施工組織畢業(yè)設(shè)計--大廈工程施工組織設(shè)計

1、<p><b>　　XXX學(xué)院</b></p><p>　　設(shè) 計 說 明 書</p><p>　　課 題 名 稱： 施工組織設(shè)計× </p><p>　　姓 名： </p><p&

2、gt;　　專 業(yè)： 建筑工程技術(shù) </p><p>　　班 級： 建筑××××班 </p><p>　　起 止 日 期： 2013年10月28日 至2013年12月7日 </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師：

3、 ××× </p><p>　　廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 </p><p>　　設(shè) 計 說 明 書</p><p>　　題目： 科技大廈工程施工組織設(shè)計</p><p><b>　　目錄</b></p>

4、<p><b>　　一、編制依據(jù)6</b></p><p><b>　　二、工程概括：6</b></p><p><b>　　三、施工目標7</b></p><p><b>　　3．1工期目標7</b></p><p>　　3．2現(xiàn)場管

5、理目標7</p><p><b>　　3．3成本目標7</b></p><p>　　3．4安全生產(chǎn)目標7</p><p>　　3．5文明施工和環(huán)保目標7</p><p><b>　　四、管理組織7</b></p><p><b>　　4.1總體管理8&l

6、t;/b></p><p>　　4.2全面質(zhì)量管理9</p><p><b>　　4.3技術(shù)管理9</b></p><p><b>　　4.4計劃管理9</b></p><p>　　4.5標準化管理9</p><p>　　4.6材料管理10</p>

7、<p><b>　　五、施工方案10</b></p><p>　　5．1基礎(chǔ)工程10</p><p>　　5．2結(jié)構(gòu)工程12</p><p><b>　　模板工程12</b></p><p><b>　　鋼筋工程14</b></p><

8、;p><b>　　混凝土工程15</b></p><p>　　5．3裝修工程17</p><p><b>　　墻面工程17</b></p><p><b>　　門窗工程21</b></p><p><b>　　樓地面工程21</b><

9、/p><p><b>　　油漆工程22</b></p><p>　　5．4砌筑工程23</p><p>　　六、施工進度計劃24</p><p>　　6．1網(wǎng)絡(luò)計劃24</p><p>　　6．2施工配套保證計劃25</p><p>　　七、施工質(zhì)量計劃26<

10、/p><p>　　7．1質(zhì)量方針27</p><p>　　7．2質(zhì)量目標27</p><p>　　7．3質(zhì)量控制措施27</p><p>　　7．4質(zhì)量管理組織機構(gòu)設(shè)置31</p><p>　　7．5質(zhì)量管理組織機構(gòu)職責(zé)32</p><p>　　八、施工成本計劃33</p>

11、<p>　　8．1成本計劃的編制程序33</p><p>　　8．2降低成本的依據(jù)34</p><p>　　8．3降低成本措施34</p><p>　　九、施工安全措施35</p><p>　　十、施工環(huán)保計劃37</p><p>　　十一、施工風(fēng)險防范38</p><p&g

12、t;　　十二、施工平面布置圖40</p><p>　　主要材料及周轉(zhuǎn)材料計劃表41</p><p>　　主要施工機械設(shè)備表43</p><p><b>　　勞動力計劃表46</b></p><p>　　十三、結(jié)論及體會49</p><p>　　科技大廈工程施工組織設(shè)計</p>

13、<p>　　摘要：本施工組織設(shè)計時根據(jù)科技大廈工程制定的,本工程的要點在于:建構(gòu)高，施工難度大，混凝土比較難運送到頂（最高處99.88m）。特點在于：功能齊全，立面造型多樣，建筑層高高，鋼骨組合框架剪力墻結(jié)構(gòu)，施工工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高。</p><p>　　關(guān)鍵字：科技大廈 施工組織</p><p><b>　　前言：</b></p>&

14、lt;p>　　為了使建筑有一個合理的，有序的施工，因此，在每一個工程開工前都由要由一份施工組織設(shè)計，這樣才不會因為別的原因而亂施工。</p><p>　　施工組織設(shè)計里面對每一個程序的施工要求，條件及施工的重點難點還有特點都分析的比較詳細，最重要的使，里面有了工期的安排，這樣使得每一道程序有個合理的時間結(jié)束，還有，在交叉作業(yè)的合理安排。</p><p>　　施工組織設(shè)計是一個理論性比

15、較強的，它里面大多都是規(guī)范。本工程結(jié)合了當?shù)氐沫h(huán)境及地形氣候來編寫的。同時，本工程還在一定程度上翻領(lǐng)了國能外建筑工程對鋼結(jié)構(gòu)的施工的先進和技術(shù)的成就。</p><p>　　超高層工程施工的特點，分項分部工程特別多。工序交叉頻繁。施工高峰期間，施工作業(yè)班組達十多家，因此做好施工單位的資質(zhì)審查、協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工的工序穿插安排，控制好各專業(yè)的施工質(zhì)量，是實現(xiàn)工程質(zhì)量、工期目標的基本保證。</p><

16、p><b>　　一、編制依據(jù) </b></p><p>　　1、科技大廈工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等施工圖紙。</p><p>　　2、科技大廈工程招標文件及補充答疑。</p><p>　　3、國家及浙江省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。</p><p>　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300

17、-2001</p><p>　　《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202-2002</p><p>　　《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50203-2002</p><p>　　《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002</p><p>　　《屋面工程施

18、工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50207-2002</p><p>　　《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50208-2002</p><p>　　《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50209-2002</p><p>　　《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001</p>

19、;<p>　　《建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242-2002</p><p>　　《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243-2002</p><p>　　《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50303-2002</p><p>　　《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》

20、GB50325-2001</p><p>　　《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ130-2001</p><p>　　《建筑安裝工人安全技術(shù)操作手冊》 （JGJ59-99）</p><p>　　4、市現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工規(guī)定。</p><p><b>　　二、工程概括：</b&g

