燒結(jié)工藝指標(biāo)培訓(xùn)

1、燒結(jié)工藝及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)培訓(xùn),企管部,1,奧宇公司工藝,奧宇公司生產(chǎn)工序主要包括燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、制氧等工序，燒結(jié)機(jī)利用鐵精粉、生石灰等原料生產(chǎn)燒結(jié)礦，球團(tuán)豎爐利用鐵精粉、膨潤土等原料生產(chǎn)球團(tuán)礦。高爐以燒結(jié)礦、球團(tuán)礦為原料，焦炭、煤粉為燃料生產(chǎn)鐵水，轉(zhuǎn)爐利用鐵水煉鋼，并經(jīng)連鑄機(jī)鑄成連鑄坯作為公司產(chǎn)品外售。,2,3,一 燒結(jié)工藝,燒結(jié)定義燒結(jié)作用燒結(jié)工序造球工序,4,燒結(jié)定義,燒結(jié)就是將鐵礦粉、溶劑和燃料并添加適宜的水分后進(jìn)行均勻混合，借

2、助燃料產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料中的組成成分熔化或軟化，發(fā)生化學(xué)物理反應(yīng)和生成一定量的液相，冷卻后互相粘結(jié)成塊的過程。燒結(jié)過程所得的多孔塊狀產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。,5,燒結(jié)作用,燒結(jié)過程是向高爐提供精料的“廚房”；通過造塊可以改進(jìn)原料的物理化學(xué)性能；通過造塊可以去除原料中部分有害雜質(zhì)；通過造塊，充分利用資源，變廢為寶，還可美化環(huán)境。（如高爐瓦斯灰、氧化鐵皮）,6,燒結(jié)工序,配料（鐵精粉、高鎂粉、高爐返礦及氧化鐵皮等含鐵雜料，生石灰，焦粉及無煙

3、煤<3㎜）抽風(fēng)燒結(jié)（圓盤給料機(jī)布料，點(diǎn)火燒結(jié)）注：燒結(jié)機(jī)為108㎡冷卻及整粒（粉碎，熱篩，鼓風(fēng)冷卻，篩出＜5mm的冷返礦，返回冷返礦槽循環(huán)配料；篩上＞5mm燒結(jié)礦，經(jīng)皮帶機(jī)直接送往高爐礦槽）能源消耗（焦粉、無煙煤、高爐煤氣和電力）,7,8,9,造球工序,奧宇公司燒結(jié)廠現(xiàn)有一座10m2矩形氧化球團(tuán)豎爐干燥配料混合潤磨造球焙燒成品貯運(yùn)注：球團(tuán)合格標(biāo)準(zhǔn)8-25,10,干燥配料,鐵精粉運(yùn)至球團(tuán)料場 混勻

4、 大于7%水分的鐵精粉運(yùn)入圓筒干燥機(jī) 膨潤土混合后按一定比例配比后輸送至料室,11,混合潤磨,來自配料室的混合料進(jìn)入混料室圓筒式混合機(jī)進(jìn)行混勻，混勻后的混合料通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入潤磨機(jī)，進(jìn)一步細(xì)磨，保證鐵精粉粒度級(jí)別符合生產(chǎn)要求，潤磨好的混合料通過皮帶機(jī)運(yùn)至造球室混合料倉。,12,造球,符合生產(chǎn)要求的混合料經(jīng)倉下圓盤給料機(jī)給至圓盤造球機(jī)，造球機(jī)通過傾斜旋轉(zhuǎn)打水造球，制好的生球經(jīng)輥式篩分機(jī)篩分，篩下物(Ф<7mm）經(jīng)生

5、返皮帶機(jī)將其運(yùn)至雙輥破碎機(jī)，破碎后返回混合料倉，重新參與造球，篩上合格生球(Ф≥7mm)由皮帶機(jī)運(yùn)至豎爐爐頂布料器。,13,焙燒,豎爐爐體按球團(tuán)礦焙燒過程從上到下分為干燥預(yù)熱帶、焙燒均熱帶和冷卻帶，合格生球經(jīng)爐頂布料器落入人字形烘干床脊部，從脊部向豎爐內(nèi)滑落過程中，由上升熱煙氣和導(dǎo)風(fēng)墻內(nèi)的熱空氣對(duì)其烘干，而后落入預(yù)熱帶，被上升焙燒廢氣預(yù)熱，隨后向下進(jìn)入矩形焙燒室。焙燒室兩側(cè)燃燒室內(nèi)高爐煤氣與助燃空氣混合燃燒后，通過導(dǎo)火孔進(jìn)入焙燒帶，高溫

