生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,主講：韋永福南寧寶萊醫(yī)療器械有限公司,管理人員的責(zé)任就是要采取措施，是員工個(gè)人對(duì)集體的目標(biāo)做出最大的貢獻(xiàn)。（摘自《管理學(xué)》第十一版）,內(nèi)容提要,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制法約爾;14項(xiàng)管理原則生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求生產(chǎn)成本的控制現(xiàn)場(chǎng)管理制度,優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理念生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則現(xiàn)場(chǎng)的日常工作現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法現(xiàn)場(chǎng)

2、管理的基本方法,何謂現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)包含“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。 “現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。 場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性?！艾F(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。 對(duì)于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間?，F(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力, 消除“跑、冒、漏、滴

3、”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。,,1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理： 現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、

4、文明生產(chǎn)的目的。,一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,,2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn),1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；,6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無漏。,一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,,走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng),1. 現(xiàn)場(chǎng)的“三忙”現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個(gè)人都

5、很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向目標(biāo)，效率待提高。 迷茫：長(zhǎng)期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目標(biāo)）2.現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量： 分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力） 簡(jiǎn)單講：發(fā)現(xiàn)問題----分析問題----解決問題3。

6、現(xiàn)場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。4。現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素：4M1E 人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn) 材料（Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境（Environment)：,現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律,當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特

7、征）。當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。,三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化,◇現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) ◇正確的意識(shí)及正確的工作方法 ◎不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R(shí)： 　·只要認(rèn)真，工作就能做好。 ·熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)）。 ·按計(jì)劃完

8、成生產(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識(shí)） ·5S沒有生產(chǎn)重要 ◎不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒?·靠威脅部下，讓他們?nèi)Φ厝スぷ鳌?·不知如何借助無形的壓力激勵(lì)部下。 ·貼標(biāo)語、喊口號(hào)、多開會(huì)、開長(zhǎng)會(huì)來解決問題 ◎正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí),現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理念

9、,案例分析,某塑膠成型車間 一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動(dòng)”，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。,案例分析---------一般處理,反思正常機(jī)器故障處理會(huì)是什么情況？ 1、聯(lián)絡(luò)維

10、修，一般情況，需要2天時(shí)間，加上檢查修理，2.5天較為正常， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時(shí)間更不可以控制。 2、生產(chǎn)損失：按2.5天計(jì)，該機(jī)器24小時(shí)單產(chǎn)20000個(gè)， 2.5*20000=50000個(gè)，每個(gè)價(jià)值0.5元，整個(gè)損失為25000元。 3、維修費(fèi)： 4、生產(chǎn)維修總計(jì)損失25000+9760=34769元。,案例分析---------三

11、直三現(xiàn)法,運(yùn)用三直三現(xiàn)法 三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場(chǎng)、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象 ）,馬上現(xiàn)場(chǎng)，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時(shí)間進(jìn)入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時(shí)間找到癥結(jié)，并實(shí)施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維 修提供最直接的簡(jiǎn)便； 節(jié)省了時(shí)間，縮短維修周期。,案例分析--------標(biāo)準(zhǔn)化,針對(duì)上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？,現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生

12、問題-----到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)象-----找出問題根源----- 確認(rèn)解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化確定以后不發(fā)生同樣的問題！,生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則,后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格（三不原則）必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 年計(jì)劃、月計(jì)劃、 每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)----

13、生產(chǎn)計(jì)劃的保證徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi) 2、待處理的浪費(fèi) 3、生產(chǎn)過多的浪費(fèi) 4、著手作業(yè)的浪費(fèi),作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善---遵守---

14、再改善的活動(dòng)才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。有附加價(jià)值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤(rùn)） 現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策積極應(yīng)對(duì)變化 基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察------事前收集情報(bào)，采取下一步措施 掌握實(shí)力------提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等,現(xiàn)場(chǎng)的日常工作,現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管

15、理 現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則： 1、取消此作業(yè) 2、不要人做 3、使作業(yè)容易化 4、檢查 5、降低影響,現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn),,目前新趨勢(shì)：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)決定產(chǎn)品質(zhì)量,現(xiàn)場(chǎng)的日常工作,現(xiàn)場(chǎng)的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 1、改進(jìn)質(zhì)量：

16、工作過程的質(zhì)量，合理的5M 2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善（5M1E的改善） 3、降低庫存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 5、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 6、減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期 7、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用 現(xiàn)場(chǎng)無法使其流程做得很短

17、、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對(duì)高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求。,現(xiàn)場(chǎng)的日常工作,交貨期： 管理者的主要工作之一現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理 零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正