21、t;</p><p>　　大廈工程總建筑面積達48975m2 ,其中地下三層，地上25層（其中裙房5層），最大建筑高度99.88m。建筑工程等級為一級，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為六度，消防類別為一類高層，建筑耐火等級為一級，屋面防水等級為Ⅱ級，地下室防水等級為二級，人防工程防護等級為平戰(zhàn)結(jié)核6級。</p><p>　　本工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為三級，

22、核心筒框架抗震等級為二級?；炷翉姸鹊燃墸夯A(chǔ)底板至七層（基底~30.950m）柱C50、墻梁板C40,八層至十二層（30.950~49.950m）柱C45、墻梁板C35，十三層至十九層（49.950~76.550m）柱C40、墻梁板C30，二十層至二十二層（76.550~79.950m）柱C35、墻梁板C30，二十二層以上（79.950m以上）柱、墻梁板C30。</p><p>　　本工程的工程樁采用鉆孔灌注樁

23、，Ф600、Ф700、Ф800三種，樁長為27.5~32m，樁單樁承載力設(shè)計值為1000-4100KN，總樁數(shù)276根。</p><p>　　圍護樁采用Φ850@600三軸水泥攪拌樁加H700*300*13*24型鋼。</p><p>　　砌體：±0.000以上外墻采用240厚KP1粘土多孔磚，M5混合砂漿砌筑；±0.000以上內(nèi)墻采用200（150）厚加氣混凝土砌塊，

24、一至五層裙房采用M7.5混合砂漿砌筑，六層以上采用M5混合砂漿砌筑；裙房部分衛(wèi)生間采用120厚MU15混凝土多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑；±0.000以下地下室，內(nèi)墻采用200厚加氣混凝土砌塊，M7.5水泥砂漿砌筑。</p><p>　　外墻裝飾采用玻璃幕墻、干掛花崗巖、涂料等飾面。</p><p>　　內(nèi)墻裝飾采用濕掛花崗巖、涂料、瓷磚等。</p><p&g

25、t;　　地面裝飾采用細石混凝土、防滑地磚、花崗巖等。</p><p><b>　　三、施工目標</b></p><p><b>　　3．1工期目標</b></p><p>　　根據(jù)建設(shè)單位要求，結(jié)合工程實際情況，確保在700日歷天內(nèi)完成工程全部內(nèi)容。</p><p><b>　　3．2現(xiàn)場

26、管理目標</b></p><p>　　現(xiàn)場管理確保安全生產(chǎn)、文明施工“省標化”。</p><p><b>　　3．3成本目標</b></p><p>　　保證工程的成本比預(yù)期成本降低3.6%。</p><p><b>　　3．4安全生產(chǎn)目標</b></p><p>

27、;　　堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保無重大安全事故、創(chuàng)安全標化工地，在施工期間杜絕一切重大安全質(zhì)量事故。</p><p>　　3．5文明施工和環(huán)保目標</p><p>　　強化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，滿足現(xiàn)場環(huán)保要求，創(chuàng)一流水平，建成市級文明樣板工地。建造業(yè)主滿意工程。</p><p><b>　　四、管理組織</b></p>

28、<p>　　現(xiàn)場組織一個以項目經(jīng)理為主的項目部，認真組織各部門，全力以赴的展開工作，項目經(jīng)理對工程的質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、工程成本等全面負責(zé)管理組織機構(gòu)，如圖1所示 </p><p><b>　　4.1總體管理</b></p><p>　　建立以施工現(xiàn)場項目經(jīng)理為首的工程項目部，配備項目部專職施工管理人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)。投入足夠的勞

29、動力，選擇最優(yōu)秀的班組，實施動態(tài)管理。認真學(xué)習(xí)先進經(jīng)驗，組織科學(xué)施工，運用系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌方法原理,實行計劃管理網(wǎng)絡(luò)，同時加強各方協(xié)調(diào)，確保各個施工環(huán)節(jié)順利運作和實施。進一步深化和完善以工程質(zhì)量、施工進行、安全生產(chǎn)為主要指標的內(nèi)部承包責(zé)任制，真正做到工程質(zhì)量與施工進度同每一個施工人員的利益相聯(lián)系。 專人負責(zé)編制旬、月、季、年生產(chǎn)作業(yè)計劃，每周召開一次現(xiàn)場會議，落實生產(chǎn)計劃，解決存在問題，做到“以天保旬，以旬保月”，最終如期完成施工任務(wù)。嚴

30、格把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗關(guān)，做到不符合質(zhì)量要求的堅決不用。認真及時做好逐級的書面交底，技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程、中間結(jié)構(gòu)驗收，實行上下道工序交接驗收制，做到道道工序把關(guān)，進一步加強技術(shù)檔案管理，專人負責(zé)工程技術(shù)資料的驗收和保管工作，做到工程結(jié)束資料齊全。</p><p><b>　　4.2全面質(zhì)量管理</b></p><p>　　為達到工程質(zhì)量優(yōu)、工期短、安全、

31、文明的總目標，施工過程中采用取全面質(zhì)量管理措施，即P→D→C→A循環(huán)，在質(zhì)量管理中，切實做到管理內(nèi)容清楚，全員參加制定質(zhì)量目標并保證目標的實施，在總體目標下進行層層分解，層層落實，分別制定個人目標及保證措施，形成一個全員、全過程、多次的質(zhì)量目標管理體系。</p><p><b>　　4.3技術(shù)管理</b></p><p>　　技術(shù)責(zé)任制：對各級各項技術(shù)人員建立明確的職

32、責(zé)范圍，做到各負其責(zé)，各司其事，責(zé)權(quán)明確。</p><p>　　施工技術(shù)管理制：為把工程項目技術(shù)管理工作科學(xué)地組織起來，保證各項技術(shù)工程有目的、有計劃、有條理的進行，建立以下主要技術(shù)管理措施：</p><p>　　施工圖學(xué)習(xí)、自審、會審制</p><p>　　技術(shù)核定，設(shè)計變更簽證制</p><p><b>　　技術(shù)交底、復(fù)核制&l

