生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理講座

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,內(nèi)容提要,抓住重點(diǎn)晨會(huì)制標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法,現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則現(xiàn)場(chǎng)的日常工作作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)IE目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目,現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律,當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。,

2、三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化,案例分析,某塑膠成型車間 一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動(dòng)”，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。,案例分析---------一般處理,反思正常機(jī)器故障處理會(huì)

3、是什么情況？ 1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時(shí)間，加上檢查修理，2.5天較為正常， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時(shí)間更不可以控制。 2、生產(chǎn)損失：按2.5天計(jì)，該機(jī)器24小時(shí)單產(chǎn)20000個(gè)， 2.5*20000=50000個(gè)，每個(gè)價(jià)值0.5元，整個(gè)損失為25000元。 3、維修費(fèi)： 4、生產(chǎn)維修總計(jì)損失25000+9760=34769元。,案例分

4、析---------三直三現(xiàn)法,運(yùn)用三直三現(xiàn)的直接結(jié)果,馬上現(xiàn)場(chǎng)，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時(shí)間進(jìn)入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時(shí)間找到癥結(jié)，并實(shí)施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維修提供最直接的簡(jiǎn)便； 節(jié)省了時(shí)間，縮短維修周期。,案例分析--------標(biāo)準(zhǔn)化,針對(duì)上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？,現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問題-----到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)象-----

5、找出問題根源----- 確認(rèn)解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化確定以后不發(fā)生同樣的問題！,生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則,后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 年計(jì)劃、月計(jì)劃、 每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計(jì)劃的保證徹底排除浪費(fèi)

6、 浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi) 2、待處理的浪費(fèi) 3、生產(chǎn)過多的浪費(fèi) 4、著手作業(yè)的浪費(fèi),生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則,作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動(dòng)才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。

7、有附加價(jià)值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤(rùn)） 現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策積極應(yīng)對(duì)變化 基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察------事前收集情報(bào)，采取下一步措施 掌握實(shí)力------提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等,現(xiàn)場(chǎng)的日常工作（QCD）,現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)如

8、何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則： 1、取消此作業(yè) 2、不要人做 3、使作業(yè)容易化 4、檢查 5、降低影響,現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn),,現(xiàn)場(chǎng)的日常工作（QCD）,現(xiàn)場(chǎng)的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 1、改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M 2、提高生

9、產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 3、降低庫存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 5、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 6、減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期 7、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用 現(xiàn)場(chǎng)無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件

10、的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對(duì)高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求。,現(xiàn)場(chǎng)的日常工作（QCD）,交貨期： 管理者的主要工作之一現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理 零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善現(xiàn)場(chǎng)的基本方法 深入一線、

11、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng) 異常處理的制度化、現(xiàn)場(chǎng)教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工,作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理,作用 1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具； 2、方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息； 3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時(shí)，作為原因追蹤的資料； 4、幫助管理者掌握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。常見問題 1、內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時(shí)間；

12、 2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 3、自己不愿意寫而讓他人代寫； 4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 5、工作日?qǐng)?bào)只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。,作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理,設(shè)計(jì)要求 必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡(jiǎn) 項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號(hào)或線條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔應(yīng)把

13、握的內(nèi)容 每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達(dá)計(jì)劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時(shí)損失 工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理 整體實(shí)績(jī)情況,作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理,填寫作業(yè)日?qǐng)?bào) 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)；

14、 生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動(dòng)局面； 現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。,現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法,日常管理的要點(diǎn) 重視所有管理項(xiàng)目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目

15、 原則：“不給下個(gè)工程或客戶添異?！?，決定重點(diǎn)項(xiàng)目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化,現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法,日常管理的進(jìn)行方法 P- D- C- A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。 P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn)

16、 D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃—作業(yè)設(shè)定 C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差 A（行動(dòng)）：采取對(duì)策或者改善,現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法,列出你一天/一周/一月/一年的工作,例：班組長(zhǎng)一天/一周/一月/一年的工作,生產(chǎn)準(zhǔn)備,生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動(dòng)。