18、常、工作方法可否改善現(xiàn)場(chǎng)的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng) 異常處理的制度化、現(xiàn)場(chǎng)教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工現(xiàn)場(chǎng)的工作設(shè)計(jì) 對(duì)員工工作內(nèi)容的設(shè)計(jì)，,現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法,日常管理的要點(diǎn) 重視所有管理項(xiàng)目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目 原則：“不給

19、下個(gè)工程或客戶添異?！保瑳Q定重點(diǎn)項(xiàng)目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化,自主管理,以給自己做事的心態(tài)工作。自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。不推卸責(zé)任以自我為根本，完成工作任務(wù),自主管理守則,上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動(dòng)，專心工作不說話，服從管理儀表美。自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，

20、杜絕壞機(jī)好生產(chǎn)。品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。,三檢法,自檢，互檢和專檢，其作用是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）,要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理： 灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。(人員的培訓(xùn)） 不定時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)抽查（現(xiàn)場(chǎng)管理的日常工作） 有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。（明確責(zé)任）,設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)設(shè)定的SMART原則

21、 ★Specific: 目標(biāo)要明確清晰 ★Mesureable: 目標(biāo)要可量化 ★Attainable: 目標(biāo)要有可達(dá)性（根據(jù)生產(chǎn)力設(shè)定） ★Relevant: 目標(biāo)要組織與個(gè)人能結(jié)合（人員的技能因素) ★Time-Table: 目標(biāo)要有時(shí)程  啟示：沒有管理項(xiàng)目的工作是空談，沒有目標(biāo)的工作是

22、懶惰,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,1、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理： “5S”活動(dòng)起源于日本， 主要內(nèi)容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S” 。,（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理,（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,2、“5S”的基本內(nèi)容：1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東

23、西，不要用的東西清理掉；2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示；3）清掃(SEISO)：清除場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果；5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。,（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,3、實(shí)施5S管理的作用：提升品質(zhì)，減少浪費(fèi)，降低成本；營(yíng)造融洽管理氣氛，愉悅員工

24、心情；工作規(guī)范有序，提高工作效率；美化工作環(huán)境，增強(qiáng)客戶對(duì)企業(yè)的信心；提高企業(yè)的知名度和形象。,（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,,,,,,,手工作坊,有規(guī)劃的工廠,對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè),,,,,整頓,清掃,整理,,,,,素養(yǎng),整頓,清掃,整理,清潔,企業(yè)文化,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,4、5S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查；制定“需要”

25、和“不需要”的判別基準(zhǔn)；清除不需要物品；調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查。,（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理,紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象: 1.打印機(jī),電話,電腦 2.單證 3.資料 4. …….,紅牌張貼的基準(zhǔn)1.物品不明者2物品過期者,（1）整理,（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常用量,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,

26、（2）整頓要落實(shí)前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場(chǎng)所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品(目視管理的重點(diǎn))。,（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理,整頓重點(diǎn):1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2）要站在新人.其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來看,使得什么東西該在什么地方更為明確；3）對(duì)于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢復(fù)到原未,沒有回復(fù)或誤

27、放時(shí)能馬上知道。,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理,清掃要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除,清理臟污；執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。,（3）、清掃,清掃的內(nèi)容：例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機(jī)器設(shè)備的清掃；公共區(qū)域的清掃。,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理,（4）、清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。,清潔要領(lǐng)：1）.落實(shí)前3S工

28、作；2）.制訂目視管理的基準(zhǔn)；3）.制訂稽核方法；,4）.制訂獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行；5）.維持5S意識(shí)；6）.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理,（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營(yíng)造團(tuán)體精神。,素養(yǎng)內(nèi)容：1）.持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化2）.制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定3）.制訂禮儀守則4）.教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員加強(qiáng))5）.推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(早

29、會(huì).禮貌運(yùn)動(dòng)等),二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,（6）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟,（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理,1：成立推行組織,2：擬定推行方針及目標(biāo),3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法,4：教育,5：宣傳造勢(shì),6：實(shí)施,7：評(píng)比及獎(jiǎng)懲,8：檢討與修正,9常態(tài)化,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會(huì)計(jì)制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法

30、提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 衡量績(jī)效的基準(zhǔn)和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場(chǎng)工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn),程序類標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn),工作程序,作業(yè)指導(dǎo)書,工序設(shè)定,設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）,管理制度/方法,成品規(guī)格,圖 紙,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算,各種