33、t;/b></p><p>　　工程技術(shù)資料檔案制度</p><p><b>　　4.4計劃管理</b></p><p>　　工程總進度計劃及分段作業(yè)計劃</p><p><b>　　機械進場、使用計劃</b></p><p><b>　　勞動力計劃</

34、b></p><p><b>　　原材料供應(yīng)計劃</b></p><p><b>　　周轉(zhuǎn)材料配備計劃</b></p><p><b>　　技術(shù)組織措施計劃</b></p><p><b>　　降低工程成本計劃</b></p><

35、p><b>　　財務(wù)計劃</b></p><p><b>　　4.5標準化管理</b></p><p>　　技術(shù)標準：正確制定和執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準</p><p>　　施工工藝：對各分部分項工程制定施工工藝、施工順序、質(zhì)量要求等。</p><p>　　操作規(guī)程：工人在施工過程中的操作方法

36、和注意事項，遵循《建筑安裝施工操作規(guī)程》的標準。</p><p>　　安全規(guī)程：為保證施工人員的人生安全與設(shè)備、機械的正常運轉(zhuǎn)，制定規(guī)章制度。</p><p><b>　　4.6材料管理</b></p><p>　　根據(jù)工程進度計劃編制月、季材料計劃表</p><p>　　材料供應(yīng)組織工作，材料的采購、訂貨、運輸、驗收入

37、庫保管。</p><p><b>　　建立材料的領(lǐng)發(fā)制度</b></p><p><b>　　五、施工方案</b></p><p><b>　　5．1基礎(chǔ)工程</b></p><p><b>　　1、基坑概況</b></p><p>

38、;　　本工程基坑面積約為5000m2，大面積開挖深度-11.5m土方開挖土方開挖總方量約7萬m3。本基坑開挖屬于安全等級為一級的極重要基坑，為確保基坑開挖、支護、施工及基坑周邊建筑、道路及地下設(shè)施的安全，嚴格遵照以下原則進行施工：</p><p>　　在基坑圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計指導(dǎo)下，根據(jù)工競發(fā)生的先后順序開挖，嚴格執(zhí)行先撐后挖的原則。施工前，由設(shè)計人員進行專題交底，施工中聽從人員發(fā)出的各項指令。</p>

39、<p>　　在專業(yè)監(jiān)測單位指導(dǎo)下，根據(jù)各個階段的監(jiān)測數(shù)據(jù)進行信息化施工，包括挖土及采取各種措施。</p><p>　　在施工組織設(shè)計指導(dǎo)下進行土方開挖，堅定不移地遵照安全第一的原則組織施工。由于本工程場地較小，故基坑土方開挖后難在場內(nèi)堆放，土方均需外運。</p><p>　　2、立面施工流程大致為</p><p>　　根據(jù)基坑圍護設(shè)計要求及整體施工部署，土

40、方開挖分四個階段進行，第一階段整個基坑土方首先開挖至-1.600標高，施工壓頂梁 第二階段開挖至-6.1m，施工第一道支撐 </p><p>　　第三階段土方開挖至坑底 第四階段開挖坑中坑，同時進行地下室底板結(jié)構(gòu)的施工。</p><p>　　第二階段、第三階段土方需在支撐混凝土強度達到80%以后方可開挖，嚴禁提前開挖。</

41、p><p>　　3 平面上挖土流向：土方開挖從東向西進行。</p><p>　　4 各階段土方開挖方案</p><p>　　4.1 第一次土方開挖</p><p>　　第一階段土方須在基坑圍護樁完成后,樁身混凝土達到設(shè)計強度后開挖.</p><p>　　4.2第二次土方開挖</p><p>

42、　　A、第二次土方為35000m3 </p><p>　　B、首先挖掘基坑周邊土到-6.1m標高，邊挖邊施工支護樁支撐，提前安排進行，便于養(yǎng)護，達到設(shè)計強度要求，為使支撐盡早達到設(shè)計強度，摻入早強劑，便于土方的大面積開挖。</p><p>　　C、土方開挖機械：兩臺PC200挖土機，運土車輛以挖土機滿負荷工作進行配備。</p><p>　　D、土方開挖，每臺分區(qū)各自

43、開挖，裝車外運。</p><p>　　4.3第三次土方開挖</p><p>　　A、該土方開挖應(yīng)在圍檁和水平內(nèi)支撐混凝土強度達到設(shè)計強度80%后進行。土方周邊應(yīng)分二次挖除，即在圍護樁周邊3.0m范圍內(nèi)，第一次1/2坑深左右，待周邊土方開挖完后（留出運輸通道），第二次循環(huán)第一次的挖土路線挖至標高。</p><p>　　B、第三次土方為33000 m3</p>

44、;<p>　　C、土方開挖標高：-11.5m</p><p>　　D、土方開挖機械：配三臺PC200挖土機、0.2 m3挖土機。</p><p>　　E、土方開挖方法：分區(qū)各自開挖，利用坡道坡度1:5，自卸車直接裝土外運。</p><p>　　4.4第四次土方開挖</p><p>　　A、第四次土方約2000 m3。</p

45、><p>　　B、土方開挖機械：配一臺PC200挖土機、0.2 m3挖土機。</p><p>　　C、本次挖土過程中人員修土緊跟其后。</p><p>　　土方開挖過程中挖掘機要有專人指揮，嚴禁挖土機碰撞工程樁和圍護樁，嚴禁挖土機直接在支撐上工作，挖土過程中特別要保持水平，垂直支撐，機械進出口通道要適當處理。支撐上方作業(yè)要填實道碴，鋪設(shè)路基箱板。垂直支撐附近開挖土方的高

