職場(chǎng)安全與健康

1、1,【國(guó)立嘉工】,主講：曹永昌 (1203-2),職場(chǎng)安全與健康,講座,2,目 錄(1-3),壹、安全衛(wèi)生概念貳、職災(zāi)統(tǒng)計(jì)與預(yù)防叁、職災(zāi)案例與對(duì)策,,,,,3,場(chǎng)所,,危害因素,,,不安全,不衛(wèi)生,,,傷害,疾病,,,災(zāi)害,壹、安全衛(wèi)生概念,4,場(chǎng)所,,危害因素,,,不安全,不衛(wèi)生,,,傷害,疾病,,,災(zāi)害,壹、安全衛(wèi)生概念,5,,,,,,,,,,,,,,,,就業(yè)場(chǎng)所,安全,防止,職業(yè)傷害,職業(yè)災(zāi)害,衛(wèi)生,職業(yè)疾病,壹、安全

2、衛(wèi)生概念,6,貳、職災(zāi)統(tǒng)計(jì)與預(yù)防(1-2),一、最近十年統(tǒng)計(jì)分析二、職業(yè)災(zāi)害預(yù)防,,,7,一、最近十年統(tǒng)計(jì)分析,(一)傷病(二)殘廢(三)死亡,(四)年合計(jì)(五)年平均(六)日平均,,,,,,,(1-6),8,(一)傷病,,◎傷病平均數(shù)：49,349,9,(二)殘廢,,◎殘廢平均數(shù)：4,417,10,(三)死亡,,◎死亡平均數(shù)：752,11,(四)年合計(jì),,◎職災(zāi)總平均數(shù)：54,518,12,(五)年平均(1-4),

3、1.傷病2.殘廢3.死亡4.合計(jì),,,,,49,349人 4,417人 752人54,518人,13,(六)日平均(1-4),1.傷病2.殘廢3.死亡4.合計(jì),,,,,135人 12人 2人149人,,,,(一)、「5S」現(xiàn)場(chǎng)管理(二)、危害控制,二、職業(yè)災(zāi)害預(yù)防(1-2),14,,,(一)、「5S」現(xiàn)場(chǎng)管理(1-2),1.「5S」定義2.「5S」涵義,15,,,1.「5S」定

4、義(1-5),(1)整理(Seiri)(2)整頓(Seieon)(3)清掃(Seiso)(4)清潔(Seiketsu)(5)修身(Shitsuke),16,註,將「5S」加上: 安全(Safety)或微笑(Smile) ……即成「6S」,17,註,2. 「5S」涵義(1-3),(1)即將工作場(chǎng)所邊分處理: ◎要用的東西 ◎不要用的東西(2)並對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)保持乾淨(jìng)、美觀(3)透過(guò)「5S」活動(dòng)養(yǎng)成良好習(xí)

5、慣: 以達(dá)「以廠為家」之宗旨,18,,,要用的東西,透過(guò)定位標(biāo)示:擺放整齊、易於取用,19,不要用的東西,以保持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)汙染之狀態(tài),20,加以排除、丟棄:,21,(二)危害控制 (1-4),(1) 密閉空間危害防護(hù),(2) 能量危害防護(hù),(3) 機(jī)械危害防護(hù),(4) 物料處置危害防護(hù),22,(1) 密閉空間危害防護(hù)：

6、 (1-4),① 可能形成有害氣體、蒸氣、粉 塵、燻煙或造成缺氧之環(huán)境均 屬密閉空間,② 進(jìn)入前先確認(rèn)狀態(tài)、量測(cè)氧氣 、硫化氫、可燃性氣體等氣體 濃度,23,(1) 密閉空間危害防護(hù)： (1-4),③ 準(zhǔn)備必要之救護(hù)器材、工具、 防護(hù)具、施工設(shè)備，及人員訓(xùn) 練、監(jiān)視人員設(shè)置等,④ 環(huán)境、視線、高

7、溫、高濕等亦 應(yīng)注意防護(hù),24,(2) 能量危害防護(hù)： (1-3),① 能量來(lái)源包括熱、電、蒸氣、 氣壓或水壓、動(dòng)力、機(jī)械能或 化學(xué)能,② 於維護(hù)或調(diào)整時(shí)，可能因能量 釋出而造成危害,③ 可在切斷動(dòng)力源後，確實(shí)上鎖 以為防護(hù),25,(3) 機(jī)械危害防護(hù)： (1-4),① 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)之組件可能接觸勞工身體 造成職業(yè)傷害,② 例如衣服被轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、皮帶輪捲入 ，物料被機(jī)械拋射出可能傷及勞工,③ 機(jī)械應(yīng)