31、計(jì)劃書,經(jīng)營(yíng)方針/目標(biāo),,,,,,,,,,,,,,,,,,根據(jù)作用對(duì)象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類：,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類：,標(biāo)準(zhǔn),,,,,人員,設(shè)備,材料,方法,環(huán)境,組織機(jī)能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則,,,操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),物料構(gòu)成表（Bill of Material）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙,生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）,5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)

32、化,對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個(gè)過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”,定義,制定標(biāo)準(zhǔn),,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),,完善標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo) 準(zhǔn) 化,通用效果,通用效果,通用效果,防止混亂/明確責(zé)任,降低成本,文件化/系統(tǒng)化/自動(dòng)化,少量化/量簡(jiǎn)化,互換性/共通性,確保品質(zhì),技術(shù)知識(shí)普及,技術(shù)積累/進(jìn)步,環(huán)境保護(hù),安全生產(chǎn),不當(dāng)利益的防止,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化

33、,標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施，高于任何人的口頭指示 2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情 3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方 4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時(shí)： （1）將你的想法立即報(bào)告你的上級(jí) （2）確定你的提議的確是一個(gè)好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn) （3）根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法

34、 （4）根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 5、不斷完善 6、定期檢討修正： 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E有改變時(shí)，法律法規(guī)有變時(shí)，上層標(biāo)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變 7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn),二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義：　　 所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)

35、技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。,（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用：（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)。 （2）推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。 （3）標(biāo)準(zhǔn)化作

36、業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。 （4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。,（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,3、標(biāo)準(zhǔn)的制定要求： 　　1）、目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品 質(zhì)的產(chǎn)品。 因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。 　　2）、顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。 　　3）、準(zhǔn)確：要避免

37、抽象：“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。 　　4）、數(shù)量化-具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字?！　?）、現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。 　　6）、修訂：及時(shí)更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。,（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,4、如何制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？,（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,選擇作業(yè)項(xiàng)目,技術(shù)能手起草,參考專業(yè)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合實(shí)際修正,試驗(yàn)論證確定,不斷更新完

38、善,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)注意的問題：1）制訂標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理；2）切記不要搞形式主義；3）不要一刀切，該制訂的制訂；4）注意堅(jiān)持經(jīng)常。,（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書,班組長(zhǎng)要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會(huì)員工；（技能培訓(xùn)）可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行?！?他法”： 講給他聽 做給他看 讓

39、他試做 幫他確認(rèn) 給他表揚(yáng),二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,1、目視管理的涵義： 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。,（三）、目視管理,,（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,2、目視管理的內(nèi)容方法：

40、紅牌、看板 、信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,（三）、目視管理,3、目視管理的作用：（1）迅速快捷地傳遞信息 ；（2）形象直觀地將潛在問題和浪費(fèi)現(xiàn)象顯現(xiàn)出來 ；有利于提高工作效率 ；（3）客觀、公正、透明化 ；（4）促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成 ；（5）透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用 ；（6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理

41、效應(yīng) 。,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,（三）、目視管理,4、推行目視管理的基本要求 ：　統(tǒng)一：目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；　簡(jiǎn)約：各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然； 　鮮明：各種視覺顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見、看得清； 　實(shí)用：不擺花架子，少花錢、講實(shí)效； 　嚴(yán)格：現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,（三）、目視管理,看板管理,a. 看板的形式 取貨看板,生產(chǎn)

42、車間管理實(shí)務(wù),,,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,看板管理,,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,看板管理,,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),,,訂貨點(diǎn),加工設(shè)備,貨位號(hào),零件名稱：零件貨號(hào)：投入批量：,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,看板管理,管理信息欄 **科,方針目標(biāo),管理狀況,公布信息,A4紙,,,A4紙,,,A4紙,,A4紙,,,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,看板管理,b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng)

43、 取貨看板運(yùn)動(dòng)c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),,,X,Y,X,A,裝配線（后道工序）,,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理,作用 1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具； 2、方便與上司和其

44、他部門傳遞情報(bào)、交流信息； 3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時(shí)，作為原因追蹤的資料； 4、幫助管理者掌握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。常見問題 1、內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時(shí)間； 2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 3、自己不愿意寫而讓他人代寫； 4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 5、工作日?qǐng)?bào)只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,看板

45、管理,a. 看板的形式 取貨看板,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),,,看板管理,,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),看板管理,,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),,,訂貨點(diǎn),加工設(shè)備,貨位號(hào),零件名稱：零件貨號(hào)：投入批量：,看板管理,管理信息欄 **科,方針目標(biāo),管理狀況,公布信息,A4紙,,,A4紙,,,A4紙,,A4紙,,,看板管理,b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng) 取貨看板運(yùn)動(dòng)