46、低差不得大于1米，避免過大的側(cè)壓力影響支撐的安全。</p><p>　　地梁、承臺、底板底留30cm土方采用人工開挖，以免超挖和干擾基底人。</p><p>　　人工修土及時用小推車運至挖土機工作范圍內(nèi)，及時把土方運出。</p><p>　　待土方挖至設(shè)計標高后，經(jīng)甲方、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位驗收后立即澆搗混凝土墊層，避免地基土長時間暴露。混凝土墊層澆搗采用平板震動器

47、搗密實。</p><p>　　五、壓頂梁、支撐梁施工</p><p>　　根據(jù)施工進度要求可加入CH20-1型早強劑，使混凝土在7天內(nèi)達到設(shè)計強度的80%，以便提早進行土方的開挖，摻早強劑后混凝土留置砼試塊，根據(jù)試塊的強度確定開挖的時間。</p><p>　　壓頂梁、支撐梁施工時，保證鋼筋的有效截面，水平支撐按梁的制作方法中間起拱。垂直支撐的頂面標高誤差不大于30m

48、m。</p><p>　　水平支撐的底模用油氈作為隔離層，防止支撐混凝土粘結(jié)塊石泥巴，確保今后地下室施工時的安全。</p><p>　　壓頂梁支撐的質(zhì)量同鋼筋混凝土驗收規(guī)范，冠梁和水平支撐同時澆搗，不任意留設(shè)施工縫。</p><p>　　支撐梁混凝土強度達到80%（根據(jù)同條件混凝土試塊試壓強度）后，再開挖支撐梁標高以下的土方。</p><p>

49、;　　支撐梁的拆除，等地下室外墻板、傳力帶混凝土強度達到80%（根據(jù)同條件混凝土試塊試壓強度）后，拆除第一道支撐。</p><p><b>　　5．2結(jié)構(gòu)工程</b></p><p><b>　　模板工程</b></p><p><b>　　1.技術(shù)準備</b></p><p>

50、;　　根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，對模板受進行計算，確定柱箍筋的形式、間距，對拉螺栓規(guī)格、間距，剪力墻中對拉螺栓的規(guī)格、間距，梁模板的模板排列，樓板模板的平面布置，縱模龍骨間距、規(guī)格及排列，各支撐系統(tǒng)等支模方案，作出木工翻樣圖，并經(jīng)會審。熟悉圖紙，確定各部位、各節(jié)點模板拼接及相應(yīng)的支撐方法。 檢查水、電等安裝工程在封模板前的各項準備工作。支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。</p><

51、p><b>　　2.施工條件</b></p><p>　　樓層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。校核軸線，放出模板邊線及標高。 鋼筋、各種管線、預(yù)埋件經(jīng)驗收符合要求并做好隱檢手續(xù)。向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。 按照模板設(shè)計結(jié)合施工流水，備齊模板并分規(guī)格堆放。</p><p><b>　　3操作工藝</b><

52、;/p><p><b>　　3.1墻板模板</b></p><p>　　鋼筋混凝土墻板模板工藝：安裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板（兩側(cè)）→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺桿→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板連接。</p><p>　　墻板采用九合板作模板，在鋼筋工程完成后由監(jiān)理

53、、業(yè)主、質(zhì)檢單位驗收符合設(shè)計要求后，方可進行模板施工，同時設(shè)置ф12對拉螺栓，作為內(nèi)外墻板拉結(jié)使用，縱模間距為700，以保證螺栓受模板側(cè)壓力在允許范圍內(nèi)，防止模板變形，有利于結(jié)構(gòu)施工尺寸正確。</p><p><b>　　3.2柱模板</b></p><p>　　柱模安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安

54、裝→安裝梁口的柱模板→安全面檢查校正→群體固定。</p><p>　　安裝柱模前先在基礎(chǔ)面式樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。</p><p>　　柱模板采用九合板，在柱鋼筋、預(yù)留孔，預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，模板外設(shè)備60*80方木，再設(shè)臨時支撐，然后穿插Ф12圓鋼制衣的對拉螺栓，校正垂直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱

55、模外加樁箍固定，柱箍間距不大于600mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。支撐桿與樓板的支撐架連在一起，提高其整體性。</p><p><b>　　3.3梁模板</b></p><p>　　梁、板模板的排列在現(xiàn)場由木工放樣圖中均排在每一層模板各種構(gòu)件的排列圖，并經(jīng)分管施工員及總施工員審批后方能安施。梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模及支架→安裝梁底楞及梁卡具→安

56、裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。</p><p>　　梁模板在滿堂腳手架基礎(chǔ)上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側(cè)模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側(cè)模時同一根梁應(yīng)拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板上，應(yīng)放入墊木。梁模板先鋪底板及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及經(jīng)驗收后，再封另一側(cè)模板。梁模板鋪排時從

57、梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。</p><p><b>　　3.4樓板模板</b></p><p>　　樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標高、平整度。</p><p>　　現(xiàn)澆樓板模板承重架采用Ф48×3.5mm扣件式鋼管承重架體系組成，頂板承重架同時兼

58、作柱模板支架，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為700-900mm，水平方向不少于三道牽桿，底腳設(shè)掃地桿為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設(shè)剪力斜撐。在鋼管承重架鋪排距為30cm的8×6cm方木，上面鋪九合板作為樓板的底模。模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責(zé)進行模板的軸線、標高、垂直等，截面尺寸，支撐牢固度的復(fù)核，并做好書面記錄、簽證。模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油

59、后繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形式損壞時，應(yīng)及時進行修整。模板拆除前對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。梁底板底?？缍仍?-8m范圍內(nèi)，混凝土強度高于75%設(shè)計強度，跨度大于8m的混凝土強度達到100%設(shè)計強度，拆除。</p><p><b>　　3.5成品保護</b></p><p>　　與混凝土接觸的模板表面認真涂刷脫模

60、劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，補刷脫模劑，拆下模板及時清理修整，涂脫模劑，分規(guī)格堆放。 吊裝模板時輕拿輕放，不準碰撞混凝土，并防止模板變形。模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不得用重物部位擊碰撞已安裝好的模板及支撐。不準在水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設(shè)腳手架時嚴禁與模板支撐連接在一起，不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。拆模時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，不得用大錘硬砸或用撬

