柱塞工藝課程設(shè)計(jì)---“精密傳動(dòng)柱塞”零件加工工藝規(guī)程

1、<p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　課程名稱(chēng) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) </p><p>　　題目名稱(chēng) 柱塞工藝課程設(shè)計(jì) </p><p>　　2013 年 6 月 14 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>

2、;　　柱塞機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂任務(wù)書(shū) ……………………………………2 </p><p>　　計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 ………………………………………2</p><p>　　零件主要功用和技術(shù)要求 ……………………………………………4</p><p>　　四． 選擇毛坯 ………………………………………………………………5</p><p>

3、　　五． 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ………………………………………………………6</p><p>　　六. 工藝分析 ……………………………………………………… 7</p><p>　　七． 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 …………………………………………………11</p><p>　　八． 機(jī)械加工工序卡片 ……………………………………………………12</p>

4、<p>　　九． 總 結(jié) …………………………………………………………………13</p><p>　　十． 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………… 13</p><p>　　“精密傳動(dòng)柱塞”零件加工工藝規(guī)程</p><p>　　實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、意義：綜合運(yùn)用"機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)"及有關(guān)課程內(nèi)容，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的

5、。通過(guò)柱塞機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂，培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力， 以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料， 學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。柱塞機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂是作為未來(lái)從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。</p><p>　　任務(wù)目標(biāo)：完成“精密傳動(dòng)柱塞”加工精度設(shè)計(jì)之后，根據(jù)指導(dǎo)教師對(duì)零件的精度要求意見(jiàn)，設(shè)計(jì)并完成各零部件的成批或大批生產(chǎn)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)加工工藝

6、設(shè)計(jì)。具體零件圖由指導(dǎo)老師另外提供。</p><p>　　一 柱塞機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂任務(wù)書(shū)</p><p><b>　　任務(wù)內(nèi)容：</b></p><p>　　1）上述制定指定零件（或零件組）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制機(jī)械加工工藝卡片，選擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具；</p><p>　　2）對(duì)所制定的工藝進(jìn)行必要

7、的分析論證和計(jì)算；</p><p>　　3）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量；</p><p>　　4）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求；</p><p>　　5）對(duì)主要工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，編制機(jī)械加工工序卡片，畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖，選擇切削用量；</p><p>　　6）設(shè)計(jì)某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖；</p>

8、<p>　　7）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。</p><p>　　二 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型</p><p>　　查表1（劃分類(lèi)型的參考數(shù)據(jù)）可知：</p><p><b>　　表1</b></p><p><b>　　1、確定生產(chǎn)類(lèi)型：</b></p><p>　　按計(jì)算

9、公式N=Q·n(1+α%+β%) </p><p>　　其中零件在每臺(tái)產(chǎn)品中的數(shù)量n=1（件/臺(tái)），年產(chǎn)量Q=20000（件/年），</p><p>　　廢品率α%=2%，備品率β%=3%</p><p>　　所以N=Q·n(1+α%+β%) =20000×1×（1+2%+3%）=21000（件）</p>

10、<p>　　由于屬于小型零件，確定柱塞生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)。</p><p>　　三 零件的主要功用和技術(shù)要求</p><p><b>　　2.1 零件的功用</b></p><p>　　柱塞與圓柱套的配合屬于小動(dòng)力傳輸?shù)囊话闩浜希缧‰妱?dòng)機(jī)、泵一類(lèi)傳動(dòng)與滑動(dòng)配合。</p><p>　　2.2 零件工藝分析<

11、;/p><p>　　 本零件為回轉(zhuǎn)體零件，其最主要加工面是φ10H8 孔和φ10f7圓柱面，且兩者有較高的同軸度要求，是加工工藝需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。其次柱塞與圓柱套由于裝配要求，對(duì)φ10h7 的圓柱面有端面跳動(dòng)要求。并且兩個(gè)工件的配合面有粗糙度要求。</p><p><b>　　四 確定毛坯</b></p><p>　　3.1 確定毛坯制造方法&

12、lt;/p><p>　　本零件的主要功用是傳遞小動(dòng)力，其工作時(shí)需承受不大的沖擊載荷，不過(guò)要求有較高的強(qiáng)度和剛度，保持配合的精確性。由于需要進(jìn)行滑動(dòng)摩擦，所以表面必須有足夠的硬度。因此柱塞必須選用40鋼，先進(jìn)行調(diào)質(zhì)，表面再進(jìn)行淬火。圓柱套內(nèi)表面也要經(jīng)過(guò)表面淬火。</p><p><b>　　3.2 確定總余量</b></p><p>　　柱塞：確定直

13、徑上總余量為4mm，高度（軸向）方向上總余量為6mm。進(jìn)給量為f=0.4mm/r切削速度為v=100m/min。</p><p>　　圓柱套：確定內(nèi)外直徑上總余量為5mm，高度（軸向）方向上總余量為6mm。進(jìn)給量為f=0.6mm/r，切削速度為v=100m/min。</p><p><b>　　3.3 繪制毛坯圖</b></p><p>　　五

14、 制定零件工藝規(guī)程</p><p>　　4.1 選擇表面加工方法</p><p>　　圓柱套：φ10H8 孔 參考表S－2，并考慮：① 由于該工件屬于課程設(shè)計(jì)內(nèi)容，屬于單件小批量生產(chǎn)；② 零件熱處理會(huì)引起較大變形，為保證φ10H8 孔的精度及與表面的同軸度，熱處理后需對(duì)該孔再進(jìn)行加工。故確定熱前采用鉆孔——擴(kuò)孔——磨孔的加工方法，熱后采用磨孔方法。</p><p>

