基于6sigma的自動(dòng)插針制程分析與工藝改進(jìn).pdf

1、富士康集團(tuán)A產(chǎn)品處主要生產(chǎn)蘋(píng)果公司電子產(chǎn)品的連接器，2012年以來(lái)，為適應(yīng)市場(chǎng)需求，手機(jī)I/O接口結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大變化，長(zhǎng)度縮小為原來(lái)的三分之一，在組裝過(guò)程中，自動(dòng)插針工站不良率居高不下，機(jī)器故障頻繁而導(dǎo)致生產(chǎn)效率極其低下。本文正是在該背景下提出，采用6sigma對(duì)自動(dòng)插針制程進(jìn)行分析，并進(jìn)行工藝改進(jìn)，用6sgima核心流程對(duì)連接器進(jìn)行質(zhì)量管理。
　　本文研究了面向?qū)嶋H生產(chǎn)中實(shí)施6sigma的核心流程DMAIC五個(gè)步驟（定義、測(cè)量、

2、分析、改進(jìn)、控制）以及對(duì)每一個(gè)步驟所采用的質(zhì)量工具和方法。本文定義了不良模式為插針后尺寸不符合規(guī)格，通過(guò)對(duì)量測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估后認(rèn)定為設(shè)計(jì)不良，分析端子的結(jié)構(gòu)和在插入塑膠后的受力情況均不利于穩(wěn)定端子，以穩(wěn)定端子為前提進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)和制程改善，最后對(duì)影響插針質(zhì)量的關(guān)鍵因子進(jìn)行管制，最終達(dá)到改善目標(biāo)。本論文針對(duì)“自動(dòng)插針質(zhì)量改進(jìn)”項(xiàng)目為研究對(duì)象，詳細(xì)分析了如何應(yīng)用6sigma核心流程進(jìn)行質(zhì)量改善。使用Minitab軟件對(duì)影響插針質(zhì)量的端子預(yù)插高度