃度氣體含塵濃度較高時(shí),在電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的初凈化設(shè)備,去除粗大塵粒,有利于它們更好地發(fā)揮作用。?氣體的溫度和性質(zhì)如高溫、高濕的氣體不宜采用袋式除塵器。,目錄,第一節(jié)概述第二節(jié)粉塵控制技術(shù)措施第三節(jié)化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第四節(jié)噪聲控制技術(shù)措施第五節(jié)振動(dòng)控制技術(shù)措施第六節(jié)防暑技術(shù)措施第七節(jié)個(gè)體防護(hù)措施,68,第三節(jié)化學(xué)毒物控制技術(shù)措施,69,化學(xué)毒物主要來(lái)源于原料、輔助原料,中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品、夾雜物或廢棄物,有時(shí)也會(huì)來(lái)自熱分解產(chǎn)物及反應(yīng)產(chǎn)物,以固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)或氣溶膠的形式存在于生產(chǎn)環(huán)境中。,化學(xué)毒物控制技術(shù)措施包括預(yù)防措施、治理措施和凈化措施。,70,,?以的物料,是控制有毒物質(zhì)危害根本措施。無(wú)毒低毒物料代替有毒高毒?改革工藝。盡量選擇生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工藝。?生產(chǎn)過(guò)程的密閉化,是防止有毒物質(zhì)從生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)、外逸的關(guān)鍵。?把工人操作地點(diǎn)與生產(chǎn)設(shè)備隔離開來(lái),避免工人接觸有毒物質(zhì)。,生產(chǎn)過(guò)程的密閉包括設(shè)備本身的密閉以及投料、出料,物料運(yùn)輸、粉碎、包裝等過(guò)程的密閉和毒物的不散逸,以及避免生產(chǎn)過(guò)程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。,71,,受生產(chǎn)條件及其工藝特點(diǎn)的限制,采用預(yù)防技術(shù)措施后,仍會(huì)有毒物散逸。此時(shí),一般需采取通風(fēng)排毒等治理措施。,方式可以利用自然通風(fēng)實(shí)現(xiàn),也可借助于機(jī)械通風(fēng)實(shí)現(xiàn)。適用低毒物質(zhì),有毒氣體散發(fā)源過(guò)于分散且散發(fā)量不大的情況,或雖有局部排風(fēng)裝置但仍有毒物逸散的情況,也可作為局部排風(fēng)的輔助措施。注意應(yīng)根據(jù)車間氣流條件,使新鮮空氣或污染較少的空氣先流經(jīng)工作地點(diǎn),再去沖淡污染較嚴(yán)重的空氣。,72,,,事故通風(fēng)在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作用場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報(bào)警裝置。(1)事故通風(fēng)宜有經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證。發(fā)生事故時(shí),必須保證能夠提供足夠的通風(fēng)量。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求通過(guò)計(jì)算確定,但換氣次數(shù)不宜小于12次/H。,73,,,事故通風(fēng)(2)事故通風(fēng)通風(fēng)機(jī)的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地點(diǎn)。(3)事故排風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口,應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點(diǎn)。對(duì)事故排風(fēng)的死角處,應(yīng)采取導(dǎo)流措施。,74,,,事故通風(fēng)(4)事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)盡可能避免對(duì)人員的影響?