61、杠硬撬，以免損壞混凝土。</p><p><b>　　3.6安全措施</b></p><p>　　安裝柱，墻模板時，應(yīng)將模板臨時固定，防止模板傾覆傷。高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。拆下的支模，木檔要隨即拔掉上面的釘子，防止“朝天釘”傷人。支模應(yīng)按順序進行，模板和支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除模板上進行操作。</p>&l

62、t;p><b>　　鋼筋工程</b></p><p>　　鋼筋的做法在翻樣圖紙中注明，施工人員須遵照執(zhí)行。鋼筋采用現(xiàn)場預(yù)制，整體吊裝就位綁扎。剪力墻鋼筋就位綁扎，梁板鋼筋現(xiàn)場預(yù)制，整體就位綁扎。</p><p><b>　　混凝土工程</b></p><p><b>　　1.技術(shù)準備</b>&l

63、t;/p><p>　　根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級，由試驗室提供混凝土配合比。</p><p>　　制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵及泵管的布設(shè)，混凝土車輛原進出。</p><p>　　針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。</p><p><b>　　1.2材料準備</b></p><p>　　商品混凝土用的水

64、泥、砂、石子、外加劑等符合規(guī)范要求，并準備充分。</p><p><b>　　1.3機械準備</b></p><p>　　主要機械有混凝土泵、混凝土車、拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等。</p><p>　　主要機具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。</p><p><b>　　1.4施工條

65、件</b></p><p>　　清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支掌，以防漏漿。</p><p>　　對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。</p><p>　　各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。</p><p&

66、gt;　　澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。</p><p>　　向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。</p><p><b>　　2 施工工藝</b></p><p>　　2.1混凝土泵送設(shè)備的布設(shè)及操作</p><p>　　2.2由結(jié)施圖可知,根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署，主體混凝土

67、澆筑時配備二臺固定泵。</p><p>　　2.3混凝土輸送管不直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在外腳手架上。</p><p>　　2.4混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨立操作。</p><p>　　2.5混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿

68、，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。</p><p>　　2.6在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。</p><p>　　2.7攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。</p><p>　　2.8泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行

69、檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。</p><p>　　2.9墻板、柱、梁、板混凝每一樓層的柱和墻板、梁、板混凝土分開澆筑。</p><p>　　上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。</p><p>　　柱、墻板的混凝土澆搗先澆梁混凝土，反再澆板的混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后

70、，分次用平板震動機拖震，另配泥工用3m長刮或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作。</p><p>　　混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。</p><p>　　3.1混凝土冬期施工</p><p>　

71、　主體結(jié)構(gòu)工程混凝土施工中將經(jīng)歷冬期，將根據(jù)當時氣溫，在業(yè)主及設(shè)計單位認可的情況下，適當調(diào)整混凝土的配合比，與澆搗后保溫覆蓋相結(jié)合。</p><p><b>　　3.3混凝土養(yǎng)護</b></p><p>　　混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行保水養(yǎng)護。</p><p>

72、;<b>　　3.4成品保護 </b></p><p>　　澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確?；炷翝步顣r不得用重物沖擊模板，過道要搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密?；炷翝仓戤吅螅瑥姸冗_到1.2Mpa以上，方準在其上進行下一工序操作?；炷翝仓^程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理。</p>

73、<p><b>　　3.5安全措施</b></p><p>　　混凝土澆筑前對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。</p><p>　　樓面上的預(yù)留孔洞設(shè)蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。</p><p>　　3.6質(zhì)量保證措施及注意事項按《普通混凝

74、土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢查合格后確定：</p><p><b>　　3.5預(yù)制構(gòu)件安裝</b></p><p>　　由兩臺TQ60/80塔式起重機承擔(dān)預(yù)制構(gòu)件的安裝。預(yù)制梁的焊接用1.8m高架子，標準層里腳手架采用金屬提升架，非標準層里采用鋼管腳手架。外腳手架采用插口架子。預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，采取臨時加固措施，主要是對構(gòu)造柱和條形掛板的加固。

75、</p><p><b>　　5．3裝修工程</b></p><p><b>　　墻面工程</b></p><p>　　1 墻面粉刷抹灰</p><p>　　1.1施工工藝： 彈出墻軸線結(jié)控制線砌施工洞墻彈出地面斗方線做墻面灰餅及沖筋門樘安裝天棚粉刷。</p><p>&

76、lt;b>　　1.2主要施工方法</b></p><p>　　1.2.1墻面抹灰：水平控制線采用+50線方法平控制，抹灰前先找好規(guī)矩，即四角方規(guī)，模線找平，立線吊直，彈準線和墻裙，踢腳板線。再根據(jù)抹灰等級，先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄下不小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿，遇到門窗垛角處做灰餅），大小5cm見方，厚度以墻壁面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個

77、灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準，再以這些標準灰餅為依據(jù)進行沖豎筋與沖橫筋相結(jié)合的方法。具體做法是：保留墻角的豎筋，如面積較大，每隔2m左右加一道豎筋，保留上、下兩道橫筋，取消中間一道橫筋(一般為上中下三道橫筋)，這樣，沖筋的工作量大了一些，但能保證抹灰質(zhì)量。</p><p>　　1.2.2柱抹灰；抹灰前做好基層處理工作（混凝土面糙化可采用外加劑SN粘結(jié)劑

78、或強力粘結(jié)劑），在排柱的通線在允許偏差范圍內(nèi)，要統(tǒng)一調(diào)整柱的粉刷厚度，測餅護角后進入抹灰或貼面。</p><p><b>　　2涂料墻面</b></p><p><b>　　2.1施工工藝</b></p><p>　　清掃基層→填補縫縫、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍刷漿復(fù)補膩子→磨平