17、生產(chǎn)準(zhǔn)備的分工,生產(chǎn)準(zhǔn)備,現(xiàn)場(chǎng)管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備 1、現(xiàn)場(chǎng)員工的生產(chǎn)前培訓(xùn) 2、作業(yè)指導(dǎo)書的制定 3、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備 4、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試 5、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定 6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋,作為您的角色，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準(zhǔn)備？,現(xiàn)場(chǎng)IE,現(xiàn)場(chǎng)IE（Industrial Engineering）

18、和生產(chǎn)系統(tǒng),I,II,現(xiàn)場(chǎng)IE,,,現(xiàn)狀下的總制造時(shí)間,,,,,,,,,,,,,基本時(shí)間,多余時(shí)間,無效時(shí)間,,A,B,,C,D,,,,,,制品的基本作業(yè)時(shí)間,由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時(shí)間,非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間,由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時(shí)間,作業(yè)者制約的無效時(shí)間,制造時(shí)間的分析,現(xiàn)場(chǎng)IE,A、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A-1、不好的制品設(shè)計(jì)

19、，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用 A-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A-3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A-4、由于設(shè)計(jì)問題，引發(fā)多余的物品移動(dòng),B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B-1、錯(cuò)誤的機(jī)械使用 B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作 B-3、錯(cuò)誤的工具作用 B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因 B-5、作業(yè)員采用不好的作

20、業(yè)方法,現(xiàn)場(chǎng)IE,C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時(shí)間 C-1、多種類的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過多 C-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加 C-3、設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時(shí)間的增加 C-4、拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長(zhǎng) C-5、拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長(zhǎng) C-6、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間

21、 C-7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時(shí)間增加 C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時(shí)間 C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時(shí)間增多,D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時(shí)間 D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時(shí)間增加 D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時(shí)間的緣由 D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時(shí)間增加,現(xiàn)場(chǎng)IE,動(dòng)作研究與

22、分析 18個(gè)基本動(dòng)作,現(xiàn)場(chǎng)IE,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手 2、養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束 3、不要讓兩手同時(shí)停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作 4、盡可能小范圍運(yùn)動(dòng)，與身體的運(yùn)動(dòng)量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動(dòng)運(yùn)量逐漸變小且靈活 5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)） 6、基

23、本動(dòng)作要素組合數(shù)越少越好 7、將2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動(dòng)作量 8、長(zhǎng)時(shí)間手持對(duì)象物品時(shí)，要利用夾具 9、要讓動(dòng)作按一定節(jié)奏自動(dòng)地有序進(jìn)行 10、兩手同時(shí)向相反方向，左右對(duì)稱運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動(dòng)。 11、利用慣性、重力、自然力等，同時(shí)盡可能地利用外界力 12、為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng),現(xiàn)場(chǎng)IE,時(shí)間研究,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,準(zhǔn)備時(shí)間,

24、主作業(yè)時(shí)間,純準(zhǔn)備時(shí)間,準(zhǔn)備余裕時(shí)間,一般余裕,特殊余裕,每單位時(shí)間,純正時(shí)間,余裕時(shí)間,一般余裕,特殊余裕,,,,,,,現(xiàn)場(chǎng)IE,生產(chǎn)流水線及工藝流程,現(xiàn)場(chǎng)IE,,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性向上,T：生產(chǎn)時(shí)間、交貨期縮短,,Q：品質(zhì)向上,,C：成本降低,,縮短單位時(shí)間,減少工程延誤,減少非生產(chǎn)延誤,減少工程間停滯品,,,,,降低不良品率,減少品質(zhì)投訴,,,提高良品率,,提高設(shè)備 稼動(dòng)率,,每一單位原材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約,,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性管理,現(xiàn)

25、場(chǎng)IE,勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo)： 勞動(dòng)總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動(dòng)率 特殊時(shí)間率 間接時(shí)間率 勞動(dòng)生產(chǎn)性 價(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性其他指標(biāo)： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率）,目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目,目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果

26、目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標(biāo)管理 為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作 一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作 對(duì)工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒目標(biāo)管理的目的 對(duì)組織 對(duì)管理者 對(duì)員工科學(xué)合理的目標(biāo),目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目,常用管理項(xiàng)目 效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系