15、　　柱塞：φ10f7的圓柱材料要必須經(jīng)歷粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)的加工方法，以達(dá)到圓柱表面的精度。</p><p>　　兩端面：一般要求不高，只需粗車(chē)一遍即可。</p><p>　　4.2 選擇定位基準(zhǔn)</p><p>　　1） 圓柱套：精基準(zhǔn)選擇圓柱套的設(shè)計(jì)加工外表面和鉆孔時(shí)都以軸線定位，因此以外圓為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)?？紤]定位穩(wěn)定可靠，選一大端面作為第二定位精基準(zhǔn)。在磨孔工

16、序中，為保證圓柱外表面與孔的同軸度，選外表面作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　2） 柱塞：精基準(zhǔn)的柱塞的設(shè)計(jì)主要是加工圓柱外表面，因此也選擇以軸線定位，因此以外圓為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p><p>　　4.3 擬定零件加工工藝路線</p><p><b>　　1、圓柱套：</b></p><p>　　1）粗車(chē)外圓，粗車(chē)端面（

17、普通車(chē)床，三爪卡盤(pán)）；</p><p>　?。牐?）半精車(chē)外圓，粗車(chē)端面（普通車(chē)床，三爪卡盤(pán)）；</p><p>　?。牐?）精車(chē)外圓，精車(chē)端面（普通車(chē)床，三爪卡盤(pán)）；</p><p>　?。牐?）鉆孔（普通車(chē)床，鉆頭，三爪卡盤(pán)）；</p><p>　?。牐?）切斷并粗車(chē)另一端面（普通車(chē)床，鉆頭，三爪卡盤(pán)）；</p><p

18、>　?。牐?）擴(kuò)孔（立式鉆床，三爪卡盤(pán)）</p><p><b>　?。牐?）中間檢驗(yàn)；</b></p><p><b>　　8）磨孔；</b></p><p><b>　?。牐?）檢驗(yàn)；</b></p><p><b>　?。牐?）熱處理；</b>

19、</p><p><b>　　10）最終檢驗(yàn)。</b></p><p><b>　　2、柱塞：</b></p><p>　　1）粗車(chē)外圓，粗車(chē)端面（普通車(chē)床，三爪卡盤(pán)）；</p><p>　?。牐?）粗車(chē)中間非精加工軸段，即非配合面（普通車(chē)床，三爪卡盤(pán)）；</p><p>　

20、?。牐?）半精車(chē)外圓兩端精加工面，即配合面，半精車(chē)端面，（普通車(chē)床，三爪卡盤(pán)）；</p><p><b>　?。牐?）中間檢驗(yàn)；</b></p><p>　?。牐?）精車(chē)配合面，精車(chē)端面（普通車(chē)床，三爪卡盤(pán)）；</p><p><b>　?。牐?）檢驗(yàn)；</b></p><p><b>　

21、　7）磨柱塞頭；</b></p><p><b>　?。牐?）熱處理；</b></p><p><b>　?。牐?）最終檢驗(yàn)。</b></p><p><b>　　六 工藝分析</b></p><p>　　1. 柱塞屬于軸類(lèi)旋轉(zhuǎn)體零件，且每個(gè)表面均要加工，宜選擇

22、加工余量最少的表面作為粗基準(zhǔn)，即Ф10外圓表面。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)軸的中心線作為精基準(zhǔn)，以保證零件尺寸精加工度。</p><p>　　2. 圓柱套筒屬于圓柱類(lèi)旋轉(zhuǎn)體，粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)統(tǒng)一選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為加工基準(zhǔn)，即圓柱套筒的對(duì)稱(chēng)中心線。</p><p>　　3. 加工基準(zhǔn)后，柱塞加工，外圓表面粗加工，端面粗加工，Ф8軸頸表面粗加工，再柱塞頭表面精加工。</p>&l

23、t;p>　　4. 圓柱套筒加工，外圓表面粗加工，端面粗加工，軸孔采用麻花鉆鉆孔，再鉸孔。</p><p>　　七 填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片 </p><p>　　八 機(jī)械加工工序卡片</p><p><b>　　九 總結(jié)</b></p><p>　　為了做好這個(gè)工藝課程設(shè)計(jì)，我查閱了大量的資料，也進(jìn)行了大量的自學(xué)，這次訓(xùn)

24、練讓我對(duì)機(jī)械制造這們課程有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)和提高。將理論的知識(shí)用于實(shí)踐，看似簡(jiǎn)單，做起來(lái)確實(shí)一點(diǎn)也不簡(jiǎn)單，很多細(xì)節(jié)要注意，考慮。經(jīng)過(guò)這個(gè)課程設(shè)計(jì)，讓我對(duì)學(xué)過(guò)的概念有了新的認(rèn)識(shí)和對(duì)學(xué)過(guò)的知識(shí)點(diǎn)有了一個(gè)重新的鞏固和理解。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，最大的問(wèn)題要素是工藝卡的設(shè)計(jì)，由于工藝卡的參數(shù)要查閱大量的資料，和通過(guò)自己的精心考慮方能完成，因此，這個(gè)過(guò)程漫長(zhǎng)而痛苦。這個(gè)工藝設(shè)計(jì)，雖然零件的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但是，設(shè)計(jì)過(guò)程所涵蓋的知識(shí)點(diǎn)卻很多，其中包括零件工藝參

25、數(shù)設(shè)計(jì)、加工工具設(shè)計(jì)、加工夾具設(shè)計(jì)、加工車(chē)床的選擇等等方面的內(nèi)容。但經(jīng)過(guò)深入的思考和不畏困難的勇氣，我最終還是將工藝卡的內(nèi)容一步一步的掌握了，這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)我的自學(xué)、動(dòng)手能力有了一個(gè)很大的提高。</p><p><b>　　十 參考資料</b></p><p>　　[1]林怡青、謝宋良主編《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》.清華大學(xué)出版社.</p><