LF爐精煉終點(diǎn)成分預(yù)報(bào)模型開發(fā).pdf

1、鋼包精煉爐是一種二次精煉設(shè)備，具有優(yōu)異的綜合性能，在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。LF爐冶金模型的應(yīng)用有助于降低電耗、電極消耗、氬氣消耗及合金消耗等，并使產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。 隨著計(jì)算機(jī)及自動控制技術(shù)在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用，在電爐冶煉-爐外精煉-連鑄-軋制這一短流程生產(chǎn)工藝中，LF爐的作用日益突出。因此，LF爐精煉過程中成分的控制成為整個(gè)短流程是否順利進(jìn)行的重要因素。目前，我國LF爐精煉過程鋼水成分基本采用人工控制，已不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的

2、快節(jié)奏和對產(chǎn)品質(zhì)量的精度控制要求。已經(jīng)開發(fā)的一些模型由于精度不高，現(xiàn)場工人并不使用而還是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)操作。因此，開發(fā)并實(shí)現(xiàn)LF爐精煉終點(diǎn)的成分預(yù)報(bào)模型成為冶金工作者面臨的一個(gè)十分緊迫的問題。 本課題以寶鋼300tLF爐為工程依托，圍繞LF爐工藝過程中的成分微調(diào)展開研究。針對合金成分預(yù)報(bào)問題，采用參考爐次法建立了合金微調(diào)及終點(diǎn)成分預(yù)報(bào)模型。模型使用VisualBasic6.0作為軟件開發(fā)工具，MicrosoftAccess2003數(shù)據(jù)

3、庫系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入、輸出和存儲，編制出了應(yīng)用軟件。 通過對LF爐冶煉機(jī)理的研究和合金化操作的分析，采用模式識別方法將鋼種、出鋼量、鋼水成分及溫度、合金加入量、加入種類及品位、渣料的加入量、成分及種類，電極所加的電壓、電流，鋼包狀態(tài)以及吹氬情況等數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、篩選、分析，將對成分影響不大的因素濾掉，最終選擇了鋼水成分、鋼水量、溫度、合金種類和加入量、渣的種類和重量五個(gè)主要影響因素。計(jì)算證明，該方法有利于減少因素之間的相互干擾，降

4、低復(fù)雜性，從而提高了模型計(jì)算的準(zhǔn)確性。 利用各個(gè)參考爐次的數(shù)據(jù)計(jì)算每爐次各元素的合金收得率，再用Fuzzy模型的加權(quán)平均方法計(jì)算本爐次的合金收得率，最后預(yù)測冶煉終點(diǎn)成分，與實(shí)際數(shù)據(jù)比較，計(jì)算誤差較小，達(dá)到了現(xiàn)場的精度要求，能夠減少取樣次數(shù)，從而間接地縮短冶煉時(shí)間，降低能耗，優(yōu)化冶煉操作。 此外，本模型的合金加入量計(jì)算的準(zhǔn)確性也比較高，根據(jù)鋼水的初始成分和鋼種的冶煉標(biāo)準(zhǔn)，可以給出比較精確的合金加入量，有利于準(zhǔn)確控制成分，從