柱塞工藝課程設計---“精密傳動柱塞”零件加工工藝規(guī)程

1、<p>　　機械加工工藝規(guī)程設計任務書</p><p>　　課程名稱 機械制造技術基礎 </p><p>　　題目名稱 柱塞工藝課程設計 </p><p>　　2013 年 6 月 14 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>

2、;　　柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂任務書 ……………………………………2 </p><p>　　計算生產綱領，確定生產類型 ………………………………………2</p><p>　　零件主要功用和技術要求 ……………………………………………4</p><p>　　四． 選擇毛坯 ………………………………………………………………5</p><p>

3、　　五． 工藝規(guī)程設計 ………………………………………………………6</p><p>　　六. 工藝分析 ……………………………………………………… 7</p><p>　　七． 機械加工工藝過程卡 …………………………………………………11</p><p>　　八． 機械加工工序卡片 ……………………………………………………12</p>

4、<p>　　九． 總 結 …………………………………………………………………13</p><p>　　十． 參考文獻 …………………………………………………………… 13</p><p>　　“精密傳動柱塞”零件加工工藝規(guī)程</p><p>　　實驗目的、意義：綜合運用"機械制造技術基礎"及有關課程內容，分析和解決實際工程問題的

5、。通過柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂，培養(yǎng)學生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力， 以及設計機床夾具的能力。在設計過程中，學生應熟悉有關標準和設計資料， 學會使用有關手冊和數據庫。柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂是作為未來從事機械制造技術工作的一次基本訓練。</p><p>　　任務目標：完成“精密傳動柱塞”加工精度設計之后，根據指導教師對零件的精度要求意見，設計并完成各零部件的成批或大批生產加工工藝規(guī)程設計加工工藝

6、設計。具體零件圖由指導老師另外提供。</p><p>　　一 柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂任務書</p><p><b>　　任務內容：</b></p><p>　　1）上述制定指定零件（或零件組）的機械加工工藝規(guī)程，編制機械加工工藝卡片，選擇所用機床、夾具、刀具、量具、輔具；</p><p>　　2）對所制定的工藝進行必要

7、的分析論證和計算；</p><p>　　3）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量；</p><p>　　4）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術要求；</p><p>　　5）對主要工序進行工序設計，編制機械加工工序卡片，畫出工序簡圖，選擇切削用量；</p><p>　　6）設計某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖；</p>

8、<p>　　7）編寫設計說明書。</p><p>　　二 計算生產綱領，確定生產類型</p><p>　　查表1（劃分類型的參考數據）可知：</p><p><b>　　表1</b></p><p><b>　　1、確定生產類型：</b></p><p>　　按計算

9、公式N=Q·n(1+α%+β%) </p><p>　　其中零件在每臺產品中的數量n=1（件/臺），年產量Q=20000（件/年），</p><p>　　廢品率α%=2%，備品率β%=3%</p><p>　　所以N=Q·n(1+α%+β%) =20000×1×（1+2%+3%）=21000（件）</p>

10、<p>　　由于屬于小型零件，確定柱塞生產為大批量生產。</p><p>　　三 零件的主要功用和技術要求</p><p><b>　　2.1 零件的功用</b></p><p>　　柱塞與圓柱套的配合屬于小動力傳輸的一般配合，例如小電動機、泵一類傳動與滑動配合。</p><p>　　2.2 零件工藝分析<

11、;/p><p>　?。?本零件為回轉體零件，其最主要加工面是φ10H8 孔和φ10f7圓柱面，且兩者有較高的同軸度要求，是加工工藝需要重點考慮的問題。其次柱塞與圓柱套由于裝配要求，對φ10h7 的圓柱面有端面跳動要求。并且兩個工件的配合面有粗糙度要求。</p><p><b>　　四 確定毛坯</b></p><p>　　3.1 確定毛坯制造方法&

12、lt;/p><p>　　本零件的主要功用是傳遞小動力，其工作時需承受不大的沖擊載荷，不過要求有較高的強度和剛度，保持配合的精確性。由于需要進行滑動摩擦，所以表面必須有足夠的硬度。因此柱塞必須選用40鋼，先進行調質，表面再進行淬火。圓柱套內表面也要經過表面淬火。</p><p><b>　　3.2 確定總余量</b></p><p>　　柱塞：確定直

13、徑上總余量為4mm，高度（軸向）方向上總余量為6mm。進給量為f=0.4mm/r切削速度為v=100m/min。</p><p>　　圓柱套：確定內外直徑上總余量為5mm，高度（軸向）方向上總余量為6mm。進給量為f=0.6mm/r，切削速度為v=100m/min。</p><p><b>　　3.3 繪制毛坯圖</b></p><p>　　五

