基于PLC的高強(qiáng)度圓環(huán)鏈閃光對焊機(jī)控制系統(tǒng)的研究.pdf

1、I摘要摘要目前，我國煤礦機(jī)械發(fā)展越來越快，圓環(huán)鏈的需求不斷增長。近年來閃光對焊技術(shù)的應(yīng)用也有了新的進(jìn)展，但高強(qiáng)度閃光對焊機(jī)及其自動控制已成為了一個難點(diǎn)，有待于更深入的研究與實(shí)現(xiàn)。針對此種情況，使用了西門子PLC200，對閃光對焊機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行了研究。通過對閃光對焊技術(shù)原理的分析，利用PID復(fù)合算法對液壓泵控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高了油缸速度。對焊接電流、液壓壓力、水溫和滑環(huán)位置等的模擬量檢測原理進(jìn)行了介紹，同時以西門子PLC200為控制器

2、，設(shè)計(jì)了控制器的模擬量、數(shù)字量模塊部分。利用軟件編程實(shí)現(xiàn)了焊接工藝的加熱、壓緊、焊接、頂端和復(fù)位五個過程，重點(diǎn)對系統(tǒng)報(bào)警、傳送周期以及焊接周期等進(jìn)行了編譯，對于上位機(jī)部分采用了WEINVIEW工業(yè)觸摸屏，對系統(tǒng)開始主界面以及各參數(shù)設(shè)置、實(shí)時曲線和故障查詢等界面進(jìn)行了詳細(xì)介紹。經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)表明，使用PLC可以實(shí)現(xiàn)焊接過程的所有控制，提高了系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性，同時由于引入了觸摸屏，替代了傳統(tǒng)操作方式，運(yùn)作起來更加簡捷，對于運(yùn)行參數(shù)的獲取更