[學(xué)習(xí)]崗位危害辨識及評估

1、,崗位危險、有害因素辨識,介紹􀁺 歡迎􀁺 自我介紹安全提示􀁺 緊急警報和逃生出口􀂾 行包靠墻放􀂾 坐時5點著地 課堂基本要求􀂾 手機靜音􀂾 守時（團隊）􀂾 參與，關(guān)注課程、積極發(fā)言,安全經(jīng)驗分享,是好人 做惡人 嚴(yán)格管理為人人,聽哭聲 防罵聲 換來安全笑聲聲,,,危險、有害因

2、素辨識,中國石油天然氣集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《健康、安全與環(huán)境管理體系》（Q/SY1002.2—2008）風(fēng)險管理是核心《HSE管理原則》第六條之規(guī)定“員工必須參與崗位危害識別及風(fēng)險控制”,主要活動,參照各工區(qū)《作業(yè)指導(dǎo)書》原有的危險源，按照物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害作業(yè)環(huán)境和安全管理缺陷等四個方面，依據(jù)GB/T13816-92《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定,將生產(chǎn)場所、活動過程、設(shè)備、物料中的危險、有害因素進(jìn)行全面辨

3、識,,,一、有關(guān)概念 1、事故：造成人員死亡、傷害、職業(yè)相關(guān)病癥、財產(chǎn)損失或其他損失的不期望事件。 2、危險源、危害因素：可能造成人員死亡、傷害、職業(yè)相關(guān)病癥、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合之根源或狀態(tài)。 3、風(fēng)險：特定危害性事件發(fā)生的可能性和后果的結(jié)合。 4、事故隱患：已有事故苗頭的險情； 5、重大危險源：長期地或臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者存儲危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的的單元

4、（GB18218—2000）,,,二、危險、有害因素產(chǎn)生的原因1、物的不安全狀態(tài) (包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和設(shè)施完整性等)。 故障(含缺陷)是指系統(tǒng)、設(shè)施、元件等在運行過程中由于性能(含安全性能)低下而不能實現(xiàn)預(yù)定功能(包括安全功能)的現(xiàn)象。 造成故障發(fā)生的原因很復(fù)雜(認(rèn)識程度、設(shè)計、制造、磨損、疲勞、老化、檢查和維修保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境、其他系統(tǒng)的影響等),但故障發(fā)生的規(guī)律是可知的,通過定期檢查、維修保養(yǎng)和分析總結(jié)可

5、使多數(shù)故障在預(yù)定期間內(nèi)得到控制(避免或減少)。,,,例如： 1、電氣設(shè)備絕緣損壞、保護(hù)裝置失效造成漏電傷人,短路保護(hù)裝置失效又造成變配電系統(tǒng)的破壞; 2、控制系統(tǒng)失靈使化學(xué)反應(yīng)裝置壓力升高,泄壓安全裝置故障使壓力進(jìn)一步上升,導(dǎo)致壓力容器破裂、有毒物質(zhì)泄漏散發(fā),爆炸危險氣體泄漏爆炸,造成巨大的傷亡和財產(chǎn)損失;,,,3、管道閥門破裂、通風(fēng)裝置故障使有毒氣體侵入作業(yè)人員呼吸帶; 4、超載限制或起升安全裝置失效使鋼絲繩斷

6、裂、重物墜落; 5、圍欄缺損、安全帶及安全網(wǎng)質(zhì)量低劣為高處墜落事故提供了條件等,都是故障引起的危險、有害因素。,,,2、人的不安全行為 人員失誤泛指不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為(即職工在勞動過程中,違反勞動紀(jì)律、操作程序和方法等具有危險性的做法)。 人員失誤在一定經(jīng)濟、技術(shù)條件下,是引發(fā)危險、有害因素的重要因素。,,由于不正確態(tài)度、技能或知識不足、健康或生理狀態(tài)不佳和勞動條件(設(shè)施條件、工作環(huán)境、勞動強度和工

7、作時間)影響造成的不安全行為,各國根據(jù)以往的事故分析、統(tǒng)計資料將某些類型的行為各自歸納為不安全行為。 我國GB6441-86附錄中將不安全行為歸納為操作失誤(忽視安全、忽視警告)、安全裝置失效、使用不安全設(shè)備、手代替工具操作、物體存放不當(dāng)、進(jìn)入危險場所、攀坐不安全位置、在起吊物下作業(yè)(停留)、機器運轉(zhuǎn)時加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)、有分散注意行為、忽視使用必須使用的個人防護(hù)用品或用具、不安全裝束、對易燃易爆等危險品處理錯誤等