8、有安全設(shè)計(jì)，使所有動(dòng)作組 件、熱、電均加以遮圍,④ 如無(wú)法做到，至少應(yīng)有外加防護(hù)避 免勞工發(fā)生職業(yè)傷害,26,(4) 物料處置危害防護(hù)： (1-3),① 徒手處置物料,② 機(jī)械處置物料,③ 危害物料處置,27,⊙ 徒手處置物料： (1-2),1.可能造成扭（拉）傷、挫傷， 除下背痛，其肩膀、手臂、腹 部等均可能受到

9、傷害,2.良好工作方法、作業(yè)程序、訓(xùn) 練等可避免事故的發(fā)生,28,⊙ 機(jī)械處置物料： (1-2),1.機(jī)械如堆高機(jī)、搬運(yùn)車(chē)、起重 升降設(shè)備及吊掛作業(yè)等 處置物料,2.其操作穩(wěn)定，安全作業(yè)，均可 經(jīng)訓(xùn)練及設(shè)備安全來(lái)達(dá)成,29,1.應(yīng)先瞭解物料之性質(zhì)及危害性,2.依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及安衛(wèi)工作守 則作業(yè),3.使用適當(dāng)個(gè)人防護(hù)具,4.瞭解事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)變處置方 法,⊙ 危害物料處置： (1-4),30,參、職災(zāi)案例與對(duì)策,一

10、、堆高機(jī)撞擊二、試驗(yàn)爆炸三、起重機(jī)重壓四、施工缺氧,五、塔槽內(nèi)窒息六、屋頂墬落七、管道氣爆八、物質(zhì)洩漏,,,,,,,,,(1-8),31,一、堆高機(jī)撞擊(1-4),1.發(fā)生經(jīng)過(guò),2.示意圖,3.原因分析,4.防止對(duì)策,,,,,32,1.發(fā)生經(jīng)過(guò)(1-7),某公司派勞工甲與乙進(jìn)行堆高機(jī)維修工作，勞工甲負(fù)責(zé)維修，勞工乙則觀摩學(xué)習(xí)堆高機(jī)開(kāi)至防液堤旁道路，車(chē)頭朝防液堤，桅桿離防液堤約1.5m，勞工甲取下堆高機(jī)駕駛座下之

11、腳踏板，再將鑰匙轉(zhuǎn)至啟動(dòng)(ON)的位置為檢視油壓設(shè)備漏油狀況，將堆高機(jī)貨叉上下及桅桿前後操作數(shù)次後，將貨叉升至最高處勞工甲於車(chē)頭處見(jiàn)油壓裝置有漏油，至堆高機(jī)右側(cè)拆桅桿油壓設(shè)備之迴油管,33,1.發(fā)生經(jīng)過(guò)(1-7),勞工甲準(zhǔn)備拆腳踏板下之迴油管當(dāng)時(shí)，勞工乙卻走至堆高機(jī)車(chē)頭處，蹲下觀看此時(shí)堆高機(jī)突然前進(jìn)，因勞工乙正蹲在防液堤與堆高機(jī)桅桿間，故被前進(jìn)中之堆高機(jī)撞擊堆高機(jī)撞擊勞工乙後反彈即停止不動(dòng)，勞工甲見(jiàn)狀馬上前往搶救並呼救，勞工乙於

12、送醫(yī)到院前死亡,34,2.示意圖,35,3.原因分析(1-3),直接原因： 遭堆高機(jī)撞擊頭部致腦組織外露死亡間接原因：(1-2) (1)維修堆高機(jī)時(shí)未熄火及未拉手剎車(chē)或 設(shè)置輪檔、未排入空檔 (2)人員站立位置錯(cuò)誤基本原因：(1-2) (1)未訂定適合需要之安全衛(wèi)生工作守則 (2)危害因素認(rèn)知不足,36,4.防止對(duì)策(1-2),應(yīng)訂定適合需要之安全衛(wèi)生 工作守則並公告實(shí)施應(yīng)對(duì)勞工施以從事工作及預(yù)

