畢業(yè)設(shè)計(jì)---軸類零件的工藝設(shè)計(jì)與編程

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　標(biāo) 題：軸類零件的工藝設(shè)計(jì)與編程</p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　系 部： 機(jī)電工程系 </p><p>　　專 業(yè)： 數(shù)控技

2、術(shù) </p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　企業(yè)專家： </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)審表</p><p

3、>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p>　　任務(wù)書下達(dá)時(shí)間： xxx年 x 月 xx 日</p><p>　　注：1、本表由指導(dǎo)教師填寫或打印，一式二份，其中1份發(fā)給學(xué)生（附在論文前），1份交專業(yè)教研室。</p><p>　　2、任務(wù)書從網(wǎng)上下載后，用A4紙打印。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題申報(bào)表</p

4、><p>　　系（部）：機(jī)械工程系 專業(yè)：數(shù)控技術(shù) xxx年xxx 月 x 日</p><p>　　注：此表一式兩份（A4紙），由指導(dǎo)教師填寫，一份交專業(yè)教研室，一份交系辦。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要 …………………………………………………

5、……………… 8</p><p>　　引言 ………………………………………………………………… 9</p><p>　　1、零件加工工藝分析 ………………………………………………10</p><p>　　1.1 材料的性能分析 ………………………………………… 10</p><p>　　1.2 材料的技術(shù)要求分析 ……………………………

6、……… 10</p><p>　　1.3 工藝分析及主要表面加工方法 ………………………… 11</p><p>　　1.4 確定定位基準(zhǔn) …………………………………………… 12</p><p>　　1.5 擬定工藝路線 …………………………………………… 12</p><p>　　2、機(jī)床的選擇及參數(shù) ………………………………………

7、……… 13</p><p>　　2.1 數(shù)控機(jī)床型號(hào)選擇及主要參數(shù) ………………………… 13</p><p>　　3、夾具、刀具及量具的選擇 ……………………………………… 15</p><p>　　3.1確定工件的裝夾 …………………………………………… 15</p><p>　　3.2刀具的選擇和切削用量的確定 …………………………

8、… 16</p><p>　　3.3對(duì)刀 ………………………………………………………… 16</p><p>　　4、填寫數(shù)控加工工藝文件 …………………………………………18</p><p>　　5、程序的編寫 ………………………………………………………23</p><p>　　結(jié)論 …………………………………………………………………26

9、</p><p>　　參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………27</p><p>　　后記 …………………………………………………………………28</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競爭，其實(shí)是數(shù)控技術(shù)的競爭。為了增強(qiáng)競爭能力，中國制造業(yè)開始廣泛使

10、用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，國內(nèi)各大企業(yè)均引進(jìn)了世界先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。數(shù)控機(jī)床作為數(shù)控技術(shù)的典型應(yīng)用，除了能夠滿足傳統(tǒng)制造業(yè)的批量生產(chǎn)的加工需求外，更是能夠適應(yīng)造船、航天、重型機(jī)械及軍工等各行業(yè)加工批量小、改型頻繁、零件形狀復(fù)雜、加工精度高等特殊要求。目前，在機(jī)械制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床有取代常規(guī)機(jī)床的趨勢(shì)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)介紹了零件加工工藝分析，加工使用的設(shè)備、輔具與材料，工藝處理,并通過一個(gè)數(shù)控車削加工軸類零件的

11、加工實(shí)例，詳細(xì)地介紹了軸類零件的數(shù)控加工工藝分析方法。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 數(shù)控 加工工藝 軸 </p><p><b>　　引言</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。世界各國信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力

12、和水平，提高對(duì)市場的適應(yīng)能力和競爭能力。工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅大力發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在"高精尖"數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國實(shí)行封鎖和限制政策。因此大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。</p><p>　　隨著制造水平的不斷提高， 數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代制造業(yè)中起著越來越重要的作用。

13、 為保證零件的精確加工，除了對(duì)數(shù)控機(jī)床自身的精度有要求外，還與數(shù)控加工中的工藝方案確定有著密切相關(guān)。在編制數(shù)控加工方案時(shí)，要和編制傳統(tǒng)加工方案一樣， 要考慮到零件在機(jī)械里的用途和性能，零件材料，生產(chǎn)條件和批量大小等。同時(shí)，要根據(jù)自身的特點(diǎn)，在編制中作相應(yīng)調(diào)整，這樣可以有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　機(jī)械制造廠生產(chǎn)各式各樣的機(jī)械產(chǎn)品。這些產(chǎn)品可以是一臺(tái)機(jī)器，也可以

