DEFORM和Marc平臺(tái)下棒線材熱連軋過程的數(shù)值模擬.pdf

1、軋制生產(chǎn)一直是鋼鐵生產(chǎn)中的主要成型方式之一。對(duì)軋制過程進(jìn)行分析進(jìn)而得到軋制生產(chǎn)過程的各種參數(shù)對(duì)軋制新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)具有非常重要的意義。熱連軋過程是一個(gè)非常復(fù)雜的金屬塑性大變形成形過程，通過傳統(tǒng)的分析手段對(duì)熱連軋過程進(jìn)行分析具有一定的難度，并且需要耗費(fèi)大量的人力物力。隨著計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展，通過有限元手段對(duì)軋制過程進(jìn)行模擬已經(jīng)得到了逐步的應(yīng)用，可以節(jié)省大量的資源。 本論文結(jié)合東北特鋼集團(tuán)棒線材連軋廠的實(shí)際情況，以

2、棒線材熱連軋過程作為研究對(duì)象，借助大型商用有限元軟件DEFORM和MSC.Marc，分別采用剛塑性有限元和隱式動(dòng)力彈塑性有限元方法，結(jié)合分段模擬技術(shù)，建立了棒線材軋制全過程的熱力耦合三維有限元模型。模型采用實(shí)際生產(chǎn)線的軋制參數(shù)。在分段模型之間利用數(shù)據(jù)傳遞技術(shù)將前一段模型模擬結(jié)果傳遞給下一段模型。 應(yīng)用所建立的有限元模型分別在DEFORM和MSC.Marc平臺(tái)下模擬了Ф8mmGCr15線材從出爐到終軋共26道次的軋制過程，得到了軋