13、 防災(zāi)變所必要之安全衛(wèi)生教 育、訓(xùn)練,37,二、試驗(yàn)塑膠泡綿 爆膜作業(yè)職災(zāi)(1-4),1.發(fā)生經(jīng)過(guò),2.示意圖,3.原因分析,4.防止對(duì)策,,,,,38,1.發(fā)生經(jīng)過(guò)(1-7),某公司五名進(jìn)行試驗(yàn)新裝設(shè)之泡棉爆膜機(jī)作業(yè)該頂蓋與槽體間固定方式係以34支螺絲鎖緊固定惟僅以一支活動(dòng)板手為工具，費(fèi)力耗時(shí)且未完全鎖緊抽氣幫浦將該爆模機(jī)內(nèi)抽成真空，再將氫氣、氧氣導(dǎo)入該機(jī)內(nèi),39,1.發(fā)生經(jīng)過(guò)(1-7

14、),按鈕啟動(dòng)，火星塞引爆爆膜機(jī)內(nèi)之氫氣時(shí)，而將爆膜機(jī)之頂蓋炸飛參與試驗(yàn)人員被炸出距該工作房4～5m外當(dāng)場(chǎng)死亡其火燄並引燃附近堆放易燃之泡棉等物品，造成全廠房大火,40,2.示意圖,41,3.原因分析(1-3),直接原因：試驗(yàn)PU塑膠泡棉爆膜作業(yè)時(shí)發(fā)生爆炸間接原因之不安全狀況：(1-2) (1)所用PU塑膠泡棉爆膜作業(yè)用之容器， 其頂蓋與槽身接合處強(qiáng)度不足 (2)該容器未裝設(shè)足以確保安全之操作 因

15、素監(jiān)控設(shè)施基本原因： 對(duì)PU塑膠泡棉之爆膜（破泡）作業(yè)之安 全認(rèn)知不足,42,4.防止對(duì)策(1-2),應(yīng)針對(duì)爆膜機(jī)實(shí)施評(píng)估危害風(fēng)險(xiǎn) (嚴(yán)重性)及可能性分析雇主對(duì)於化學(xué)設(shè)備或其配管，為防止 危險(xiǎn)物洩漏或操作錯(cuò)誤而引起爆炸、 火災(zāi)之危險(xiǎn)，應(yīng)使化學(xué)設(shè)備或其配管 之蓋板、凸緣、閥、旋塞等接合部分， 應(yīng)使用墊圈等使接合部密接,43,三、起重機(jī)吊舉物 掉落重壓職災(zāi)(1-4),1.發(fā)生

16、經(jīng)過(guò),2.示意圖,3.原因分析,4.防止對(duì)策,,,,,44,1.發(fā)生經(jīng)過(guò)(1-2),勞工甲於廠內(nèi)使用固定式起重機(jī)，吊運(yùn)廢銅條到熔解爐經(jīng)走道時(shí)，因過(guò)捲揚(yáng)致鋼索固定端脫落，被掉落之廢銅條重壓，緊急送醫(yī)急救，但於到院前已死亡,45,2.示意圖,46,3.原因分析(1-3),直接原因：被起重機(jī)之吊舉物自高處掉落重壓致死,間接原因之不安全狀況：(1-2) (1)該起重機(jī)過(guò)捲預(yù)防裝置失效，且操作 時(shí)過(guò)度捲揚(yáng)致捲揚(yáng)鋼索

17、自固定端脫開(kāi) 、吊舉物掉落 (2)未嚴(yán)禁人員進(jìn)入吊舉物下方,47,3.原因分析(1-3),(1)危險(xiǎn)性機(jī)械未經(jīng)檢查機(jī)構(gòu)檢查合格， 即予使用,基本原因：(1-6),(2)未對(duì)固定式起重機(jī)實(shí)施自動(dòng)檢查,(3)危險(xiǎn)性機(jī)械之操作人員，未僱用認(rèn)可 之訓(xùn)練或經(jīng)技能檢定之合格人員充任,48,3.原因分析(1-3),(4)未對(duì)作業(yè)勞工施以從事工作及預(yù)防 災(zāi)變所必要之安全衛(wèi)生教育、訓(xùn)練(5)訂定之安全衛(wèi)生工作守則未經(jīng)檢查

18、 機(jī)構(gòu)備查，公告使勞工遵守(6)僱用勞工從事作業(yè)未依規(guī)定設(shè)置勞 工安全衛(wèi)生管理人員,基本原因：(1-6),49,4.防止對(duì)策(1-7),對(duì)吊升荷重3公噸之固定式起重機(jī)，應(yīng)經(jīng)檢查機(jī)構(gòu)檢查合格，即提供勞工使用,應(yīng)僱用訓(xùn)練或經(jīng)技能檢定之合格人員操作該起重機(jī),對(duì)起重機(jī)之吊升裝置應(yīng)設(shè)置過(guò)捲預(yù)防裝置,50,4.防止對(duì)策(1-7),起重機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)禁止人員進(jìn)入吊舉物下應(yīng)依規(guī)定設(shè)置勞工安全衛(wèi)生組織、人員及訂定自動(dòng)檢查計(jì)畫(huà)，實(shí)施自動(dòng)檢