14、是機(jī)器中的某個(gè)部件或是某個(gè)零件。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是將毛胚轉(zhuǎn)變成為成品的全過程。 工藝過程是在生產(chǎn)過程中，直接改變產(chǎn)品的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的全過程。</p><p>　　1 零件加工工藝分析</p><p><b>　　1.1材料性能分析</b></p><p>　　在機(jī)械制造中，大多數(shù)零件是由金屬材料加工而成

15、的。由于零件的工作條件、加工方法不同、對(duì)金屬材料提出的性能要求也會(huì)不同。譬如:刀具要求材料硬而且耐磨；彈簧要求材料具有良好的彈性；飛機(jī)零件要求強(qiáng)度高，質(zhì)量輕。為了合理使用及正確加工金屬材料以及充分發(fā)揮其性能潛力，必須充分掌握金屬材料的基本性能。</p><p>　　金屬材料性能分為使用性能和工藝性能。使用性能是指材料在使用過程中反映出來的性能，包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。它決定材料的應(yīng)用范圍、安全可靠性和使

16、用壽命。工藝性能是指材料在加工過程中反映出來的各種性能，如鑄造、壓力加工、焊接、切削加工、熱處理等。工藝性能決定材料能否容易加工或任何加工方法的重要因素。工程技術(shù)人員選用材料時(shí)首先要掌握材料的使用性能，同時(shí)也要考慮材料的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　1.2材料的技術(shù)要求分析</p><p>　　圖1-1為簡單的軸類零件。這在現(xiàn)在的機(jī)械行業(yè)是隨處可見的，所有的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)都有軸，在機(jī)器

17、工作時(shí)，軸類零件的主要功用就是轉(zhuǎn)動(dòng)和支承，也就是說在工作中要承受轉(zhuǎn)矩和彎矩的作用，而且軸類零件的回轉(zhuǎn)精度，對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定性和使用壽命都有很重要的影響。</p><p>　　根據(jù)該軸的使用性能，對(duì)軸零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮是否有足夠的強(qiáng)度、剛度，其次還要結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，組件裝配時(shí)也要有良好的裝配工藝性。軸的尺寸精度、位置精度以及形狀精度應(yīng)滿足軸的回轉(zhuǎn)精度要求。除此之外，對(duì)于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面還應(yīng)具有良好的耐磨性。另外軸類材

18、料及結(jié)構(gòu)也應(yīng)有良好的加工工藝性等。(詳見圖1-1)</p><p><b>　　圖1-1</b></p><p>　　1.3 工藝分析及主要表面加工方法</p><p>　　該軸需要加工的部分主要為回轉(zhuǎn)面。另外，軸右端為半球面和螺紋加工部分。和螺紋相接的地方還有寬大的槽，槽的左側(cè)車一個(gè)錐面加工，半球面和螺紋中間是有一個(gè)倒角。</p>

19、;<p>　　該零件的表面粗糙度要求比較高，表面有軸徑為Φ38表面和端面的精度要求較小外，Φ25的表面精度為Ra1.6，對(duì)球半球面的粗糙度也比較高。其他表面的粗糙度要求都為Ra3.2。為此對(duì)于零件的加工只要保證了Φ38的表面粗糙度，其余的基本都能保證。</p><p><b>　　從圖上可知：</b></p><p>　　Φ380-0.039、有極限公差

20、，而且是負(fù)偏差。</p><p>　　Φ25即為自由公差，公差范圍為±0.2。</p><p>　　半球面與靠螺紋的一頭要倒C1.5的角。</p><p>　　螺紋大徑為Φ20，螺距為2。</p><p><b>　　未注倒角為C1。</b></p><p>　　總長尺寸的公差較大為&#

21、177;0.5，較容易把握。</p><p>　　其余所有長度尺寸都為自由公差±0.2。</p><p>　　這個(gè)軸零件除了Φ38，Φ25，還有最右端的半球面的表面粗糙度要求高些外，沒有別的要求，而Ra1.6的粗糙度，只要轉(zhuǎn)速和進(jìn)給給的適當(dāng)，是可以達(dá)到的。由此，加工路線基本就確定下來了：粗車外圓→調(diào)制→精車外圓。</p><p><b>　　1.