27、 決定開展某項(xiàng)工作—決定管理項(xiàng)目—現(xiàn)狀分析—明確問題點(diǎn)—提出達(dá)成的目標(biāo),抓住重點(diǎn),80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 1、影響后工序工作的事務(wù)； 2、有牽連影響的跨部門工作； 3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面； 5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等www.3722.cn 中國(guó)最龐大的數(shù)據(jù)庫下載,思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？,

28、晨會(huì)制,晨會(huì)是指利用上班前的5—10分鐘時(shí)間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。,為何開晨會(huì)？ 有必要開晨會(huì)嗎？浪費(fèi)時(shí)間？貼告示就行？時(shí)間短，什么也說不清？開會(huì)的時(shí)間可以多做幾個(gè)產(chǎn)品？ 晨會(huì)是人員點(diǎn)到、活動(dòng)發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓(xùn)教育、信息交流的場(chǎng)所； 有利于團(tuán)隊(duì)精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣,

29、晨會(huì)制,思考：晨會(huì)怎么開？,晨會(huì)的內(nèi)容提示： 發(fā)出號(hào)令，集合人員； 人員報(bào)數(shù)點(diǎn)到（通過報(bào)數(shù)聲音確認(rèn)人員精神狀態(tài)）； 總結(jié)昨天的工作； 傳達(dá)今天的生產(chǎn)計(jì)劃和基本活動(dòng)，說明注意事項(xiàng)； 公司指示事項(xiàng)的傳達(dá)； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時(shí)間不一時(shí)，就特別要把晨會(huì)事項(xiàng)傳達(dá)到下一班組。,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)

30、章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會(huì)計(jì)制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法 提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 衡量績(jī)效的基準(zhǔn)和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場(chǎng)工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化

31、,標(biāo)準(zhǔn),程序類標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn),工作程序,作業(yè)指導(dǎo)書,工序設(shè)定,設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）,管理制度/方法,成品規(guī)格,圖 紙,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算,各種計(jì)劃書,經(jīng)營(yíng)方針/目標(biāo),,,,,,,,,,,,,,,,,,根據(jù)作用對(duì)象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類：,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類：,標(biāo)準(zhǔn),,,,,人員,設(shè)備,材料,方法,環(huán)境,組織機(jī)能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則,,,操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),物料

32、構(gòu)成表（Bill of Material）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙,生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）,5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個(gè)過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”,定義,制定標(biāo)準(zhǔn),,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),,完善標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo) 準(zhǔn) 化,通用效果,通用效果,通用效果,防止混亂/明確責(zé)任,降低成本,文件化/系統(tǒng)化/自動(dòng)

33、化,少量化/量簡(jiǎn)化,互換性/共通性,確保品質(zhì),技術(shù)知識(shí)普及,技術(shù)積累/進(jìn)步,環(huán)境保護(hù),安全生產(chǎn),不當(dāng)利益的防止,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施，高于任何人的口頭指示 2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情 3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方 4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時(shí)： （1）將你的想法立即報(bào)告你的上

34、級(jí) （2）確定你的提議的確是一個(gè)好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn) （3）根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法 （4）根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 5、不斷完善 6、定期檢討修正： 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E有改變時(shí)，法律法規(guī)有變時(shí)，上層標(biāo)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變 7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)

35、,問題的把握與改善,問題意識(shí) 否定現(xiàn)狀的精神（意識(shí)到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責(zé)任感 成就感、正義感,問題的把握與改善,問題種類：

36、人員問題還是工作問題 組織問題還是目標(biāo)問題 當(dāng)前問題還是將來問題 內(nèi)部問題還是對(duì)外問題 表象問題還是本質(zhì)問題,問題的把握與改善,問題發(fā)現(xiàn)表,部門：,姓名：,問題的把握與改善,,解決問題的步驟：?jiǎn)栴}的明確化----問題現(xiàn)狀的把握----目標(biāo)設(shè)定----界定問題發(fā)生原因----原因分析、證據(jù)調(diào)查----針對(duì)原因的對(duì)策----對(duì)策的可行性分析----對(duì)策的實(shí)施-