事故排風(fēng)裝置的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在安全處,遠(yuǎn)離門、窗及進(jìn)風(fēng)口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通過(guò)的地點(diǎn);?排風(fēng)口不得朝向室外空氣動(dòng)力陰影區(qū)和正壓區(qū)。,75,,,采用通風(fēng)態(tài)度措施時(shí),應(yīng)盡可能采取局部通風(fēng)措施。局部排風(fēng)是將生產(chǎn)中存在的有毒有害氣體在其發(fā)生源處就地收集進(jìn)行控制,不使其擴(kuò)散到作業(yè)場(chǎng)所。局部排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。首要問(wèn)題是選擇排風(fēng)罩的形式、尺寸以及所需的控制風(fēng)速,從而確定排風(fēng)量以及局部排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。,76,,,注意?排毒罩口與有毒有害物質(zhì)的發(fā)生源之間應(yīng)盡量靠近并加設(shè)圍擋?排毒罩口的形狀和大小應(yīng)與發(fā)生源的逸散區(qū)域和范圍相適應(yīng)?罩口應(yīng)迎著有毒有害物質(zhì)氣流的方向?進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口位置必須保持一定的距離,防止排出的污染物又被吸入室內(nèi)。?有毒有害物質(zhì)被吸入排毒罩口的過(guò)程,不應(yīng)通過(guò)操作者的呼吸帶。,77,,,局部送風(fēng)主要用于作業(yè)空間有限的作業(yè)場(chǎng)所,直接將新鮮空氣送到作用人員呼吸帶,以防作業(yè)人員發(fā)生中毒事故。,78,,幾種凈化方法的適用范圍,常用凈化方法包括燃燒法、冷凝法、吸收法、和吸附法。,目錄,第一節(jié)概述第二節(jié)粉塵控制技術(shù)措施第三節(jié)化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第四節(jié)噪聲控制技術(shù)措施第五節(jié)振動(dòng)控制技術(shù)措施第六節(jié)防暑技術(shù)措施第七節(jié)個(gè)體防護(hù)措施,79,第四節(jié)噪聲控制技術(shù)措施,80,生產(chǎn)性噪聲是指在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲。在職業(yè)衛(wèi)生名稱術(shù)語(yǔ)(GBZ/T2242010)中規(guī)定存在有損聽力、有害健康或有其他危害的噪聲,且8H/D或40H/W噪聲暴露等效聲級(jí)不小于80DBA的作業(yè)為噪聲作業(yè)。,81,只有當(dāng)聲源、聲音傳播途徑和接收者3者同時(shí)存在,才對(duì)聽者形成干擾,因此控制噪聲必須從三個(gè)環(huán)節(jié)研究解決,把這三部分作為一個(gè)系統(tǒng)、一個(gè)整體去考慮??刂圃肼暤母就緩绞侵卫碓肼曉?,其次為切斷噪聲傳播和對(duì)工人進(jìn)行個(gè)體防護(hù)。,一、噪聲控制的基本措施,聲源的分類,82,?機(jī)械性噪聲固體振動(dòng)產(chǎn)生。在撞擊、摩擦、交變應(yīng)力的作用下,機(jī)械金屬、軸承、齒輪等發(fā)生振動(dòng)。?空氣動(dòng)力性噪聲由氣體振動(dòng)產(chǎn)生。當(dāng)氣體中存在渦流或發(fā)生壓力突變時(shí)引起氣體擾動(dòng)。?電磁性噪聲由于磁場(chǎng)脈動(dòng)、磁致伸縮、變壓器機(jī)構(gòu)、電源頻率脈動(dòng)等引起電氣部件振動(dòng)而產(chǎn)生。,83,聲源的控制消除噪聲污染的根本途徑是減少機(jī)器設(shè)備本身的振動(dòng)和噪聲,主要方法包括選用低噪聲、低振動(dòng)的設(shè)備,生產(chǎn)噪聲的設(shè)備安裝時(shí)設(shè)置減振基礎(chǔ)、噪聲較大的設(shè)備設(shè)置消聲裝置等。,二、噪聲控制的具體技術(shù)措施,84,包括隔聲、消聲、吸聲、隔振降噪等技術(shù)。,85,利用隔聲材料和隔聲結(jié)構(gòu)阻擋聲能的傳播,把聲源產(chǎn)生的噪聲限制在局部范圍內(nèi),或在噪聲的環(huán)境中隔離出相對(duì)安靜的場(chǎng)所。