46、c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),,,X,Y,X,A,裝配線（后道工序）,,作業(yè)日?qǐng)?bào)的要求,設(shè)計(jì)要求 必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡(jiǎn) 項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號(hào)或線條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，

47、避免過大或過小，方便存檔應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達(dá)計(jì)劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時(shí)損失 工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理 整體實(shí)績(jī)情況,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,作業(yè)日?qǐng)?bào)的填寫,填寫作業(yè)日?qǐng)?bào) 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)辦公人員

48、填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動(dòng)局面； 現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法,1。內(nèi)容： 產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2。要

49、求： 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及時(shí)性）。數(shù)據(jù)真實(shí)性3。各級(jí)管理人員的總結(jié)： A。生產(chǎn)數(shù)量 B。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯(cuò) D。生產(chǎn)事故，損失工時(shí) E。物料供給狀態(tài)。 F。機(jī)器設(shè)備問題 G。技術(shù)，工藝問題,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,現(xiàn)場(chǎng)效率管理,1。效率公式：,,,制度,執(zhí)行,效率,效率公式：效率=制度X執(zhí)

50、行,2?，F(xiàn)場(chǎng)效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動(dòng)效率。工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,工程平衡的重要性,1。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計(jì)與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗(yàn)，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會(huì)出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時(shí)，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。,二、現(xiàn)場(chǎng)

51、管理的基本方法,協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力,1。責(zé)任者：IE，班組長(zhǎng) 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同PE及生產(chǎn)部采取措施改善。2。時(shí)機(jī)： 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重，工位時(shí)差大于50%，設(shè)備故障高等等。3。方法：出整改要求----確定整改方案----實(shí)施整改---觀摩整改結(jié)果-----驗(yàn)證與確認(rèn)。,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,生產(chǎn)性,生產(chǎn)性=（完成工時(shí)/就勞工時(shí)）X100%,完成工時(shí)=勞動(dòng)定

52、額X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時(shí)=參加勞動(dòng)的人員數(shù)X勞動(dòng)時(shí)間參加勞動(dòng)的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。,提高生產(chǎn)性是各級(jí)管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對(duì)生產(chǎn)的綜合管理能力。,直通率,直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。,操作1,操作3,操作2,操作4,,,,,,,,,,不良品30,不良品27,不良品17,不良品9,投入,產(chǎn)出,直通率計(jì)算表,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,設(shè)置最佳

53、的流程,1。流程指的是過程的流動(dòng)順序，或者說成水活動(dòng)的次序。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。2。流程類別： 現(xiàn)場(chǎng)布局與流向。 管理流程。質(zhì)量手冊(cè)，程序文件 生產(chǎn)流程：PE，QC意見，IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,如何改進(jìn)流程,抓住特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。1。流程的特點(diǎn)： 動(dòng)態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性

54、廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)范性。2。改進(jìn)流程的方法： PDCA的思想去改進(jìn)流程。 A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時(shí)間，優(yōu)化組合。 B。提高有效性：識(shí)別無限與浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，去除它們。 C。業(yè)務(wù)流程再造。 D。配合體系建設(shè)。比如ISO,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,現(xiàn)場(chǎng)IE,現(xiàn)場(chǎng)IE（Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng),I,II,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,制造時(shí)

55、間的分析,,,現(xiàn)狀下的總制造時(shí)間,,,,,,,,,,,,,基本時(shí)間,多余時(shí)間,無效時(shí)間,,A,B,,C,D,,,,,,制品的基本作業(yè)時(shí)間,由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時(shí)間,非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間,由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時(shí)間,作業(yè)者制約的無效時(shí)間,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,現(xiàn)場(chǎng)IE,A、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A-1、不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)

56、的工程利用 A-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A-3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A-4、由于設(shè)計(jì)問題，引發(fā)多余的物品移動(dòng),B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B-1、錯(cuò)誤的機(jī)械使用 B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作 B-3、錯(cuò)誤的工具作用 B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因 B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法,二、現(xiàn)

57、場(chǎng)管理的基本方法,現(xiàn)場(chǎng)IE,C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時(shí)間 C-1、多種類的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過多（換線原因 C-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加 C-3、設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時(shí)間的增加 C-4、拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長(zhǎng) C-5、拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長(zhǎng) C-6、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和

58、機(jī)械造成了休閑時(shí)間 C-7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時(shí)間增加 C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時(shí)間 C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時(shí)間增多,D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時(shí)間 D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時(shí)間增加 D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時(shí)間的緣由 D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時(shí)間增加,

