電工鋼保護(hù)渣開發(fā)與應(yīng)用.pdf

1、國內(nèi)某企業(yè)于90年代開始生產(chǎn)無取向電工鋼，初期鋼種的主要成分為硅含量0.15～1.5％、鋁含量≤0.035％的中低牌號，經(jīng)過多年的工藝摸索與現(xiàn)場實(shí)踐，中低牌號電工鋼的質(zhì)量穩(wěn)步提高，并集成了一套中低牌號無取向電工鋼煉鋼控制技術(shù)。隨著中低牌號市場競爭的日趨激烈以及公司將電工鋼定位為重要戰(zhàn)略產(chǎn)品，單一的中低端產(chǎn)品面臨向中高端產(chǎn)品逐步轉(zhuǎn)型的局面，取向硅鋼及高牌號無取向電工鋼在此背景下應(yīng)運(yùn)而生。最近幾年，該企業(yè)分別進(jìn)行了取向硅鋼和高牌號無取向電工

2、鋼新品種的首輪試驗(yàn)。由于新開發(fā)品種的硅含量、高牌號無取向Al含量與原電工鋼相比有明顯的提高，特別對于高溫取向硅鋼，其錳含量低、硫含量高，屬于裂紋敏感鋼種，因此，如何針對不同品種特征，開發(fā)與其相適應(yīng)的保護(hù)渣，確保連鑄的可澆鑄性及板坯的實(shí)物質(zhì)量，是前期策劃時(shí)主要的研究內(nèi)容。由于國內(nèi)外對電工鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)的封鎖，這些新品種鋼沒有可借鑒的現(xiàn)成方法，為此必須依托自身的研發(fā)力量，開發(fā)適用于取向硅鋼和高牌號無取向電工鋼的保護(hù)渣。
　　經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室