79、→第二遍刷漿→清除摭擋物、清掃飛濺涂料。</p><p>　　2.2涂料的選用要嚴格按照設(shè)計要求，并且要經(jīng)甲方和設(shè)計院認可后方可采購。</p><p>　　2.3涂料施工首先要做樣板，經(jīng)建設(shè)方和設(shè)計院認可后再進行大面積施工。</p><p>　　2.4冬季室內(nèi)涂料施工時要采取采暖條件下進行，室溫要保持均衡，不得突然變化，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。&

80、lt;/p><p><b>　　3外墻面花崗巖干掛</b></p><p><b>　　3. 1、施工準備</b></p><p>　　3.1. 1、材料設(shè)備</p><p>　　所使用的材料符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時具有耐候和耐火性能。 </p><p>　　石材選用不具

81、放射性的火成巖（花崗石），并根據(jù)層理選材。耐火、吸水、強度等性能均符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。不用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗石材，采用機械研磨或用高壓水沖洗表面，也可用水和刷子清理。</p><p>　　使用的鋁合金型材符合國家《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）中高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化膜的總規(guī)范》（GB8013）中AA15級的規(guī)定。</p><p>　　局部使用的耐候密封膠不含硅油，以防

82、對石材造成污染。使用的橡膠條有保證年限及組分化驗單。幕墻龍骨采用合金鋁，符合GB5237-93中的高精級，且做好接地、防雷措施。 制作設(shè)備采用從國外引進的SBN500錨栓安裝機及大批量用鉆機等。同時，針對國內(nèi)的工程實際，在進口加工設(shè)備的基礎(chǔ)上做了改進。將原設(shè)備2孔同時加工改為4孔同時加工，并且采用流水作業(yè)線，不僅可以加快制作速度，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　3.1.2、基層處理</p>

83、<p>　　工程主體結(jié)頂后進入外立面裝修階段前，按設(shè)計和安裝要求，增設(shè)構(gòu)造措施，并對柱面進行清理。安裝尺寸與結(jié)構(gòu)鋼筋矛盾時，報請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理確定處理方案。柱面有凹凸不平的，要進行剔鑿修整，以免影響龍骨的固定。柱面上外露的鋼筋頭，要全部、徹底地割除，然后在表面涂刷防銹漆。剔鑿范圍和深度，按復(fù)測標出的范圍進行，不得遺漏、減量，更不能損害結(jié)構(gòu)強度、影響受力體系的安全度和耐久性。</p><p>　　3.

84、2、構(gòu)件板材加工</p><p>　　3.2.1、錨栓安裝</p><p>　　在加工廠內(nèi)按設(shè)計要求在石材飾板上標出錨栓位置，先按石材實際厚度垂直鉆孔達到指定的深度，錨栓的錨固深度隨材質(zhì)差別而異，從陶瓷中的最小7mm到天然石材中約21mm。然后控制鉆頭沿一定的路徑做底部拓孔，后吹凈粉屑，把錨栓和套管放入孔中，將套管推到固定環(huán)中，強行進入底部拓孔中，和材料形成凸形結(jié)合，從而完成無應(yīng)力的錨固。

85、全部加工制作由電腦控制，能確保加工的質(zhì)量和裝配后外墻面的平整度。</p><p>　　3.2.2、構(gòu)件加工</p><p>　　幕墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件截料前應(yīng)進行校直調(diào)整。橫梁允許偏差為±0.5mm，立柱允許偏差為±1.0mm，端頭斜度允許偏差為—15’。截料端頭不得因加工而變形，毛刺不應(yīng)大于0.2mm?？孜坏脑试S偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5m

86、m，累計偏差不得大于±1.0mm。</p><p><b>　　3.2.3石材加工</b></p><p>　　石材結(jié)合其組合形式，并應(yīng)定工程中使用的基本形式后進行加工。板材間縫隙擋雨是一個需要解決的問題。本工程擬采用用下圖b所示構(gòu)造，既保持石材內(nèi)外等壓，又可防止雨水濺入。較好地解決了擋雨的問題。</p><p><b>　

87、　3.3、安裝施工</b></p><p>　　3.3.1、龍骨安裝</p><p>　　主體結(jié)構(gòu)完工后，對結(jié)構(gòu)進行測量，得出實際尺寸，對土建結(jié)構(gòu)偏差進行控制、分配、消化。必要時調(diào)整制作尺寸，同時將幕墻與預(yù)埋件的連接件制成多種長度，以便于根據(jù)桿件與預(yù)埋件的不同間隔寬度選用，避免墊塞帶來的不利影響。</p><p>　　龍骨與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)土建施

88、工時按設(shè)計要求埋設(shè)。埋件應(yīng)牢固，位置準確，標高偏差不應(yīng)大于10mm，位置偏差不大于20mm，嚴格按設(shè)計要求進行復(fù)查。埋件鋼板經(jīng)鍍鋅處理，以防銹蝕。龍骨型號由設(shè)計計算確定，選用表面質(zhì)量較好、材質(zhì)優(yōu)良的材料。如果主體結(jié)構(gòu)施工時未及預(yù)埋，用對銷螺栓或脹錨固定。</p><p>　　將立挺（豎直方向龍骨）通過連接件與主體預(yù)埋件連接，進行調(diào)整和固定。按飾板規(guī)格和設(shè)計布置，在立挺上彈出水平線并打孔，用不銹鋼圓機螺釘固定橫梁。

89、將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立挺的預(yù)定位置。并安裝牢固，接縫嚴密。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下而上進行。當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、固定，使其符合質(zhì)量要求。 焊接操作按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。所有搭接全部滿焊。龍骨固定焊接后，清除所有焊藥及焊碴等雜物，在焊接部位補刷四遍防銹漆。</p><p>　　3.3.2、飾板安裝</p><p>　　柱面干掛石材，應(yīng)先找平，分塊彈線，并按彈線尺寸