22、4選擇定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　定位基準(zhǔn)分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般軸類零件而言，一般以外圓做為粗基準(zhǔn)。對(duì)于本零件來說，根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應(yīng)該選擇毛坯上加工余量最少的表面做為粗基準(zhǔn)，而本零件圖上最大直徑為Φ38，即以Φ38為基準(zhǔn)。</p><p><b>　　1.5擬定工藝路線</b><

23、/p><p>　　擬定工藝路線時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工和熱處理。對(duì)軸上的各階梯外圓表面，應(yīng)先加工大直徑的外圓，后加工小直徑外圓，以避免加工中導(dǎo)致尺寸超差。工件加工中，我們?yōu)榱吮ＷC尺寸精度，必須進(jìn)行半精加工，對(duì)于要求不高的外圓表面（如Φ30mm），應(yīng)在半精加工是就要達(dá)到相應(yīng)的公差范圍。軸上的螺紋和槽應(yīng)放在精加工階段，螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進(jìn)行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會(huì)影響

24、螺紋的精度。因此螺紋加工宜安排精加工階段，即在工件局部淬火之后進(jìn)行。</p><p>　　2 機(jī)床的選擇及參數(shù)</p><p>　　為了使數(shù)控機(jī)床在企業(yè)的生產(chǎn)中充分發(fā)揮作用，要選用適合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際的數(shù)控設(shè)備。</p><p>　　該零件的數(shù)控加工選用CK6140經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床，其主要特點(diǎn)如下：</p><p>　　1） 軌超音頻淬火，精

25、密磨削 </p><p>　　2） 床鞍導(dǎo)軌貼塑，運(yùn)行平穩(wěn)，無爬行 </p><p>　　3） 進(jìn)給滾珠絲桿無間隙傳動(dòng)，無鍵連接</p><p>　　4） 全封閉防護(hù)，調(diào)整維修方便</p><p>　　5） 國際、國內(nèi)品牌數(shù)控系統(tǒng)</p><p>　　下圖是一種典型的CK6140車床：</p><

26、p><b>　　主要參數(shù)</b></p><p><b>　　夾緊裝置 </b></p><p><b>　　X.Z軸 </b></p><p><b>　　刀架</b></p><p><b>　　尾座 </b></p&

27、gt;<p><b>　　其他 </b></p><p><b>　　特點(diǎn)： </b></p><p>　　3 夾具、刀具及量具的選擇 </p><p>　　3.1 確定工件的裝夾</p><p>　　3.1.1》夾具的確定</p><p>　

28、　由于零件機(jī)構(gòu)簡單，并且定位和裝夾部位都好確定的軸類零件，故選用通用夾具——三轉(zhuǎn)卡盤(圖3-1) </p><p>　　3.1.2》確定裝夾部位</p><p>　　先手動(dòng)車定位臺(tái)階，前提是不要影響到零件的總體尺寸；</p><p>　　1）粗加工右端時(shí)，以手動(dòng)車的定位臺(tái)階為裝夾基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾緊。

29、 圖3-1</p><p>　　2）調(diào)頭后，夾Φ32的外圓至底，平端面保證總長</p><p>　　3）半精車、精車時(shí)，裝夾不變。</p><p>　　3.2 刀具的選擇和切削用量的確定</p><p>　　與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、 精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、 耐用度高、 斷屑和排屑性能好。

30、同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率。根據(jù)加工要求和各工步加工表面形狀選擇刀具和切削用量。所選刀具除成形車刀外，都是機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位車刀。各工步所用刀片、成形車刀及切削用量具體選擇如下：</p><p><b>　　1》粗車外表面。</b></p><p>　　刀片：550菱形車刀片，</p><p>　　主偏角930，刃長9.00mm，型號(hào)

31、CCMT09T308。</p><p>　　切削用量：車削端面時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,</p><p>　　其余部位n=700r/min, f=0.2～0.3mm/r，背吃刀量5mm。如（圖3-2）： 圖3-2 </p><p>

32、;<b>　　2》 精車表面。 </b></p><p>　　1）刀片：550菱形車刀片，主偏角930，刃長9.00mm，型號(hào)CCMT09T308（圖3-2）。切削用量：</p><p>　　車削外圓和圓弧時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n=1700r/min, f=0.2～0.3mm/r，背吃刀量5mm。</p><p>　　2） 車螺紋（圖3-3）。 刀片：

33、600外圓螺紋車刀，刀尖角取為59030/，刀尖圓弧半徑R=0.2mm。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速n=700r/min。 圖3-3</p><p>　　3）槽刀（圖4-4）。刀片：方塊切槽刀片且?guī)0.2mm圓弧，槽寬度4.00mm。切削用量：n=500r/min，進(jìn)給量f=0.15mm/r。 </p><p

34、><b>　　3.3 對(duì)刀</b></p><p>　　3.3.1 確定對(duì)刀點(diǎn) 圖3-4</p><p>　　對(duì)刀采用試切法，分別試切外圓和端面確定刀具在X方向的值和Z的方向的值，定位在毛胚外2mm，距離端面2mm。 </p><p>　　3

