AZ31鎂合金擠壓-軋制薄板組織及性能的研究.pdf

1、鎂合金板材在航空航天、汽車、3C等領(lǐng)域都有著十分廣泛的應(yīng)用前景。但由于鎂合金室溫塑性差，傳統(tǒng)的軋制必須在較高溫度下進(jìn)行，而且軋制工序很長，導(dǎo)致生產(chǎn)周期過長，成品率低，成本高。本論文采用擠壓-軋制方法制備AZ31鎂合金薄板，并評價利用擠壓-軋制方法制備的AZ31鎂合金薄板的組織、性能等。 通過實(shí)驗(yàn)確定了合適的AZ31鎂合金薄板寬展擠壓和后續(xù)熱處理、軋制工藝條件，并采用X射線衍射（XRD）、透射電鏡（TEM）、金相（OM）、室溫拉伸

2、等實(shí)驗(yàn)手段詳細(xì)研究了擠壓薄板的微觀組織、織構(gòu)及力學(xué)性能，并從鎂合金變形機(jī)制入手詳細(xì)討論織構(gòu)對板材力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明： （1）通過實(shí)驗(yàn)確定的擠壓工藝條件為：鑄錠（Ф90mm）加熱溫度380℃，擠壓筒加熱溫度250℃，擠壓比為42.4，擠壓速率2 mm/s。采用上述擠壓條件，成功制備出厚度1.5mm，寬度100mm的擠壓薄板。 （2）擠壓薄板主要有{0002}<1010>和{1010}<1120>兩種織構(gòu)組分；板面

3、內(nèi)力學(xué)各向異性明顯，沿擠壓方向屈服強(qiáng)度最高達(dá)到200.4MPa，是因?yàn)榇朔N取向基面滑移和{1012}錐面孿生均不能開動，是織構(gòu)強(qiáng)化的結(jié)果；與擠壓方向呈45°方向延伸率最高達(dá)19.0％，是因?yàn)榫哂衶1010}<1120>織構(gòu)組分晶粒的基面滑移開動；與擠壓方向呈90°方向屈服強(qiáng)度最低僅為擠壓方向相應(yīng)值的一半左右，是由于具有{1010）<1120>織構(gòu)組分晶粒發(fā)生了{(lán)1012}錐面孿生。 （3）擠壓薄板經(jīng)450℃，3h退火之后，平均晶