90、及花紋圖案預(yù)拼和編號。固定石材的掛件應(yīng)與錨固件龍骨連接牢固。如有特殊裝飾部位的柱面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求制作非標準尺寸的飾板，然后掛板。掛板一般由主要的表面（或主要觀賞點）開始，由下而上或由上而下依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)。盡量減少偏差，并嚴格注意塊料材質(zhì)、色澤的一致性。板面安裝完畢隱檢合格后對豎縫打膠，板面應(yīng)清洗干凈。</p><p><b>　　3.4、質(zhì)量要求</b></p

91、><p>　　飾板不得有缺邊掉角和裂縫及嚴重劃傷。顏色、質(zhì)地均勻一致，無大塊色斑、特殊紋理和明顯色差等現(xiàn)象。規(guī)格、位置排列必須準確無誤，固定準確。 龍骨型號、安裝位置必須準確無誤，焊縫長度符合要求，焊接牢固。</p><p><b>　　4、玻璃幕墻</b></p><p>　　4.1玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及

92、國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　4.2玻璃幕墻的造型和立面分格符合設(shè)計要求。</p><p>　　4.3 玻璃幕墻使用的玻璃符合下列規(guī)定：</p><p>　　1、幕墻使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向符合設(shè)計要求。</p><p>　　2、幕墻玻璃的厚度不小于6.0mm。全玻幕墻肋玻璃的厚度

93、不小于12mm。</p><p>　　3、幕墻的中空玻璃采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠；鍍膜面在中空玻璃的第2或第3面上。</p><p>　　4、幕墻的夾層玻璃采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不小于0.76mm。</p>

94、<p>　　5、鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行引爆處理。</p><p>　　6、有幕墻玻璃均進行邊緣處理。</p><p>　　4.4 玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理符合設(shè)計要求。</p><p>　　4.5各種連接件、緊固件的螺栓有防松動措施；焊接連接符合設(shè)計

95、要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　4.6隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不小于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。</p><p>　　4.7高度超過4m的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴密。</p><p>　　4.

96、8 點支承玻璃幕墻采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離大于250mm。</p><p>　　4.9玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。</p><p>　　4.10 玻璃幕墻無滲漏。</p><p>　　4.11玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度符

97、合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。</p><p>　　4.12玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度正確；開啟靈活，關(guān)閉嚴密。</p><p>　　4.13玻璃幕墻的防雷裝置與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。</p><p><b>　　門窗工程</b></p><p>　　1.安裝前材質(zhì)檢查及存放要求

98、</p><p>　　門窗的品種、規(guī)格、開啟方向、平整度等應(yīng)符合國家現(xiàn)行不關(guān)標準規(guī)定，附件應(yīng)齊全。木門窗存放時應(yīng)采取措施防止受潮、碰傷、污染與暴曬。</p><p>　　2.木門安裝質(zhì)量要求</p><p>　　2.1木門框安裝位置必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，固定點符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　2.2木門框與墻體間應(yīng)嵌填

99、密實，并作好防腐處理。</p><p>　　2. 3木門扇安裝要求裁口順直，表面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。</p><p>　　2. 4木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確，小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。</p><p>　　2.4.5木門、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致、平直、光滑，與門結(jié)合

100、牢固嚴密，無縫隙。</p><p><b>　　樓地面工程</b></p><p><b>　　細石混凝土樓面</b></p><p>　　凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不大于15mm。</p><p>　　面層的強度等級符合設(shè)計要求，且水泥混凝土面

101、層強度等級不小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強度等級為不小于15。</p><p>　　面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。</p><p>　　面層表面無紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。</p><p>　　面層表面的坡度符合設(shè)計要求，無泛水和積水現(xiàn)象。</p><p>　　水泥砂漿踢腳線與墻面緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。</p&g

102、t;<p><b>　　防滑地磚樓面</b></p><p>　　層所用的板塊的品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求。</p><p>　　面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）牢固，無空鼓。</p><p>　　磚面層的表面潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。</p><p>　　

103、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。</p><p>　　踢腳線表面潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致</p><p>　　樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不大于10mm；防滑條順直。</p><p>　　面層表面的坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。</p>

104、<p><b>　　花崗巖樓面</b></p><p>　　花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求。</p><p>　　面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓。</p><p>　　大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。</p>&l

105、t;p>　　踢腳線表面潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。</p><p>　　面層表面的坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。</p><p><b>　　油漆工程</b></p><p>　　本工程油漆工藝主要是木門、木扶手油漆。</p><p>　　清理基層：木構(gòu)件表面的

106、灰塵、砂漿、污垢進行清理干凈，修整縫隙、毛刺、樟節(jié)、并用膩子填補。</p><p><b>　　披膩子：</b></p><p>　　修整后的木構(gòu)件基層砂紙打磨一遍后披膩子，干燥后的膩子應(yīng)堅實牢固，粘結(jié)力強，不起皮，不打裂，廁所、浴室、盥洗室等潮濕部位構(gòu)件披膩子還應(yīng)具有搞潮性。膩子干燥后打磨平整光滑，局部有的膩子應(yīng)再重新披一遍，各層膩子必須用砂紙打透，以保證油漆光潔。

107、</p><p>　　4、刷油漆：頭遍油漆應(yīng)刷得薄而均勻周到，頭遍油漆干燥后刷后一遍油漆。油漆共刷三遍每遍油漆均要結(jié)合牢固，門扇的上冒頭頂面和下冒頭底面不漏刷油漆，樓梯欄桿金屬面油漆除銹，刷二遍防銹漆后再做油漆。</p><p><b>　　5．4砌筑工程</b></p><p>　　1·因砌磚工作量相對較大，為了保證施工進度和質(zhì)量，

108、充分重視砌磚工作。</p><p>　　2· 多孔磚墻施工要點：</p><p>　　2.1 砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整轉(zhuǎn)處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚實砌。</p><p>　　2.2 承重多孔磚的孔洞應(yīng)呈垂直方向，非承重多孔磚的孔洞應(yīng)呈水平方向。</p><p>　　2.3 承重多孔磚中的長圓孔順墻長方向。</p>

