7-工藝管道無損檢測(x射線)工藝及方案

1、武漢建新工藝管道無損檢測（武漢建新工藝管道無損檢測（X射線）施工工藝標準及方案射線）施工工藝標準及方案第1頁共9頁1適用范圍適用范圍1適用范圍本標準規(guī)定了工藝管道金屬熔化焊焊接接頭射線照相的施工要求、施工方法和質(zhì)量控制標準。本標準適用于金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。2引用標準引用標準《無損檢測人員資格鑒定與認證》GBT94451999《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》GB16357–1996《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB18

2、8712002《線型像質(zhì)計》JBT79021999《金屬溶化焊接接頭射線照相》GBT33232005《承壓設(shè)備無損檢測》第二部分：通用要求JBT4730.22005《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBT5023620113術(shù)語術(shù)語3.1透照厚度：射線透照方向上的母材工程厚度。3.2工件—膠片的距離：沿射線束中心線測出的射線源側(cè)被檢工件表面至膠片間的距離。3.3射線源—膠片距離：沿射線束中心線測出的射線源至膠片的距離。3.4射

3、線源—工件距離：沿射線束中心線測出的射線源至射線源側(cè)被檢工件表面間的距離。4施工準備施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1無損檢測責任工程師負責現(xiàn)場無損檢測質(zhì)量控制工作，無損檢測責任工程師應具有無損檢測Ⅱ級或Ⅲ級資格。4.1.2檢測人員必須經(jīng)技術(shù)培訓，應按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核監(jiān)督管理規(guī)則》進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書技術(shù)等級相適應的無損檢測工作。4.1.3Ⅰ級人員應在Ⅱ級或Ⅲ級人員的指導下進行相應的探傷操作和記錄。Ⅱ級或

4、Ⅲ級人員有權(quán)對檢測結(jié)果進行評定并簽發(fā)檢測報告。武漢建新工藝管道無損檢測（武漢建新工藝管道無損檢測（X射線）施工工藝標準及方案射線）施工工藝標準及方案第3頁共9頁4.3.2無損檢測委托單已下發(fā)。4.4.4作業(yè)區(qū)域內(nèi)非相關(guān)人員已撤離，現(xiàn)場設(shè)置醒目的輻射警戒線和警戒標志。5施工工藝施工工藝5.1施工工藝流程設(shè)備校驗焊口外觀檢查無損檢測委托焊口表面再處理按委托正確比例進行焊口射線復驗焊口返修復驗發(fā)出檢驗報告5.2操作要求5.2.1工件表面狀態(tài)焊

5、縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應進行修正。5.2.2膠片、增感屏的選用1應使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)制認可的膠片，或性能符合要求的其他膠片。如天津Ⅲ型、AGFAC7等。2增感屏：增感屏的選用應符合下表的要求：射線種類增感屏材料前屏厚度后屏厚度60160KV鉛0.03mm0.1mm100200KV鉛0.03mm0.1mm5.2.3像質(zhì)計的選用