6、爐氣與生球逆向流動(dòng)，在高溫氧化氣氛下生球內(nèi)的磁鐵礦顆粒氧化為新生赤鐵礦，并通過熔融液相再結(jié)晶粘結(jié)，分散顆粒實(shí)現(xiàn)固結(jié)，生球焙燒成球團(tuán)礦。球團(tuán)礦繼續(xù)下降，至均熱帶實(shí)現(xiàn)球團(tuán)內(nèi)均勻氧化焙燒，進(jìn)入冷卻帶后被從爐體下部冷卻風(fēng)口進(jìn)入的冷卻風(fēng)逐漸冷卻，最后由齒輥卸料機(jī)排出，落至帶冷機(jī)。冷卻風(fēng)對(duì)熱球團(tuán)冷卻變成熱風(fēng)后上升至均熱帶，一部分進(jìn)入焙燒帶，作二次助燃風(fēng)，一部分通過導(dǎo)風(fēng)墻上升至爐頂后進(jìn)入烘干床底部烘干生球。,14,成品貯運(yùn),落入帶冷機(jī)機(jī)頭的球團(tuán)礦(溫

7、度約500℃)在向機(jī)尾移動(dòng)過程中被帶冷機(jī)下部鼓風(fēng)機(jī)吹入的冷空氣不斷冷卻，冷卻后的球團(tuán)礦(低于100℃)在帶冷機(jī)尾部落入成品皮帶機(jī)，運(yùn)至球團(tuán)轉(zhuǎn)運(yùn)站，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送往球團(tuán)礦倉或堆場存放。,15,16,二 燒結(jié)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),產(chǎn)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)物料消耗指標(biāo)設(shè)備效用指標(biāo),17,產(chǎn)量指標(biāo),燒結(jié)礦產(chǎn)量：是指由燒結(jié)車間生產(chǎn)的全部燒結(jié)礦量，已出車間的燒結(jié)礦經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)及槽下篩分后篩出的粉末亦應(yīng)計(jì)入產(chǎn)量，但是生產(chǎn)中的內(nèi)循環(huán)返礦不計(jì)入產(chǎn)量。日常燒結(jié)礦產(chǎn)量＝當(dāng)

8、日所有配料重量之和×88%（燒結(jié)礦出礦率）月度燒結(jié)礦產(chǎn)量=根據(jù)煉鐵入爐燒、球總量與結(jié)構(gòu)反推并結(jié)合庫存確定。注：高爐入爐凈礦為燒結(jié)礦產(chǎn)量,18,質(zhì)量指標(biāo)-燒結(jié)礦合格率,燒結(jié)礦合格率：是指被檢驗(yàn)的燒結(jié)礦中，其化學(xué)成分和物理性能指標(biāo)全部符合國標(biāo)（或行標(biāo)）及有關(guān)規(guī)定的合格量占檢驗(yàn)總量的百分比。其計(jì)算公式為：燒結(jié)礦合格率（%）＝燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量÷燒結(jié)礦檢驗(yàn)總量×100%,19,質(zhì)量指標(biāo)-燒結(jié)礦品味,燒結(jié)礦品

9、位即燒結(jié)礦含鐵量。燒結(jié)礦的品位主要取決于原料本身的品位，也受堿度控制（熔劑的添加量）的影響。燒結(jié)礦品位作為平均指標(biāo)是以現(xiàn)場取樣化驗(yàn)得出的數(shù)值為依據(jù)，按《鋼鐵企業(yè)工序分檔晉等標(biāo)準(zhǔn)（草案）》規(guī)定，應(yīng)對(duì)燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率進(jìn)行考核。燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率（%）＝檢驗(yàn)總量中品位波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)礦量÷燒結(jié)礦檢驗(yàn)總量×100%。,20,質(zhì)量指標(biāo)-燒結(jié)礦品味,燒結(jié)礦堿度（R）：即燒結(jié)礦中堿性氧化物與酸性氧化物的比值。燒結(jié)礦的堿度由原料

