復(fù)合菌發(fā)酵海藻渣制備海藻飼料的工藝研究.pdf

1、本文主要目的是將海藻工業(yè)中的副產(chǎn)品海藻渣進(jìn)行處理，以改變其物質(zhì)結(jié)構(gòu)及營(yíng)養(yǎng)組成。采用預(yù)處理與復(fù)合菌發(fā)酵相結(jié)合的方法，制備出符合水產(chǎn)養(yǎng)殖要求的海藻蛋白飼料，為海藻渣高值化利用提供了一個(gè)新的途徑。
　　本文首先以海藻渣為原料，先后利用氨水、鹽酸、酶制劑，對(duì)海藻渣進(jìn)行預(yù)處理。氨水處理可利用堿性溶解部分木質(zhì)素，使海藻渣結(jié)構(gòu)松散，纖維素外顯，同時(shí)增加無(wú)機(jī)氮含量，得到氨化海藻渣;再經(jīng)鹽酸酸解氨化后的海藻渣，利用其酸性在高溫狀態(tài)下對(duì)纖維素進(jìn)行分解

2、，同時(shí)中和海藻加工的消化工序殘留的純堿，得到酸解海藻渣;最后以纖維素酶對(duì)酸解后的海藻渣進(jìn)行酶解，使纖維素進(jìn)一步分解，將大分子多糖酶解成小分子寡糖及單糖，可得到酶解海藻渣。氨化處理測(cè)定中性洗滌纖維含量，酸化和酶解測(cè)定還原糖含量，依此選擇最佳預(yù)處理?xiàng)l件。最終制備出結(jié)構(gòu)疏松，同時(shí)具有豐富寡糖及單糖的預(yù)處理后海藻渣，為下一步發(fā)酵處理提供有利條件。
　　在預(yù)處理基礎(chǔ)上，利用實(shí)驗(yàn)室自制復(fù)合菌劑，對(duì)預(yù)處理發(fā)酵底物進(jìn)行固態(tài)厭氧發(fā)酵。為了優(yōu)化發(fā)酵工

3、藝,發(fā)酵底物除含預(yù)處理后海藻渣外各添加5%的麩皮和豆粕，以粗纖維含量為評(píng)價(jià)指標(biāo)，經(jīng)單因素及正交試驗(yàn)，最終得到最佳發(fā)酵工藝條件為：菌液添加為20%，含水量為50%，37℃恒溫培養(yǎng)箱中發(fā)酵10d。
　　對(duì)發(fā)酵物進(jìn)行指標(biāo)測(cè)定結(jié)果表明,發(fā)酵后粗纖維含量由原海藻渣的33.5%下降為18.11%,降低了45.94%；同時(shí)粗蛋白含量由原海藻渣的21.80%上升為32.81%,提高了50.50%，兩項(xiàng)指標(biāo)均接近飼料用棉籽粕的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（五級(jí)棉籽粕粗

4、纖維含量≤16%；粗蛋白含量≥38%。）。還原糖含量為56mg/kg；游離氨基酸為7.03mg/g；灰分從23.6%下降至21.15%。此外，鑒于海藻加工在浸泡工序普遍使用甲醛的實(shí)際情況，本文還對(duì)發(fā)海藻渣發(fā)酵前后甲醛含量進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果表明甲醛含量從309mg/kg下降至40.28mg/kg，降低了86.96%，亦即通過(guò)發(fā)酵工藝可顯著降低海藻渣甲醛殘留。重金屬分別為汞0.164mg/kg、鉛1.751mg/kg、鉻5.686mg/kg，