19、查應(yīng)對(duì)勞工應(yīng)施以從事工作及預(yù)防災(zāi)變所必要之安全衛(wèi)生教育、訓(xùn)練應(yīng)會(huì)同勞工代表訂定安全衛(wèi)生工作守則，報(bào)經(jīng)檢查機(jī)構(gòu)備查後，公告實(shí)施,51,四、進(jìn)入施工中 污水池缺氧職災(zāi)(1-3),1.發(fā)生經(jīng)過(guò),2.示意圖,3.原因分析,,,,52,1.發(fā)生經(jīng)過(guò)(1-3),勞工李員進(jìn)入施工中之垃圾場(chǎng)污水池準(zhǔn)備進(jìn)行測(cè)量工作進(jìn)入池內(nèi)便暈倒在池底，工地主任見(jiàn)狀便與其他三員下去搶救但亦皆暈倒在池底經(jīng)工地安衛(wèi)人員將水噴入池內(nèi)，其中三人清醒並協(xié)助

20、地面救難人員將李員與工地主任吊至地面，但二人不治死亡,53,2.示意圖,54,3.原因分析(1-5),經(jīng)測(cè)定此污水坑內(nèi)空氣品質(zhì)：發(fā)現(xiàn)坑內(nèi)無(wú)可燃性氣體及一氧化碳,二氧化碳瞬間濃度超過(guò)檢知管可測(cè)範(fàn)圍0.3%,而氧氣濃度隨著坑內(nèi)深度呈現(xiàn)梯度下降，離坑內(nèi)底部約1m處空氣含氧量?jī)H5.0%， 1.8m處含氧量也僅12%,55,3.原因分析(1-5),原因判斷係由污水坑附近之垃圾堆發(fā)酵所生二氧化碳經(jīng)由礫石間的空隙通過(guò)污水管線進(jìn)入坑內(nèi)，且因二

21、氧化碳較空氣重故沉積於坑底,另因坑深達(dá)8.5m，而外界可強(qiáng)制通風(fēng)深度僅達(dá)約6m左右，因此坑底2.5m以下部分無(wú)法與外界空氣進(jìn)行換氣，致二氧化碳容易累積於底部不易排出，而坑底氧氣含量因二氧化碳的累積而減少,56,五、塔槽內(nèi)觸媒卸除 作業(yè)窒息職災(zāi) (1-3),1.發(fā)生經(jīng)過(guò),2.示意圖,3.原因分析,,,,,,57,1.發(fā)生經(jīng)過(guò)(1-3),該日，高員配帶連接空壓機(jī)之輸氣管面罩及著降落傘式安全帶進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)，其他員工

22、於槽外看護(hù),某公司塔槽內(nèi)觸媒卸除作業(yè)，該觸媒為四氧化三鐵，其與空氣接觸會(huì)釋放大量熱能，故使用氮?dú)饧岸趸紒?lái)降低塔槽內(nèi)溫度,58,1.發(fā)生經(jīng)過(guò)(1-3),當(dāng)高員拉鈴表示要出來(lái)?yè)Q班時(shí)，不久空壓機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，槽外員工迅速將空壓機(jī)開(kāi)啟，並配帶輸氣管面罩、安全索及救命索進(jìn)入槽內(nèi)搶救，發(fā)現(xiàn)高員時(shí)，其面罩以微微撕開(kāi)，下緣已移至下嘴唇附近，送醫(yī)急救仍宣告不治,59,2.示意圖,60,3.原因分析(1-2),事後進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬測(cè)試，將面罩置於

23、作業(yè)時(shí)所在高度，當(dāng)空壓機(jī)熄火約四秒後面罩內(nèi)就吸不到空氣，再重新啟動(dòng)空壓機(jī)，約需15秒後方能由面罩內(nèi)吸取到空氣,事故之塔槽內(nèi)部，充滿氮?dú)饧岸趸嫉戎舷⑿詺怏w，雖然高員配有適當(dāng)呼吸防護(hù)具，但因空壓機(jī)停止運(yùn)作時(shí)，高員將面罩取下而吸入二氧化碳發(fā)生窒息事故,61,六、廠房屋頂作業(yè) 墜落職災(zāi)(1-4),1.發(fā)生經(jīng)過(guò),2.示意圖,3.原因分析,4.防止對(duì)策,,,,,62,1.發(fā)生經(jīng)過(guò)(1-2),陳姓勞工跨(坐)在塗裝廠房之