14、 制定零件工藝規(guī)程</p><p>　　4.1 選擇表面加工方法</p><p>　　圓柱套：φ10H8 孔 參考表S－2，并考慮：① 由于該工件屬于課程設計內容，屬于單件小批量生產；② 零件熱處理會引起較大變形，為保證φ10H8 孔的精度及與表面的同軸度，熱處理后需對該孔再進行加工。故確定熱前采用鉆孔——擴孔——磨孔的加工方法，熱后采用磨孔方法。</p><p>

15、　　柱塞：φ10f7的圓柱材料要必須經歷粗車——半精車——精車的加工方法，以達到圓柱表面的精度。</p><p>　　兩端面：一般要求不高，只需粗車一遍即可。</p><p>　　4.2 選擇定位基準</p><p>　　1） 圓柱套：精基準選擇圓柱套的設計加工外表面和鉆孔時都以軸線定位，因此以外圓為設計基準?？紤]定位穩(wěn)定可靠，選一大端面作為第二定位精基準。在磨孔工

16、序中，為保證圓柱外表面與孔的同軸度，選外表面作為定位基準。</p><p>　　2） 柱塞：精基準的柱塞的設計主要是加工圓柱外表面，因此也選擇以軸線定位，因此以外圓為設計基準。</p><p>　　4.3 擬定零件加工工藝路線</p><p><b>　　1、圓柱套：</b></p><p>　　1）粗車外圓，粗車端面（

17、普通車床，三爪卡盤）；</p><p>　?。牐?）半精車外圓，粗車端面（普通車床，三爪卡盤）；</p><p>　　3）精車外圓，精車端面（普通車床，三爪卡盤）；</p><p>　?。牐?）鉆孔（普通車床，鉆頭，三爪卡盤）；</p><p>　　5）切斷并粗車另一端面（普通車床，鉆頭，三爪卡盤）；</p><p

18、>　　6）擴孔（立式鉆床，三爪卡盤）</p><p><b>　　7）中間檢驗；</b></p><p><b>　　8）磨孔；</b></p><p><b>　　8）檢驗；</b></p><p><b>　?。牐?）熱處理；</b>

19、</p><p><b>　　10）最終檢驗。</b></p><p><b>　　2、柱塞：</b></p><p>　　1）粗車外圓，粗車端面（普通車床，三爪卡盤）；</p><p>　?。牐?）粗車中間非精加工軸段，即非配合面（普通車床，三爪卡盤）；</p><p>　

20、?。牐?）半精車外圓兩端精加工面，即配合面，半精車端面，（普通車床，三爪卡盤）；</p><p><b>　　4）中間檢驗；</b></p><p>　　5）精車配合面，精車端面（普通車床，三爪卡盤）；</p><p><b>　?。牐?）檢驗；</b></p><p><b>　

21、　7）磨柱塞頭；</b></p><p><b>　?。牐?）熱處理；</b></p><p><b>　?。牐?）最終檢驗。</b></p><p><b>　　六 工藝分析</b></p><p>　　1. 柱塞屬于軸類旋轉體零件，且每個表面均要加工，宜選擇

22、加工余量最少的表面作為粗基準，即Ф10外圓表面。根據基準重合原則，選擇設計基準軸的中心線作為精基準，以保證零件尺寸精加工度。</p><p>　　2. 圓柱套筒屬于圓柱類旋轉體，粗基準、精基準統(tǒng)一選擇設計基準作為加工基準，即圓柱套筒的對稱中心線。</p><p>　　3. 加工基準后，柱塞加工，外圓表面粗加工，端面粗加工，Ф8軸頸表面粗加工，再柱塞頭表面精加工。</p>&l

23、t;p>　　4. 圓柱套筒加工，外圓表面粗加工，端面粗加工，軸孔采用麻花鉆鉆孔，再鉸孔。</p><p>　　七 填寫工藝過程卡片 </p><p>　　八 機械加工工序卡片</p><p><b>　　九 總結</b></p><p>　　為了做好這個工藝課程設計，我查閱了大量的資料，也進行了大量的自學，這次訓

24、練讓我對機械制造這們課程有了一個新的認識和提高。將理論的知識用于實踐，看似簡單，做起來確實一點也不簡單，很多細節(jié)要注意，考慮。經過這個課程設計，讓我對學過的概念有了新的認識和對學過的知識點有了一個重新的鞏固和理解。在設計過程中，最大的問題要素是工藝卡的設計，由于工藝卡的參數要查閱大量的資料，和通過自己的精心考慮方能完成，因此，這個過程漫長而痛苦。這個工藝設計，雖然零件的結構比較簡單，但是，設計過程所涵蓋的知識點卻很多，其中包括零件工藝參

25、數設計、加工工具設計、加工夾具設計、加工車床的選擇等等方面的內容。但經過深入的思考和不畏困難的勇氣，我最終還是將工藝卡的內容一步一步的掌握了，這次課程設計，對我的自學、動手能力有了一個很大的提高。</p><p><b>　　十 參考資料</b></p><p>　　[1]林怡青、謝宋良主編《機械設計基礎課程設計指導書》.清華大學出版社.</p><