熱磨機磨片間隙電液伺服控制系統(tǒng)的設(shè)計研究.pdf

1、熱磨機的磨片間隙控制對纖維板生產(chǎn)中木片解纖質(zhì)量的影響至關(guān)重要，磨片間隙的穩(wěn)定也是對熱磨機進(jìn)行恒負(fù)荷、恒比能耗控制的基礎(chǔ)。通常熱磨機磨片間隙應(yīng)控制在0.2～0.5mm之間，控制精度為0.01mm。由于熱磨過程中負(fù)載的變化，軸承間隙和動磨盤受力的不均勻，以及磨片磨損等原因，在纖維分離之前調(diào)定的磨片間隙極易發(fā)生變化。當(dāng)前國內(nèi)使用的熱磨機磨片間隙的控制普遍采用機械調(diào)節(jié)和液壓調(diào)節(jié)，但或多或少都存在控制誤差偏大的問題，而高質(zhì)量纖維的制備要求熱磨機必

2、須具有對磨片間隙進(jìn)行精確微調(diào)的能力。所以，基于液壓伺服系統(tǒng)優(yōu)異的控制性能，設(shè)計熱磨機磨片間隙電液伺服控制系統(tǒng)，對熱磨機磨片間隙控制技術(shù)的發(fā)展與提高具有現(xiàn)實的推動作用。
　　在說明熱磨機結(jié)構(gòu)與工作原理的基礎(chǔ)上，對影響磨片間隙穩(wěn)定性的主要因素和現(xiàn)有熱磨機典型間隙控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、原理進(jìn)行分析研究，總結(jié)熱磨機磨片間隙控制系統(tǒng)所需實現(xiàn)的功能和控制要求?；谝簤核欧刂圃?，結(jié)合熱磨機磨片間隙控制的特點進(jìn)行控制方案的設(shè)計，確定磨片間隙電液伺服

3、控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，闡述系統(tǒng)的工作原理。
　　以磨盤直徑為54英寸的熱磨機為結(jié)構(gòu)設(shè)計參考，進(jìn)行磨片間隙電液伺服控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)計。在明確系統(tǒng)的控制參數(shù)基礎(chǔ)上，對系統(tǒng)中的閥控缸進(jìn)行設(shè)計、對關(guān)鍵元器件進(jìn)行選型;建立磨片間隙液壓伺服控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的數(shù)學(xué)模型，導(dǎo)出系統(tǒng)的開環(huán)傳遞函數(shù);根據(jù)控制理論知識，對系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)參數(shù)進(jìn)行數(shù)學(xué)求解，得出系統(tǒng)的開環(huán)與閉環(huán)傳遞函數(shù)的數(shù)學(xué)模型，為系統(tǒng)的性能分析提供數(shù)學(xué)基礎(chǔ)。
　　采用Matlab軟件分析系統(tǒng)的

4、穩(wěn)定性和時域響應(yīng)特性，掌握系統(tǒng)在穩(wěn)態(tài)誤差與時域響應(yīng)方面存在的不足，采用PID控制對系統(tǒng)進(jìn)行前向校正;借助Matlab/Simulink模塊、利用臨界比例度法對PID控制器參數(shù)進(jìn)行整定，使系統(tǒng)的控制性能指標(biāo)達(dá)到磨片間隙控制的要求。
　　采用AMESim軟件對系統(tǒng)的控制性能進(jìn)行仿真研究，結(jié)合軟件的功能建立系統(tǒng)的物理模型，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置;采用標(biāo)準(zhǔn)信號模擬熱磨機的受載狀況，設(shè)計仿真試驗，分析系統(tǒng)在負(fù)載變化、磨片磨損等多種條件下的運行情況，對