35、.3.2 確定換刀點(diǎn)</p><p>　　為使其各車刀在換刀過程中不致碰撞到尾座上的頂尖，故確定換刀點(diǎn)距離車床主軸軸線800mm即在正X方向距離對(duì)刀點(diǎn)100mm，距離坯件右端（Z方向）100mm。 </p><p><b>　　3.4量具的選擇</b></p><p>　　對(duì)于軸類零件的加工必須考慮，也是最重要的因素就是尺寸，而根據(jù)不同的精度要

36、求所選用的量具也是不一樣的。</p><p>　　本零件圖中大多是有極限公差的，精確到0.03mm。像平時(shí)，我們用的游標(biāo)卡尺（圖4-5）精度一般為0.02mm，千分尺則為0.01mm。相對(duì)而言，千分尺（圖4-6）的精度要比游標(biāo)卡尺要高的多，再根據(jù)圖樣的要求，為了保證精度必須要用到千分尺，其次，千分尺比游標(biāo)卡尺的誤差要小的多。結(jié)合平時(shí)經(jīng)驗(yàn)，此次游標(biāo)卡尺、千分尺都是要用到的。</p><p>

37、　　圖中還有要注意的就是調(diào)頭車左端的時(shí)候要防止跳動(dòng)產(chǎn)生誤差，這個(gè)的保證就要靠百分表（圖3-7）。</p><p>　　圖3-5 圖3-6</p><p><b>　　圖3-7</b></p><p>　　4 填寫數(shù)控加工工藝文件</p><p>　　按加工順序?qū)⒏鞴げ?/p>

38、內(nèi)容、所用刀具及切削用量等填入數(shù)控加工工藝過程卡、工序卡和刀具卡中。</p><p><b>　　表4-1</b></p><p><b>　　零件右端加工工藝表</b></p><p><b>　　表4-2</b></p><p>　　表4-3

39、 零件左端加工工藝表</p><p>　　軸的數(shù)控加工刀具卡片</p><p><b>　　表4-4</b></p><p><b>　　5 程序的編寫</b></p><p><b>　　加工程序與實(shí)際操作</b></p><p>　　據(jù)輪

40、廓組成，編寫循環(huán)指令用G90和G71車兩端輪廓。</p><p>　?。?）車φ38端的程序</p><p><b>　　加工程序：</b></p><p><b>　　O0001</b></p><p>　　M03 S600 T0101</p><p>　　G00 X

41、42 Z2</p><p>　　G94 X-1 Z0 F0.2</p><p>　　G90 X38.6 Z-15 F0.2</p><p>　　G00 X80 Z100</p><p>　　M03 T0202 S1000</p><p>　　G00 X40 Z2</p><

42、p>　　G90 X37.98 Z-15 F0.3</p><p><b>　　G00 Z-2</b></p><p>　　G01 X31.98 Z2 F0.3</p><p>　　G00 X80 Z100</p><p>　　M03 S600 T0303</p><p>

43、;　　G00 X40 Z-10</p><p>　　G01 X34.2 F0.3</p><p>　　G00 X40 </p><p><b>　　Z-9</b></p><p>　　G01 X34 F0.3</p><p><b>　　Z-10</b><

44、;/p><p><b>　　G00 X40</b></p><p>　　X100 Z100</p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　車螺紋端程序</b>&l

45、t;/p><p>　　調(diào)頭裝夾，手動(dòng)平端面保證總長尺寸要求并對(duì)刀。</p><p><b>　　加工程序：</b></p><p><b>　　O0002</b></p><p>　　M03 S600 T0101</p><p>　　G00 X40 Z2</p>

46、;<p>　　G71 U3 R1</p><p>　　G71 P10 Q20 U0.8 W0 F0.3</p><p>　　N10 G00 X0</p><p>　　G01 Z0 F0.2</p><p>　　G03 X16.8 Z-8 R8</p><p>　　G01 X1

47、9.8 W-1.5</p><p><b>　　Z-28</b></p><p><b>　　X19.98</b></p><p>　　X24.98 Z-48</p><p><b>　　Z-53</b></p><p><b>　　X35

48、.98</b></p><p>　　N20 X40 Z-56</p><p>　　G00 X80 Z100</p><p><b>　　T0202 </b></p><p>　　G00 X25 Z2 </p><p>　　G70 P10 Q20 </p>

49、<p>　　G00 X100 Z100 </p><p>　　T0303 M03 S600</p><p>　　G00 X22 Z-28</p><p>　　G01 X16 F0.2</p><p><b>　　G00 X80 </b></p><p><b>