8、13類。,,例如,誤合開關(guān)使檢修中的線路或電氣設(shè)備帶電、使檢修的設(shè)備意外啟動;未經(jīng)檢測或忽視警告標(biāo)志,不佩帶呼吸器等護(hù)具進(jìn)入缺氧、有毒作業(yè)場所;注意力不集中、反應(yīng)釜壓力超限時開錯閥門使有害氣體泄漏;汽車起重機吊裝作業(yè)時吊臂誤觸高壓線;不按規(guī)定穿戴工作服(帽)使頭發(fā)或衣袖卷入運動工件:吊索具選用不當(dāng)、吊重綁掛方式不當(dāng),使鋼絲繩斷裂、吊重失穩(wěn)墜落等,都是人員失誤形成的危險、有害因素。,,,3、管理缺陷。 系統(tǒng)安全管理是為保證及時、有

9、效地實現(xiàn)系統(tǒng)的安全目標(biāo)，在預(yù)測、分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作,是預(yù)防故障、人員失誤發(fā)生的有效手段。管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。 4、有害作業(yè)環(huán)境（溫度、濕度、風(fēng)雨雪、照明、視野、噪聲、振動、通風(fēng)換氣、色彩）等環(huán)境因素都會引起設(shè)備故障或人員失誤,是發(fā)生失控的間接因素。,,,三、危險、有害因素的分類 對危險、有害因素進(jìn)行分類,是為便于進(jìn)行危險、有害因素分析。危險、有害因素的分類方法有很多種,本節(jié)著重介紹

10、按導(dǎo)致事故、危害的直接原因進(jìn)行分類的方法和參照事故類別、職業(yè)病進(jìn)行分類。,,,1.按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類（崗位危害識別方法） 根據(jù)GB/T13861-92《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定,將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為六類。 (1)物理性危險和有害因素。 1.設(shè)備、設(shè)施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、報告缺陷、監(jiān)視監(jiān)測

11、缺陷、設(shè)備設(shè)施完整性存在其他缺陷);,,,2.防護(hù)缺陷(無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施完整性缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷); 3.電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害); 4.噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲); 5.振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動); 6.電磁輻射(電離輻射:X射線、y射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、

12、中子、高能電子束等;非電離輻射:紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場);,,,7.運動物危害(固體拋設(shè)物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害); 8.明火; 9.能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì)); 10.能造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì)); 11.粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠);,,

13、,12.作業(yè)環(huán)境不良(作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良); 13.信號缺陷(無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其他信號缺陷); 14.標(biāo)志缺陷(無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷);其他物理

14、性危險和有害因素。,,,(2)化學(xué)性危險和有害因素 1.易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)); 2.自燃性物質(zhì); 3.有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)); 4.腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)); 5.其他化學(xué)性危險和有害因素。,,,(3)生物性危險

15、和有害因素。 1.致病微生物(細(xì)菌、病毒、其他致病微生物)； 2.傳染病媒介物； 3.致害動物； 4.致害植物； 5.其他生物性危險和有害因素。,,,(4)心理、生理性危險和有害因素。 1.負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限); 2.健康狀況異常; 3.從事禁忌作業(yè)； 4.心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常);

16、 5.辨識功能缺陷(感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷); 6.其他心理、生理性危險和有害因素。,,,(5)行為性危險和有害因素。 1.指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤); 2.操作錯誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤); 3.監(jiān)護(hù)失誤; 4.其他錯誤; 5.其他行為性危險和有害因素。（6）其他危險和有害因素。,,,2、按事故類別及傷害方式分類（危險作業(yè)風(fēng)險和臨

17、時作業(yè)風(fēng)險識別方法） 參照:GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》,綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為16類:,,,(1)物體打擊,指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動,打擊人體造成人身傷亡事故,不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊; (2)車輛傷害,指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故,不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)

18、生的事故; (3)機械傷害,指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割刺等傷害,不包括車輛、起重機械引起的機械傷害;,,,(4)起重傷害,指各種起重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落(吊具、吊重)物體打擊和觸電； (5)觸電,包括雷擊傷亡事故; (6)淹溺,包括高處墜落淹溺,不包括礦山、井下透水淹溺; (7)灼燙,指火焰燒傷、高溫物體燙

19、傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷),不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷;,,,(8)火災(zāi),一切引起火災(zāi)的事故; (9)高處墜落,指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故,不包括觸電墜落事故; (10)坍塌,指物體在外力或重力作用下,超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故,如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等,不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起

20、的坍塌; (11)放炮,指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故; (12)火藥爆炸,指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故;,,,(13)化學(xué)性爆炸,指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物,接觸引爆能源時,發(fā)生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧爆炸)； (14)物理性爆炸,包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、輪胎爆炸等; (15)中毒和窒息,包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息: (16)其他傷害