24、鋼樑上，使用鐵鎚敲除屋頂上之石綿瓦，不慎掉落地面工廠員工協(xié)助救人並打119叫救護(hù)車(chē)，送醫(yī)不治死亡,63,2.示意圖,64,3.原因分析(1-3),間接原因之不安全狀況：(1-2) (1)高架作業(yè)未採(cǎi)取防墜措施 (2)2m以上高處作業(yè)未確實(shí)使用 安全帽、安全帶,直接原因：高處墜落致死,65,3.原因分析(1-3),(1)未設(shè)置勞工安全衛(wèi)生業(yè)務(wù)主管並訂定自動(dòng)檢查計(jì)畫(huà)實(shí)施自動(dòng)檢查(2)未對(duì)勞工施以從事工作及預(yù)防災(zāi)變所必

25、要之安全衛(wèi)生教育訓(xùn)練(3)未訂定安全衛(wèi)生工作守則使勞工遵守,基本原因：(1-3),66,4.防止對(duì)策(1-2),(2)2m以上高處作業(yè)應(yīng)確實(shí) 使用安全帽、安全帶,(1)高架作業(yè)應(yīng)採(cǎi)取防墜措施,67,七、鑿打管道作業(yè) 氣爆職災(zāi)(1-3),1.發(fā)生經(jīng)過(guò),2.示意圖,3.原因分析,,,,68,1.發(fā)生經(jīng)過(guò)(1-3),勞工甲於打鑿管道間磚牆時(shí)，不慎將磚牆角落打出一洞打落之磚塊擊斷管道內(nèi)瓦斯管，瓦斯開(kāi)始外洩於管道間

26、內(nèi)下午開(kāi)始作業(yè)時(shí)，改由勞工乙打鑿廚房牆壁，因管道內(nèi)瓦斯遇到鑿牆之高溫即因而引爆,69,2.示意圖,70,3.原因分析(1-3),直接原因： 瓦斯氣爆致死,間接原因之不安全狀況：(1-2) (1)瓦斯管漏氣於密閉空間無(wú)法宣洩 (2)使用塑膠管輸送瓦斯,71,3.原因分析(1-3),基本原因：(1-4) (1)未訂定安全衛(wèi)生工作守則 (2)未實(shí)施自動(dòng)檢查 (3)未實(shí)施勞工安全教育訓(xùn)練， 勞工危害認(rèn)知不

27、足 (4)未事前實(shí)施危害調(diào)查,72,八、化學(xué)物質(zhì)洩漏 吸入職災(zāi)(1-3),1.發(fā)生經(jīng)過(guò),2.示意圖,3.原因分析,,,,73,1.發(fā)生經(jīng)過(guò)(1-5),勞工甲與另外兩員進(jìn)行過(guò)濾機(jī)濾布鹼洗,完成後，隨即執(zhí)行過(guò)濾機(jī)開(kāi)車(chē)程序，至二樓打開(kāi)管線上游之阻閥,此時(shí)管線的螺絲斷裂，壓力計(jì)脫離基座，其醋酸粉漿因而由壓力計(jì)缺口噴出,74,1.發(fā)生經(jīng)過(guò)(1-5),值班主任發(fā)現(xiàn)勞工甲於緊急淋洗站沖水，並發(fā)現(xiàn)壓力計(jì)缺口噴出大量醋酸，立即下至

28、一樓將系統(tǒng)停機(jī),隨後值班主任拿了一臺(tái)五分鐘呼吸器，給予勞工甲，扶上待命之救護(hù)車(chē)，救護(hù)車(chē)隨即將罹災(zāi)者送往醫(yī)院急救不治,75,2.示意圖,76,3.原因分析(1-3),直接原因： 多重器官衰竭致死(吸入醋酸氣體),間接原因之不安全狀況： 化學(xué)設(shè)備管件因熱脹冷縮所產(chǎn)生的 微滲現(xiàn)象，使壓力計(jì)基座因螺絲腐 蝕而逐漸鬆脫，此潛在的危害未被 適時(shí)的瞭解,77,3.原因分析(1-3),基本原因：(1-3)未確實(shí)實(shí)施自動(dòng)檢查並留存紀(jì)錄沒(méi)有