37、---效果的掌握----標(biāo)準(zhǔn)化,問題的把握與改善,有效對(duì)策與無效對(duì)策,問題的把握與改善,改善： 看法（意識(shí)）---想法（理念）---方法（手法）改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列

38、 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性,案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo)65%—75%之間。,步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手,,,,,,,,生產(chǎn)效率低落,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機(jī)器,,生產(chǎn)效率低落,步驟三：找出形成大原因之小原因,,,,,,,,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機(jī)器,,生產(chǎn)效率低落,品質(zhì),,,,,溫度,濕度,污染,,,,,

39、薪資管理,考核制度,管理人員,變化多,,,,,缺乏訓(xùn)練,士氣,不足,生手多,,,不良多,維修多,不良多,,,,場(chǎng)所亂,工具,沒有標(biāo)準(zhǔn),,,,,,,經(jīng)常中斷,不良多,廠家多,開機(jī)率低,不足,故障高,步驟四：找出主要原因，并把他圈起來,,,,,,,,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機(jī)器,,生產(chǎn)效率低落,品質(zhì),,,,,溫度,濕度,污染,,,,,薪資管理,考核制度,管理人員,變化多,,,,,缺乏訓(xùn)練,士氣,不足,生手多,,,不良多,維修多,不良多

40、,,,,場(chǎng)所亂,工具,沒有標(biāo)準(zhǔn),,,,,,,經(jīng)常中斷,不良多,廠家多,開機(jī)率低,不足,故障高,步驟五：主要原因再分析,步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。,,,,,,缺乏訓(xùn)練計(jì)劃,缺乏教導(dǎo)人員,缺乏時(shí)間,,缺乏訓(xùn)練,缺乏場(chǎng)所,缺乏時(shí)間,互動(dòng)教學(xué)方案,針對(duì)車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕累托圖+頭腦風(fēng)暴法+魚刺圖，對(duì)車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計(jì)劃。,P、D、C、A,● PDCA循環(huán)法

41、 (戴明環(huán)）,,P（Plan） ——計(jì)劃階段D（Do） ——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段,,,A,P,D,C,P、D、C、A,PDCA循環(huán)的細(xì)化,P：① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)C：① 比較 ② 積累信息,D：① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理

42、A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn),P、D、C、A,PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容,5S管理,● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke),生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),,,,,,,手工作坊,有規(guī)劃的工廠,對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè),,,,,整頓,清掃,整理,,,,,素養(yǎng),整頓,

43、清掃,整理,清潔,,企業(yè)文化,5S管理,5S管理,● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要?！?整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 → 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作效率提高； → 使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少。● 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),區(qū)分要與不要,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),物品,分類,制定基準(zhǔn),歸類,區(qū)分要與不要,處理,維持

44、,改善,,,,,,,,5S管理,整理的過程,5S管理,a.區(qū)域規(guī)劃 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū)b. 標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：定置線——定置圖物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置的場(chǎng)所； 標(biāo)出放置的場(chǎng)所； 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),整頓過程,5S管理,,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),,清掃檢查,,,,,保護(hù),預(yù)防,

45、,,,,,,,防銹,抹油,涂漆,修理,,,,,,保養(yǎng)制度,掃怪措施,掃漏措施,掃異措施,清掃——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng),5S管理,a. 維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。b. 設(shè)法撲滅污染源，開動(dòng)腦子將污染降到最小。灌油瓶的例子： 瓶對(duì)瓶， 使用漏斗， 使用龍頭,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),清潔的意義,● 常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。”

46、● 樹立新的觀念→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；,5S管理,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,使之習(xí)慣化,,,,,,素養(yǎng)的養(yǎng)成,看板管理,a. 看板的形式 取貨看板,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),,,看板管理,,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),看板管理,,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),,,訂貨點(diǎn),加工設(shè)備,貨位號(hào),零件名稱：零件貨號(hào)：投入批

47、量：,看板管理,管理信息欄 **科,方針目標(biāo),管理狀況,公布信息,A4紙,,,A4紙,,,A4紙,,A4紙,,,看板管理,b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng) 取貨看板運(yùn)動(dòng)c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