不同粒度褐鐵礦對(duì)高鈦型燒結(jié)礦指標(biāo)的影響

1、1不同粒度褐鐵礦對(duì)高鈦型燒結(jié)礦指標(biāo)的影響不同粒度褐鐵礦對(duì)高鈦型燒結(jié)礦指標(biāo)的影響?zhàn)埣彝?，張義賢2（1攀鋼集團(tuán)研究院有限公司；2攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司）摘要：要：在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了不同粒度及比例的褐鐵粉礦對(duì)高鈦型釩鈦燒結(jié)礦指標(biāo)的影響研究，結(jié)果表明，將褐鐵粉細(xì)磨至平均粒度0.082~0.123mm后，在燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量基本不變的情況下，可將高鈦型釩鈦燒結(jié)中的褐鐵礦配比提高至9%，以達(dá)到利用廉價(jià)資源的目的。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：褐鐵礦；細(xì)磨；高鈦型燒結(jié)

2、礦；冶金性能0引言引言攀鋼燒結(jié)原料主要以高鈦型釩鈦磁鐵精礦為主，由于高鈦型釩鈦磁鐵精礦含有較高的TiO2、MgO、Al2O3，且SiO2含量低，精礦粒度粗，成球性和吸水性差，不易燒結(jié)，且在燒結(jié)過程中生成了性脆的鈣鈦礦。燒結(jié)鐵酸鈣低溫粘結(jié)相少，且其形態(tài)也與優(yōu)質(zhì)針狀鐵酸鈣相差較大，導(dǎo)致燒結(jié)礦強(qiáng)度差、成品率低。因此這種原料的燒結(jié)特性限制了攀鋼燒結(jié)配加褐鐵粉礦的比例，不利于燒結(jié)原料成本的降低。本試驗(yàn)將褐鐵礦進(jìn)行粒度細(xì)化后配入燒結(jié)，減輕了褐鐵粉礦

3、對(duì)燒結(jié)指標(biāo)的不利影響，提高了其配加比例，達(dá)到了利用廉價(jià)資源的目的。1褐鐵礦的粒度細(xì)化處理褐鐵礦的粒度細(xì)化處理褐鐵粉礦價(jià)格低廉，資源量較大，目前攀鋼燒結(jié)配加比例約2%左右，攀鋼使用的中品位褐鐵粉礦的化學(xué)成分見表1，其原始粒度分布見表2。表1褐鐵粉礦化學(xué)成分褐鐵粉礦化學(xué)成分%TFeSiO2MgOAl2O3FeOIg褐鐵礦50.6012.040.871.737.129.12表2褐鐵粉礦的原始粒度褐鐵粉礦的原始粒度各粒級(jí)分布所占比例%＞8mm8

4、~5mm5~3mm3~1mm1~0mm平均粒度mm712231939.003.07通過對(duì)褐鐵礦進(jìn)行破碎處理，將其粒度由大于3mm所占比例大于42%全部破碎至1mm以下，按三個(gè)粒度方案細(xì)化，其結(jié)果見表3。表3細(xì)磨后褐鐵礦的粒度分布細(xì)磨后褐鐵礦的粒度分布各粒級(jí)分布所占比例%方案＞0.18mm0.18~0.125mm0.125~0.104mm0.104~0.074mm＜0.074mm平均粒度mmA11.022.032.022.013.00.1

5、23B5.016.020.024.035.00.094C3.011.019.021.046.00.082從表3可知，通過三個(gè)方案細(xì)化處理后，褐鐵礦的粒度小于0.074mm所占比例分別達(dá)到13%、35%、46%，其平均粒度由3mm分別降至0.123、0.094、0.082mm。2燒結(jié)杯試驗(yàn)方案燒結(jié)杯試驗(yàn)方案為了考查粒度細(xì)化后的褐鐵礦對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的影響，設(shè)計(jì)的燒結(jié)杯試驗(yàn)方案如表4所示。攀鋼技術(shù)35330405060JZ1JZ2A1A2A3

6、BC方案3mm所占比例%圖1混合料粒度變化混合料粒度變化6.06.46.87.27.6JZ1JZ2A1A2A3BC方案制粒水分%圖2混合料制粒水分變化混合料制粒水分變化18.318.418.518.618.718.818.919.019.119.2JZ1JZ2A1A2A3BC方案號(hào)垂直燒結(jié)速度mmmin圖3燒結(jié)速度變化燒結(jié)速度變化70727476788082JZ1JZ2A1A2A3BC燒結(jié)成品率%圖4燒結(jié)礦成品率變化燒結(jié)礦成品率變化方案