藍莓的深加工技術(shù)分析

1、藍莓的深加工技術(shù)藍莓的深加工技術(shù)藍莓加工廠的建設藍莓加工廠的建設廠址選擇：廠房應該建設在沒有有害物質(zhì)的地方，周圍30米內(nèi)不得有糞坑、垃圾場和其它污染源，不能建在受污染河流的下游。廠房應劃分生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)，生產(chǎn)區(qū)應設在生活區(qū)的下風口處。廠房的劃分及要求：廠房建設自然通風，采光良好。分為原材料處理車間、生產(chǎn)加工車間、成品包裝車間，以及原料庫、成品庫、更衣間、冷藏庫等。其中，用于生產(chǎn)的廠房，高度不能低于3米，人均占地面積不少于1.5米。地面要

2、有一定坡度，以防積水；使用諸如耐酸磚、水磨石等材料，能起到不滲水和防滑的作用。墻壁上要鋪貼白色瓷磚高達1.5米以上或鋪上頂。屋頂則需要采用表面光潔、不吸水、耐腐蝕、耐溫的材料。衛(wèi)生要求：生產(chǎn)車間須設置防蠅、防塵等設施，車間應配備機械通風換氣設施，生產(chǎn)用水必須使用殺菌過濾的純凈水，并配備相應的凈化水設備，管道采用不銹鋼等無毒材料，送料管道采用活接頭。在車間入口處及車間內(nèi)適當位置配備適量的洗手消毒設施。在車間和配料間應安裝紫外線消毒燈，生產(chǎn)

3、車間內(nèi)還應設置工具和容器的清洗消毒及保潔設施。人員要求：從業(yè)人員需要體檢、培訓合格之后持證上崗。進入生產(chǎn)車間時，需要穿戴經(jīng)過消毒的工作衣帽和鞋，嚴格按照工作流程進行加工操作，隨時做好消毒衛(wèi)生工作。就是在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下，運用精湛的加工技術(shù)，才能加工出優(yōu)質(zhì)的藍莓產(chǎn)品。那么，究竟如何加工藍莓呢？我們首先來看一下藍莓的初加工藍莓初加工藍莓初加工首先，我們要選擇成熟度適宜，香味濃郁、色澤鮮、含糖量高、無病及無腐爛的果實作為原料?，F(xiàn)代化的果汁

4、生產(chǎn)已經(jīng)擺脫了過去鮮果加工的局限性，經(jīng)過速凍的藍莓，也能作為原料進行加工。液。瀝水過程：要將洗好的藍莓果整齊的放入清洗干凈的托盤中，要求果與果之間有一定的空隙，并在自然通風的環(huán)境下進行瀝水，時間要求不低于12小時，這樣做的目的是為了瀝出果表過多的水分。擺放過程：瀝出的果粒均勻地擺放在盤中，不能重疊，成堆，果與果之間要有間隙，擺放果時一定要輕慢，防止把果弄碎，把擺放好的盤摞起，放在盛放液體的容器中。然后，就能把果實進行烘干了。烘干過程：烘

5、干室溫度不要過高，40℃50℃為宜，放入后的溫度要升溫到60℃70℃，然后降溫，再升溫，溫差可以使果內(nèi)的水分散發(fā)的速度加快，以縮短烘干的時間，藍莓烘干時間在810小時，果的含水量在20%30%之間就可以了。挑選整形過程：把托盤中的藍莓果干取出，需要人工對果體進行整形，直至均勻、飽滿。隨后，要把均勻的藍莓果干按等級挑選出來。分級標準為果體均勻、飽滿為優(yōu)級品，而被挑選出來不均勻、不飽滿的將列為次級品淘汰。二次烘干過程：把挑選好的藍莓果干進行

6、二次烘干，以達到果干的質(zhì)量要求。對果干進行二次烘干的目的是為了把果實中更多的水分蒸發(fā)掉，要控制果干中的含水度在8%16%之間。烘干時，要把果干整齊的擺放在托盤中，摞在烘干專用的托盤車當中，托盤與托盤之間要求要有10厘米左右的空間，目的是為了更好的控制烘干水分。烘干時，溫度要求65攝氏度左右，烘干時間在12小時以內(nèi)。質(zhì)量規(guī)格：優(yōu)質(zhì)的藍莓果干，顏色呈紫黑色，有細密皺紋，表皮干而發(fā)亮，組織形態(tài)飽滿，質(zhì)地柔軟，無返砂，流糖，酸甜適口，口感適宜。