109、;<p>　　2.4非承重多孔磚墻，其底部至少砌3皮實心磚.在門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi),用實心磚筑.</p><p>　　2.5半磚厚的多孔磚隔墻,如墻高較大,在墻的水平灰縫中加設(shè)鋼筋,可用直徑8mm的鋼筋兩根,或砌實心磚帶,即每隔一定高度砌幾皮實心磚</p><p>　　2.6多孔磚墻頂三皮磚用標準磚斜砌.</p><p>　　2.7質(zhì)量檢驗標準按相應(yīng)的國

110、家施工及驗收規(guī)范.</p><p>　　3·磚砌體工程質(zhì)量保證措施:</p><p>　　3.1磚的品種強度等級符合設(shè)計要求,并規(guī)格一致,砌筑砂漿采用機械拌合,拌合時間縫投料完成算起,不得少于1.5分鐘.嚴格控制砂漿中的配合比及各易性,確保砂漿強度,并按規(guī)范做好砼強度試塊.</p><p>　　3.2磚提前一天或隔夜(視天氣情況而定)澆水濕潤,要求普通粘土

111、磚,多孔含水率為10-15%,同時也要避免磚澆水過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分,影響砂漿的密實性,強度和粘結(jié)力.施工中可將磚確斷, ,看其周圍的吸水深度達10-20毫米即認為合格.</p><p>　　3.3灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜5-8%。 </p><p>　　3.4在施工時，特別注意磚墻接筋的留設(shè)，磚墻拉接筋錨入柱內(nèi)的長度嚴格按設(shè)計要求及規(guī)范留設(shè)。</p>

112、<p>　　3.5每層砌磚工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工作砌樣板墻，由班組長對每個人砌磚人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)后，再大面積展開砌磚工作。</p><p>　　3.6砌磚時，由項目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時推倒返工。</p><p>　　3.7砂漿的厚度控制在8-12、飽滿度采用百格網(wǎng)檢驗，應(yīng)達到80%以上，主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿

113、飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應(yīng)及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。</p><p><b>　　六、施工進度計劃</b></p><p><b>　　6．1網(wǎng)絡(luò)計劃</b></p><p>　　工期采用四級網(wǎng)絡(luò)進行控制。一級網(wǎng)絡(luò)為總進度計劃，二級網(wǎng)絡(luò)為三個月滾動計劃，二級網(wǎng)絡(luò)最終要達到一級網(wǎng)絡(luò)的目標，三級網(wǎng)絡(luò)為月施工計劃、按照二

114、級網(wǎng)絡(luò)的要求進行細化，四級網(wǎng)絡(luò)為周計劃，按照三級網(wǎng)絡(luò)進行編制。對于總承包單位編制的三級網(wǎng)絡(luò)計劃，各主要分包單位還要編制進一步細化的網(wǎng)絡(luò)施工計劃，報總承包單位審批。根據(jù)擴大初步設(shè)計圖紙及有關(guān)的資料，編制總控制性網(wǎng)絡(luò)計劃，如圖2所示。其電算打印的總控制計劃圖表，如圖所示。</p><p><b>　　控制性網(wǎng)絡(luò)計劃</b></p><p><b>　　施工進度總

115、計劃</b></p><p>　　6．2施工配套保證計劃</p><p>　　此計劃是完成專業(yè)工程計劃與總控制計劃的關(guān)鍵，牽涉到參與本工程的各個方面，其主要內(nèi)容包括：</p><p><b>　　1．圖紙計劃</b></p><p>　　此計劃要求設(shè)計單位提供分項工程施工所必須的圖紙的最遲期限，這些圖紙主要包

116、括：結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖、鋼結(jié)構(gòu)圖、玻璃幕墻安裝施工詳圖、機電預(yù)留預(yù)埋件詳圖、機電系統(tǒng)圖、電梯圖、智能化弱電系統(tǒng)圖、精裝修施工圖以及室外總圖等。其中施工詳圖、綜合圖和特殊專業(yè)圖等由各專業(yè)分包商進行二次深化完成，并由設(shè)計方審批認可。</p><p><b>　　2．方案計劃</b></p><p>　　此計劃要求的是擬編制的施工組織設(shè)計或施工方案的最遲提供期限。“方案

117、先行，樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標準。在進場后，編制各專業(yè)的系列化方案計劃，與工程施工進度配套。</p><p>　　3．分供方和專業(yè)承包商計劃</p><p>　　此計劃要求的是在分項工程開工前所必需的供應(yīng)商、專業(yè)分包商合約最遲簽訂期限。由于本工程的工期較短和專業(yè)承包商較多，所以對分供方和專業(yè)分包方的選擇是極其重要的工作。在

118、此計劃中充分體現(xiàn)對分供方和專業(yè)分包商的發(fā)標、資質(zhì)審查、考察、報審和合同簽訂期限。在進場后，我們將編制各分工方和專業(yè)承包商計劃，與工程施工進度配套。</p><p>　　4．設(shè)備、材料及大型施工機械進出場計劃</p><p>　　此計劃要求的各分項工程所必須使用的材料、機械設(shè)備的最遲進出場期限。對于特殊加工制作和國外供應(yīng)的材料和設(shè)備應(yīng)充分考慮其加工周期和供應(yīng)周期。</p>&l

119、t;p>　　同時為保證室外工程盡早插入，對塔吊以及部分臨建設(shè)施等制定出最遲退場或拆除期限。為保證此項計劃，進場后應(yīng)編制細致可行的退場拆除方案，為現(xiàn)場創(chuàng)造良好的場地條件。</p><p>　　5．質(zhì)量檢驗驗收計劃</p><p>　　分部分項工程驗收是保證下一分部分項工程的前提，其驗收必須及時，結(jié)構(gòu)驗收必須分段進行。此項驗收計劃需業(yè)主或業(yè)主代表、監(jiān)理方、設(shè)計方和質(zhì)量監(jiān)督部門密切配合。&