50、;　　Z100</b></p><p><b>　　T0404</b></p><p>　　G00 X22 Z2</p><p><b>　　Z-8</b></p><p>　　G92 X29.1 Z-25 F2</p><p><b>　　X

51、28.4 </b></p><p><b>　　X27.9</b></p><p><b>　　X27.6</b></p><p><b>　　X27.4</b></p><p>　　G00 X100 Z100</p><p><

52、b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是專業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)，有著不同尋常的意義，它是我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)的運(yùn)用，也是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的檢驗(yàn)，是讓人們了解我們個(gè)人技能的一項(xiàng)憑證，是學(xué)校給我

53、們的最后一次檢驗(yàn)，是我們走出校園大門前的一次社會(huì)與技能升華。</p><p>　　我們數(shù)控應(yīng)用技術(shù)專業(yè)開設(shè)了《機(jī)械制圖》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》以及《計(jì)算機(jī)的應(yīng)用基礎(chǔ)》等基礎(chǔ)課，《數(shù)控編程》、《機(jī)械加工技術(shù)》《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》、《模具制造工藝學(xué)》等專業(yè)課，這些課程對(duì)我順利進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)起到了一個(gè)基石的作用。比如，畢業(yè)設(shè)計(jì)中零件圖和識(shí)別的繪制與《機(jī)械制圖》的學(xué)習(xí)是分不開的，銑削工藝分析也要《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》《機(jī)械加工技

54、術(shù)》等課程的幫助。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì)主要是、高速化與高精度化發(fā)展。因此從工藝設(shè)計(jì)技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己運(yùn)用各種軟件的能力；合理利用自己身邊的信息資源，拓展自己的專業(yè)知識(shí)；面對(duì)競爭十分激烈的明天沒有技術(shù)，沒有知識(shí)我們將被社會(huì)淘汰，將沒有立足之地，因此要養(yǎng)成快速吸收新知識(shí)的能力，要有敏捷的眼光。通過這次課程

55、設(shè)計(jì)啊，我了解到了一些簡單的金屬零件的加工工藝，對(duì)機(jī)械零件的設(shè)計(jì)由以往的遙不可及到現(xiàn)在的身臨其境。</p><p>　　總之，這不僅僅是學(xué)到一些知識(shí)這么簡單，這更是學(xué)習(xí)一種方法，一種能力，一種精神，在這里，我也希望我們以后能有更多的機(jī)會(huì)，去進(jìn)行類似的課程設(shè)計(jì)，為我們走上工作崗位奠定一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　我的此次設(shè)計(jì)里面還有許多不足之處，還希望您給予批評(píng)指正。</p&g

56、t;<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、袁鋒：數(shù)控車床培訓(xùn)教程（第二版）[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，2004年</p><p>　　2、洪美琴：數(shù)控加工技術(shù)高中級(jí)工強(qiáng)化訓(xùn)練[M]，北京理工大學(xué)出版社，2010年</p><p>　　3、趙建中：機(jī)械制造基礎(chǔ)[M]，北京理工大學(xué)出版社，2003年</p&g

57、t;<p>　　4、羅紅專 羅傳佩：機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M]，機(jī)械工藝業(yè)出版社，2008年</p><p>　　5、薛源順：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，2004年</p><p>　　6、錢可強(qiáng)：機(jī)械制圖（第三版）[M]，高等教育出版社，2003年</p><p>　　7、黃明吉 陳玉海：數(shù)控技術(shù)概論[M]，北京大學(xué)出版社，2005年</p&g

58、t;<p><b>　　后 記</b></p><p>　　時(shí)間過的真快，轉(zhuǎn)眼間大學(xué)生活就要結(jié)束，這段令人難忘的時(shí)光將成為美好的回憶。心中有些說不出的話，是不想離開，是遺憾，但更多的感激，這三年來有那么多的同學(xué)和老師給我了極大的幫助和關(guān)懷，我在這三年中不僅學(xué)到了技能知識(shí)，還學(xué)會(huì)了做人的道理。</p><p>　　經(jīng)過幾周的精心查閱書籍和精心的設(shè)計(jì)，功夫不

59、負(fù)有心人，我的設(shè)計(jì)終于搞完了。在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我得到劉春梅老師的悉心指教，和其他幾位老師的關(guān)心和幫助，同時(shí)，還有我們組的好多同學(xué)在此一并感謝。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中用到了很多以前上課時(shí)學(xué)的知識(shí)，尤其是老師上課教給我們的一些分析問題、解決問題的思想在這次項(xiàng)目中都得到了很好的印證，使我在這些方面能夠很快的領(lǐng)會(huì)。這些老師雖然有的沒有親自指導(dǎo)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，但對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行有很大的幫助，在此一并表