59、二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,現(xiàn)場(chǎng)IE,動(dòng)作研究與分析 18個(gè)基本動(dòng)作,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手 2、養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束 3、不要讓兩手同時(shí)停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作 4、盡可能小范圍運(yùn)動(dòng)，與身體的運(yùn)動(dòng)量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動(dòng)運(yùn)量逐漸變小且靈活 5、作業(yè)范圍

60、：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)） 6、基本動(dòng)作要素組合數(shù)越少越好 7、將2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動(dòng)作量 8、長(zhǎng)時(shí)間手持對(duì)象物品時(shí)，要利用夾具 9、要讓動(dòng)作按一定節(jié)奏自動(dòng)地有序進(jìn)行 10、兩手同時(shí)向相反方向，左右對(duì)稱運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動(dòng)。 11、利用慣性、重力、自然力等，同時(shí)盡可能地利用外界力 12、為了減

61、少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng),二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,時(shí)間研究,時(shí)間研究,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,準(zhǔn)備時(shí)間,主作業(yè)時(shí)間,純準(zhǔn)備時(shí)間,準(zhǔn)備余裕時(shí)間,一般余裕,特殊余裕,每單位時(shí)間,純正時(shí)間,余裕時(shí)間,一般余裕,特殊余裕,,,,,,,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,現(xiàn)場(chǎng)IE,生產(chǎn)流水線及工藝流程,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性管理,,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性向上,T：生產(chǎn)時(shí)間、交貨期縮短,,Q：品質(zhì)向上,,C：成本降低,,縮短單位時(shí)間,減少工程延誤,減少非生產(chǎn)延誤,減少

62、工程間停滯品,,,,,降低不良品率,減少品質(zhì)投訴,,,提高良品率,,提高設(shè)備 稼動(dòng)率,,每一單位原材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約,,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,現(xiàn)場(chǎng)IE,勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo)： 勞動(dòng)總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動(dòng)率 特殊時(shí)間率 間接時(shí)間率 勞動(dòng)生產(chǎn)性 價(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原

63、材料生產(chǎn)性其他指標(biāo)： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率）,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。 當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項(xiàng)非常繁雜的工作，今天我們主要是簡(jiǎn)要的講一下，具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。,三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制,1、在全面質(zhì)量管理中使用PD

64、CA循環(huán)法,● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）,,,,,A,P,D,C,P（Plan） ——計(jì)劃階段D（Do） ——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段,三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制,1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法,三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制,2、因果圖又叫魚刺圖的使用方法,因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。,案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月

65、均在定額指標(biāo)65%—75%之間。,步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手,,,,,,,,生產(chǎn)效率低落,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機(jī)器,,生產(chǎn)效率低落,步驟三：找出形成大原因之小原因,,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),,,,,,,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機(jī)器,,生產(chǎn)效率低落,品質(zhì),,,,,溫度,濕度,污染,,,,,薪資管理,考核制度,管理人員,變化多,,,,,缺乏訓(xùn)練,士氣,不足,生手多,,,不良多,

66、維修多,不良多,,,,場(chǎng)所亂,工具,沒有標(biāo)準(zhǔn),,,,,,,經(jīng)常中斷,不良多,廠家多,開機(jī)率低,不足,故障高,,,,,,,,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機(jī)器,,生產(chǎn)效率低落,品質(zhì),,,,,溫度,濕度,污染,,,,,薪資管理,考核制度,管理人員,變化多,,,,,缺乏訓(xùn)練,士氣,不足,生手多,,,不良多,維修多,不良多,,,,場(chǎng)所亂,工具,沒有標(biāo)準(zhǔn),,,,,,,經(jīng)常中斷,不良多,廠家多,開機(jī)率低,不足,故障高,步驟四：找出主要原因，并把他圈

67、起來,步驟五：主要原因再分析,步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。,,,,,,缺乏訓(xùn)練計(jì)劃,缺乏教導(dǎo)人員,缺乏時(shí)間,,缺乏訓(xùn)練,缺乏場(chǎng)所,缺乏時(shí)間,3、QC小組的活動(dòng)方法,三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制,1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。,（1）直線式,（2）直線職能式,四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能,四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能,2、現(xiàn)場(chǎng)組織

68、設(shè)計(jì)的原則：(1)統(tǒng)一指揮原則 (2)權(quán)責(zé)對(duì)等原則 (3)集權(quán)與分權(quán)適度原則 (4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則,法約爾;14項(xiàng)管理原則,（3）職能式,車間主任,生產(chǎn)班,材料保障,設(shè)備維護(hù),電工班,四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能,3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來制定，可參考崗位職責(zé)說明書來制定。4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求是：簡(jiǎn)單、責(zé)清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不