噴油嘴噴孔加工工藝及應用設備探討

1、噴油嘴噴孔加工工藝及應用設備探討噴油嘴噴孔加工工藝及應用設備探討作者：機械工業(yè)第四設計研究院任振擋來源：AI汽車制造業(yè)本文介紹并分析了噴油嘴噴孔各種加工工藝的特點，并對不同加工工藝設備的結構原理、特點及加工精度進行了敘述。隨著國家排放要求的提高，高壓共軌技術的應用，噴油嘴也向多孔數(shù)、小孔徑方向發(fā)展。其加工質量直接影響噴油嘴的霧化特性、油線貫穿度及流量系數(shù)，最終影響柴油機的經(jīng)濟性、動力性和排放指標。目前，國內用于噴油嘴噴孔的主要加工方法有

2、四種：在變頻或風動高速臺鉆上采用手工鉆削；采用數(shù)控三軸鉆床鉆噴孔；采用電火花噴孔機床加工噴孔；采用激光打孔機加工噴孔。另外，用于噴孔后續(xù)加工的還有噴孔擠壓研磨工藝和電解去壓力室噴孔毛刺工藝。隨著技術的進步，在變頻或風動高速臺鉆上采用手工鉆削的工藝已經(jīng)逐步淘汰；激光打孔機加工噴孔技術目前尚在試驗階段，還沒有應用于實際生產(chǎn)中；電解去壓力室噴孔毛刺工藝，只是對噴孔毛刺有一定的去除作用，不能改變噴孔的直徑和粗糙度。在此，本文只介紹其他的加工方法

3、。數(shù)控三軸鉆加工噴孔工藝目前，國內生產(chǎn)噴油嘴偶件的大部分制造廠家加工噴油孔的主要設備都是數(shù)控三軸鉆，常見的設備型號有瑞士POSALUX公司的PNCⅢ數(shù)控三軸鉆和國內魯南機床廠的ZK9303型數(shù)控三軸鉆。以上兩種型號的機床加工原理基本相同：通過3個高精度的變頻調速電主軸，進行打中心孔、鉆孔和擴孔；電主軸的換位和進給均為伺服電機驅動。工件分度為二維精度分度的定位機構，采用了傳動誤差小、空回小、傳動效率高的諧波傳動減速器及伺服驅動電機；主軸換

4、位及進給和水平分度軸的軸向移動均采用直線滾動導軌副和滾珠絲杠副等精密傳動部件。通過現(xiàn)場生產(chǎn)的加工零件來看，該種設備加工后噴孔內毛刺較大，反應出來的噴孔流量散差較大，手工不易清理噴孔內的毛刺，對噴油器總成的性能具有一定的影響。最主要的是，使用該種設備加工直徑小于0.20mm以下的噴孔時，因鉆頭的剛性差，造成斷鉆頭現(xiàn)象嚴圖1瑞士POSALUX公司的HP4EDM型數(shù)控電火花加工噴孔機床圖2HP4EDM型數(shù)控電火花加工噴孔機床的爪形機構夾緊電極