,86,?采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對(duì)噪聲源設(shè)備進(jìn)行隔聲處理,隨結(jié)構(gòu)形式不同其A聲級(jí)降噪量可達(dá)到15~40DB。?不宜對(duì)噪聲源做隔聲處理,且允許操作人員不經(jīng)常停留在設(shè)備附近時(shí),應(yīng)設(shè)置操作、監(jiān)視、休息用的隔聲間(室)。?強(qiáng)噪聲源比較分散的大車間,可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔的隔墻,將車間分成幾個(gè)不同強(qiáng)度的噪聲區(qū)域。,87,?單層隔聲結(jié)構(gòu)?雙層隔聲結(jié)構(gòu)?組合隔聲體,88,?單層隔聲結(jié)構(gòu)應(yīng)注意應(yīng)防止孔洞或縫隙的漏聲。對(duì)于構(gòu)件的拼裝節(jié)點(diǎn)、電纜孔、管道的通過(guò)部位或聲通道,應(yīng)進(jìn)行密閉或消聲處理。,89,?雙層隔聲結(jié)構(gòu)應(yīng)注意空氣層的厚度不宜小于50MM。雙層結(jié)構(gòu)各層的厚度不宜相同,或采用不同的剛度,或加阻尼。雙層結(jié)構(gòu)間的連接應(yīng)減少出現(xiàn)聲橋。雙層結(jié)構(gòu)間宜填充多孔吸聲材料。,90,?組合隔聲體,?組合隔聲體縫隙密封一般用乳膠條或工業(yè)氈(工業(yè)氈效果較好,尤其對(duì)高頻噪聲效果好)。隔聲量≤25DB時(shí)可采用單層玻璃;隔聲量2540DB時(shí)采用雙層玻璃;隔聲量>40DB時(shí)采用三層玻璃。兩(三)層玻璃盡量不要平行設(shè)置(避免共振),最好使用不同厚度(面密度)的玻璃。玻璃和窗框、墻壁和窗框之間的縫隙應(yīng)封嚴(yán)。兩層玻璃之間的周邊,應(yīng)布置強(qiáng)吸聲材料。,91,92,?同等面密度單雙層結(jié)構(gòu)隔聲量比較,93,隔聲門窗對(duì)隔聲量的影響墻的隔聲效果很好,面積也大,但存在低隔聲量的門窗,使得整體平均隔聲量大大降低??锥纯p隙對(duì)隔聲量的影響空隙大小孔洞加大,高頻隔聲量下降,同時(shí)向中低頻方向擴(kuò)展。聲波頻率對(duì)高頻段聲音影響大。墻板厚度墻板越厚,孔隙對(duì)隔聲性能的影響越小。,94,?消聲器(MUFFLER)是阻止聲音傳播而允許氣流通過(guò)的一種器件,是消除空氣動(dòng)力性噪聲的重要措施。消音器是安裝在空氣動(dòng)力設(shè)備(如鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、鍋爐排氣口、發(fā)電機(jī)、水泵等排氣口噪音較大的設(shè)備)的氣流通道上或進(jìn)、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置。?消聲器的種類很多,究其消聲機(jī)理,分為六種主要的類型阻性消音器、抗性消音器、阻抗復(fù)合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器。,95,?對(duì)空氣動(dòng)力機(jī)械(風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)等)輻射的空氣動(dòng)力性噪聲,應(yīng)采用消聲器進(jìn)行消聲處理。?當(dāng)噪聲呈中高頻寬特性時(shí),可選用阻性型消聲器;當(dāng)噪聲呈明顯低中頻脈動(dòng)特性時(shí),可選用擴(kuò)展室型消聲器;當(dāng)噪聲呈低中頻特性時(shí),可選用共振性消聲器。?消聲器的消聲量一般不宜超過(guò)50DB,消聲器內(nèi)的氣流速度對(duì)空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)低于10M/S,對(duì)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣和排氣不宜超過(guò)30M/S。,96,衡量消聲器的好壞,主要考慮以下三個(gè)方面1、消音器的消音性能;(消音量和頻譜特性)2、消音器的空氣動(dòng)力性能;(壓力損失等)3、消音器的結(jié)構(gòu)性能。(尺寸、價(jià)格、壽命等)消音器的消音量越大,壓力損失及價(jià)格越大;消音量
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