氬焊作業(yè)初級教材

1、氬焊作業(yè)初級教材氬焊作業(yè)初級教材內(nèi)容一.氬焊基本常識二.氬氣檢點及選用標準三.鎢極的制作標準四.滑塊和成形公壓線焊接標準五.SP、DB板裂紋焊接標準六.刀刃焊接標準七.SP板和DB板的堵孔焊接標準八.15mm以下沖子及模板的焊接標準九.鋁、鋁合金氬焊標準參數(shù)表為提高焊接加工速度保証焊接質量.本標準從氬焊最基本的常識入手.逐步導入本廠最常見的焊接形式.從焊時標準動作氬氣流量選擇標準鎢極制作標準還有氬氣檢點滑塊和成形上公壓線焊接標準.刀刃的

2、焊接標準SPDB板裂紋的焊接標準15㎜以下沖子及模板的焊接標準SPDB模板堵孔焊接標準.常見不銹鋼焊接參數(shù)介紹鋁及鋁合金焊接參數(shù)介紹.第一節(jié):氬焊基本常識1.本廠現(xiàn)時手工氬弧焊接必須具備以下幾個條件才可進行焊接作業(yè):1).檢查氬焊接機運作是否正常(按下焊槍上的焊接開關能起弧為正常反之則機器異常).2).氬氣輸氣管必須嚴密不得有漏氣現(xiàn)象(按下焊接開關是不是有氣體流出).3).氬焊機的制冷系統(tǒng)是否順暢不得有堵塞現(xiàn)象.4).焊槍是否絕緣不得有

3、漏電現(xiàn)象.(握槍的手指有觸電的感覺証明有漏電嚴禁操作).5).將焊槍延長線的有接頭處進行檢查不得有松動現(xiàn)象.6).鎢極必須夾持妥當不得有松動現(xiàn)象.2.防護設備:1).焊接時防護衣必須穿上禁止便服操作.2).防護手套必須檢查是否完整無缺嚴禁裸手作業(yè)防止湯傷觸電.3).焊前必須檢查防護帽的防護鏡片是否是正常防止灼傷雙眼.4).焊接時四周嚴禁有人防止被弧光輔射.3.氬焊安全操作規(guī)程:1).工作前必須穿戴好各種必備的勞動防護用品以防湯傷傷目觸電

4、等事故.2).嚴禁焊接密閉及帶有壓力和可燃氣體可燃液體的容器.3).移動電線時要防止割壞碰壞氬焊機移動時必須切斷電源.4).安裝氬氣表時必須將表擰緊開氣時身體要避開氬氣表和氣瓶的出口防止沖擊傷人.5).氬氣瓶要固定好輕抬輕放不準亂摔亂扔猛力撞擊以防爆炸.6).工作結束后要將水電氣的閥門或開關關好將電纜及有關皮管盤好清理現(xiàn)場熄滅火種並將焊槍及有關工具等放回適當位置.4.操作內(nèi)容:4.1焊前準備:4.1.1詳細了解工件的加工工藝要求(根據(jù)內(nèi)

5、部加工指令單).伸出3~5mm4.1.2檢查氬焊機的動作是否正常檢查電源線路水路氣路等是否正常.電流正極0.30.54050781.23035891.20.50.74050781.23540891.60.70.94550891.63540891.60.91.54550891.640509101.61.51.85065891.61.82565759101.64.2.3找一個同工件相同材質的廢件試焊調(diào)出最佳電流量及氣流量.4.3試焊:4.3

6、.1選擇好最佳電流量氣流量以后開始對工件進行焊接4.3.2右手拿焊槍用拇指無名指呈立合三角形平持焊槍手柄用食指操作氬氣焊接開關.4.3.3左手大指指食指中指捏緊焊絲焊絲頭端距手指前點約50100mm.4.3.4鎢針尖點與焊件的距離保持在0.51.0mm之間.4.3.5右手根據(jù)工件的焊接位置在工作臺上確定兩個適合的支點將前臂支撐住並使鎢針定位鎢針定位距離需持續(xù)到焊接結束鎢針與工件表面傾角保持7080度之間.4.3.6左手將面罩眼窗防護鏡合

7、上.4.3.7右手按下焊槍開關引弧.4.3.8左手臂迅速在工作臺上確定兩支點左手進給焊絲使焊絲熔化右手控制焊槍注意鎢針不得接觸熔池.4.3.9焊接過程中焊絲與工件表面傾角保持在1520度之間.4.3.10焊接中運動方向下圖所示.4.3.11手工焊接時在不防礙視線的情況下應盡量采用短弧以增強保護效果同時減少熱影響其寬度和防止工件變形.4.3.12焊接時焊嘴應盡量垂直或保持與工件表面7080度不可限意晃動.4.3.13當焊接到終點時應多加一

8、些焊絲然后慢慢拉開防止產(chǎn)生過深弧坑.4.3.14焊接完畢切斷焊接電源后不應立刻將焊槍抬起必須在35s內(nèi)繼續(xù)送出保護氣體直到鎢極及熔池區(qū)域稍稍冷卻后停止送氣並抬起焊槍以防止焊點表面和熾熱的鎢極外伸部分氧化.5.施焊操作手法:5.1點焊加工:5.1.1較小的焊接(直徑在15mm以下)堆高焊壓補刃口的情況下采用點焊加工5.1.2某些重要模具工件為了防止產(chǎn)生變形也可采用點焊加工.5.2直焊加工:5.2.1較大的焊接(直徑15mm以上)堆高采用直