廢棄食用油脂合成生物柴油的研究.pdf

1、本文選用廢棄油脂為原料，通過降酸與酯化相結合的工藝將其轉化成生物柴油，具體結論如下： 1 通過過濾、脫水和脫色等方式，使廢棄油脂中的雜質、水分得到了很好的控制，脫色率達35.27％；結合樹脂的特性，采用搖瓶裝置，通過單因素試驗比較脫酸效果，B型樹脂的脫酸效果最好，脫酸工藝為：溫度60℃，時間3h，16％的樹脂(廢棄油脂的質量)，醇油摩爾比為9∶1；樹脂的再生方式為先用5％的NaCl浸泡5h，再用5％的HCl浸泡5h，最后用5％的

2、NaOH浸泡5h，樹脂可再生12次以上，其活性仍保持穩(wěn)定。但脫酸過程的時間比較長，在樹脂的再生分離過程中也會有樹脂損失，操作過程相對復雜。 2 在單因素實驗的基礎上，使用連續(xù)化反應體系，采用二次正交旋轉組合設計，通過響應面法分析反應溫度、醇油摩爾比、樹脂的高度和進樣流速對廢棄油脂脫酸率的影響。 3 以產物中甲酯含量和得率為指標，通過單因素試驗確定了使產物中甲酯含量達98.0％的堿法合成生物柴油工藝為：反應溫度60℃，反應

3、時間40min，醇油摩爾比為12∶1，1.0％的氫氧化鈉(廢棄油脂的質量)，控制油脂的水分≤0.3％，反應過程進行中速攪拌。 4 確定了廢棄油脂合成生物柴油的整體工藝；通過氣象色譜法檢測，廢棄油脂合成的生物柴油的主要成分是肉豆寇酸甲酯C14∶0，軟脂酸甲酯C16∶0，棕櫚油酸甲酯C16∶1，硬脂酸甲酯C18:0，油酸甲酯C18:1，亞油酸甲酯C18:2，花生酸甲酯C20:0，亞麻酸甲酯C18:3，芥酸甲酯C22:1，甲酯總含量達