10、成分、配比及熔劑用量來調(diào)節(jié)。堿度及其波動(dòng)對(duì)高爐影響很大，對(duì)堿度的控制是根據(jù)高爐冶煉的需要和燒結(jié)生產(chǎn)工藝的具體條件進(jìn)行的。燒結(jié)礦的堿度多數(shù)以氧化鈣與二氧化硅的比值（CaO/SiO2）來表示，通常稱二元堿度（R2）。三元堿度R3＝(CaO+MgO)/SiO2。四元堿度＝(CaO+MgO)/（SiO2+Al2O3）燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率（%）=檢驗(yàn)總量中堿度波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)礦÷檢驗(yàn)總量×100%。,21,質(zhì)量指標(biāo)-氧

11、化亞鐵含量,燒結(jié)礦氧化亞鐵（FeO）含量與原料性質(zhì)、燃料用量和焙燒過程中溫度氣氛、控制及成品堿度有關(guān)，它的高低影響到燒結(jié)礦的還原性和機(jī)械強(qiáng)度。通常要求燒結(jié)礦的氧化亞鐵含量應(yīng)低一些，以利其還原性的改善。燒結(jié)礦氧化亞鐵含量通過化驗(yàn)分析得到，日常統(tǒng)計(jì)以化驗(yàn)分析記錄數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。注：亞鐵含量7%-11%,22,質(zhì)量指標(biāo)-含S量,燒結(jié)礦含硫（S）量與使用的原燃料含硫量以及焙燒工藝完善程度、操作技術(shù)、堿度等因素有關(guān)。硫?qū)儆泻﹄s質(zhì)，它使冶煉中熔劑量增

12、加并影響鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，因此在生產(chǎn)過程中必須盡量控制其含量。燒結(jié)礦含硫量由化驗(yàn)分析得到。,23,質(zhì)量指標(biāo)-殘?zhí)剂?燒結(jié)礦殘?zhí)迹–）量是指經(jīng)過燒結(jié)（焙燒）后的燒結(jié)礦成品中殘留的含碳量，該指標(biāo)反映燒結(jié)（焙燒）中燃料的氧化反應(yīng)充分程度，配碳量和終點(diǎn)控制的合理性。燒結(jié)礦殘?zhí)剂坑扇臃治龅贸觥?24,質(zhì)量指標(biāo)-轉(zhuǎn)股指數(shù),燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)是反應(yīng)燒結(jié)礦機(jī)械強(qiáng)度的物理性能指標(biāo)。轉(zhuǎn)鼓指數(shù)越大，耐磨、抗碎強(qiáng)度越高，測定轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。單

13、次測定值是以試樣在專用的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行測試后，所得粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的試樣重量占試樣總重量的百分比。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（%）＝試樣測檢后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的重量總和÷試樣總重量×100%,25,物料消耗指標(biāo)-鐵原料消耗,燒結(jié)礦含鐵原料消耗，是指生產(chǎn)燒結(jié)礦成品時(shí)實(shí)際耗用的總含鐵原料。含鐵原料包括鐵精礦粉、富礦礦粉及其他含鐵物料（外循環(huán)返礦粉、除塵灰、轉(zhuǎn)爐鋼渣、鐵屑）等以含鐵成分為主而加入燒結(jié)礦生產(chǎn)的原料。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)中應(yīng)對(duì)各種含鐵

14、原料和綜合含鐵原料分別統(tǒng)計(jì)，其計(jì)算公式分別為：燒結(jié)礦綜合含鐵原料消耗（千克/噸）＝含鐵原料（干基）總耗用量（千克）÷燒結(jié)礦產(chǎn)量（噸）燒結(jié)礦某種含鐵原料消耗（千克/噸）＝某種含鐵原料耗用量（千克）÷燒結(jié)礦產(chǎn)量（噸）。,26,物料消耗指標(biāo)-溶劑消耗,燒結(jié)礦使用的熔劑包括石灰石、白灰等。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)中應(yīng)對(duì)不同品種的熔劑消耗量和綜合熔劑消耗量分別統(tǒng)計(jì)。其計(jì)算公式分別為：燒結(jié)礦綜合熔劑消耗（千克/噸）＝熔劑（干基）耗用量

