大豆油廠操作流程

1、大豆油廠操作流程大豆油廠操作流程預處理操作流程預處理操作流程原料大豆經(jīng)過輸送設備L201M、L231D進入車間永磁筒Z221去除鐵雜，然后落入自動秤計量W201，計量后的大豆由刮板輸送機L202M送入自衡振動篩F201進行清理，除去大小雜后，進入吸式比重去石機F202去石，去石后的大豆由刮板輸送機L203M、提升機L232D送入調(diào)質(zhì)塔D201，在自衡振動篩、比重去石機上裝有吸風除塵裝置，灰塵和輕雜在剎克龍Z201、Z202里捕集放料。調(diào)

2、質(zhì)塔有高、低料位控制，底部出料可變頻控制，由吹風段和加熱段組成，在調(diào)質(zhì)塔中大豆由間接蒸汽加熱和熱風烘干，使水分降到10％，溫度升到60℃，調(diào)質(zhì)塔進料前預熱，因為采用過熱蒸汽，預熱過程閥門調(diào)節(jié)應緩慢進行，禁止開大或關小蒸汽閥門而損壞設備或密封件，控制加熱段間接蒸汽的壓力，應控制在0.060.1MPa，開車間認真檢查調(diào)質(zhì)塔各料層是否密封，各層疏水閥旁通開關是否到位，當原料進入調(diào)質(zhì)塔后，開始逐層加熱，即料到哪層，蒸汽加到哪層，當料層到達10層

3、以上時，調(diào)質(zhì)塔內(nèi)部保持微負壓，當車間突然停機時，根據(jù)料層的下降逐一關掉各料層蒸汽，當下降到68層時，則將蒸汽全部關閉，利用余熱將調(diào)質(zhì)塔的料走完，當調(diào)質(zhì)塔溫度降到40℃以下時關閉風機。當車間突然停機時，首先要關閉總閥門蒸汽及熱封加熱器閥門，打開各層疏水閥旁通，以迅速降低調(diào)質(zhì)塔內(nèi)部溫度，當停機超過30分鐘以上時，必須將調(diào)質(zhì)塔內(nèi)的原料進行打循環(huán)，直至調(diào)質(zhì)塔內(nèi)溫度低于40℃為止。調(diào)質(zhì)后的大豆由提升機L233D將烘干豆送入第一道破碎機G201，第

4、一道破碎機將大豆破碎成二到四瓣，調(diào)整料位，保持喂料均勻，檢查破碎兩端是否一致，然后落入第一道仁皮分離器F203中，在第一道分離器中，由循環(huán)熱風將分離的豆皮吸走，豆瓣落入第二道破碎機G202將大豆破碎成四到六瓣，豆瓣落入第二道仁皮分離器內(nèi)，由循環(huán)熱風將豆皮吸走，進入仁皮分離器的熱風循環(huán)使用，只有少部分排出并補充新鮮空氣。破碎脫皮后的豆瓣由刮板L206M提升機L234D及分配刮板L207M送入四臺軋胚機Y201內(nèi)，打開油泵電機把緊帶油閥打開

5、，使傳動皮帶張緊，同時旋緊電機鎖定螺絲，推動液壓緊輥操作手柄至合輥位置，啟動喂料電機，打開料5mm豆粕由刮板L302M經(jīng)提升機L331D到粕庫平刮板，分配到各個打包秤稱重打包儲存。浸出操作流程浸出操作流程一、浸出器操作系統(tǒng)：當調(diào)質(zhì)塔有料打循環(huán)預熱時，開啟P401P407循環(huán)泵，同時將新鮮溶劑泵沖洗視鏡和反沖閥門打開，將上下加熱器閥打開，進行預熱至5055℃，將浸出器電機打開，開啟鐵插板、氣動插板，通知預處理進料，同時開啟L400、L40

6、1根據(jù)集油格和噴淋格液位調(diào)節(jié)噴淋閥門大小，按正確溶劑比較溶劑浸料胚中的豆油，待8#集油格液位達到要求時，開啟P408向混合油罐進油。二、蒸發(fā)操作系統(tǒng)：當料胚走至彎曲段時，開啟一蒸二蒸汽提塔間接汽閥門，進行預熱，開啟低真空、高真空，當混合油罐內(nèi)的混合油有13時，開啟P411向一蒸進油，出口溫度保持在75℃左右，當一蒸出口有油時，開啟P412向二蒸進油，控制二蒸出口溫度在110℃，注意觀察集液罐液位，當有液位時，開啟P414，注意調(diào)節(jié)閥門大

7、小，當二蒸出口有油時，開啟二蒸出口閥門，向汽提塔進油，當汽提塔溫度低于100℃時，將出油打循環(huán)，溫度升至105110℃時開啟直接汽向精煉油罐區(qū)進油。三、蒸脫操作流程：當浸出器料走至彎曲段時預熱蒸脫機，開啟間接汽，直接汽稍開一點，進行預熱，開啟熱水泵捕集濕粕，開啟出粕刮板L403，蒸脫機D401，濕粕刮板L402，向蒸脫機進料，當濕粕至第一、二層時注意觀察料位情況，當料走至第三層時，注意觀察該料層料位、料擺是否正常，保證該層溫度75℃，當