15、（千克）÷燒結(jié)礦產(chǎn)量（噸）。燒結(jié)礦某種熔劑消耗（千克/噸）＝某種熔劑耗用量（千克）÷燒結(jié)礦產(chǎn)量（噸）。,27,物料消耗指標(biāo)-燃料消耗,1、燒結(jié)礦煤粉消耗（千克/噸）＝煤粉（干基）耗用量（千克）÷燒結(jié)礦產(chǎn)量（噸）2、燒結(jié)礦焦粉消耗（千克/噸）＝焦粉（干基）耗用量（千克）÷燒結(jié)礦產(chǎn)量（噸）。3、燒結(jié)礦煤氣消耗（米3/噸）＝煤氣耗用量（立）÷燒結(jié)礦產(chǎn)量（噸）。,28,設(shè)備效用指標(biāo)-設(shè)

16、備利用率,燒結(jié)礦設(shè)備有效面積利用系數(shù)（噸/(米2.臺(tái)時(shí))）＝燒結(jié)礦產(chǎn)量（噸）÷【有效面積（米2）×實(shí)際作業(yè)時(shí)間（臺(tái)時(shí)）】注：燒結(jié)有效面積36㎡,29,設(shè)備效用指標(biāo)-日歷作業(yè)率,結(jié)礦設(shè)備日歷作業(yè)率是指燒結(jié)設(shè)備的實(shí)際作業(yè)時(shí)間占日歷時(shí)間的百分比。它反映燒設(shè)備的生產(chǎn)利用程度。其計(jì)算公式為：燒結(jié)礦設(shè)備日歷作業(yè)率（%）＝實(shí)際作業(yè)時(shí)間（臺(tái)時(shí)）÷日歷作業(yè)時(shí)間×100%。注：日歷時(shí)間是指報(bào)告期內(nèi)日歷

17、臺(tái)時(shí)，日歷臺(tái)時(shí)＝日歷天數(shù)×24×臺(tái)數(shù),30,設(shè)備效用指標(biāo)-外因停機(jī)率,燒結(jié)礦設(shè)備外因停機(jī)率是指所有外部原因造成的停產(chǎn)時(shí)間占日歷時(shí)間的百分比。其計(jì)算公式為：燒結(jié)礦設(shè)備外因停機(jī)率（%）＝外因停機(jī)時(shí)間（臺(tái)時(shí)）÷日歷時(shí)間（臺(tái)時(shí)）×100%。注：外部原因包括（待料、待電、待煤氣、停水、成品倉滿等其他原因）,31,設(shè)備效用指標(biāo)-內(nèi)因停機(jī)率,燒結(jié)礦設(shè)備內(nèi)因停機(jī)率是指除有計(jì)劃的大、中修以外的所有內(nèi)因停產(chǎn)

18、時(shí)間占日歷時(shí)間的百分比，它反映一個(gè)廠設(shè)備維護(hù)管理和操作水平。其計(jì)算公式為：燒結(jié)礦設(shè)備內(nèi)因停機(jī)率（%）＝內(nèi)因停機(jī)時(shí)間（臺(tái)時(shí)）÷日歷時(shí)間（臺(tái)時(shí)）×100%。注：內(nèi)部原因包括（小修、機(jī)械故障、電器故障和皮帶、給料、轉(zhuǎn)運(yùn)等故障，還包括因操作和生產(chǎn)故障引起的停電、停水、停煤氣等停機(jī)事故。）,32,設(shè)備效用指標(biāo)-有效作業(yè)率,燒結(jié)礦設(shè)備有效作業(yè)率是指燒結(jié)礦設(shè)備實(shí)際作業(yè)時(shí)間占扣除外因停機(jī)時(shí)間的日歷時(shí)間的百分比。其計(jì)算公式為