提高準時交付率

1、,,,,如何提高公司訂單交付率,前言,通過這一年來的觀察，溝通，了解公司整體運營情況較好，各部門組織職能相對明確，各部門負責人帶領著團隊跟隨著公司發(fā)展而前行目前公司整體在訂單交付率表現(xiàn)較差，公司需不斷的壯大發(fā)展而訂單交付問題將成為公司發(fā)展一大障礙,2017年度訂單準交成績單,訂單是企業(yè)的生命計劃是企業(yè)生命中流敞的血液開展生產(chǎn)計劃工作是我們急切的需要生產(chǎn)計劃將是我們公司各部門一條工作紐帶,●在一個組織中，計劃工作是管理的首要

2、職能，其他工作都只有在確定了目標、制訂了計劃以后才能展開，并將圍繞著計劃的變化而變化。,計劃工作,內(nèi)容,WHAT,WHY,WHEN,WHO,,,,,,,WHERE,,HOW,（二）計劃工作的內(nèi)容,不做計劃的原因,變化太快，計劃跟不上變化快；計劃完成不了；有計劃太約束，不自由；沒有時間做計劃；計劃沒有用；不知道如何做計劃。,正因為有變化才需要做計劃；有了計劃才知道有問題；計劃保證我們首先做好重要的事；不做計劃不知如何利用時

3、間；計劃有沒有用、怎么做，做了才知道。,要想提高交付準時率一定要做生產(chǎn)計劃工作以下是通過與各部門溝通和觀察目前存在的問題點,交付不及時可能原因—銷售部,訂單評審不充分（訂單技術要求不明確） 緊急訂單，插單頻次多 客戶訂單變更或取消未及時通知 訂單信息有誤 客戶特殊要求未及時通知 交付日期調(diào)整沒及時通知,新產(chǎn)品開發(fā)進度BOM不完整或錯誤技術變更沒得到充分評審或傳達不充分導致生產(chǎn)停滯工裝夾具設計不合理。工藝

4、流程或作業(yè)標準不合理,交付不及時可能原因—技術部,沒有具體的生產(chǎn)進度計劃，出貨計劃各車間生產(chǎn)隨意性大（有什么料做什么，什么好做先做什么）物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工由于計劃安排導致上下工序物料不銜接生產(chǎn)計劃不合理（沒能按產(chǎn)能，上班時間）排產(chǎn)各入庫環(huán)節(jié)沒能有效清單數(shù)量,交付不及時可能原因—物控部,下單太遲，導致斷料。進料不全導致缺料。進料不合格及未能及時協(xié)調(diào)處理。供應商未能按交期及時交貨。未能及時下單或者下單給供應

5、的制造周期不足供應商供貨能力不足,交付不及時可能原因—采購部,料賬卡不一致備料不齊全導致生產(chǎn)缺料倉庫物料存放不清晰導致物料找不到未及時點收廠商進料，導致數(shù)量不準確物料發(fā)放錯誤導致生產(chǎn)停止儲存不當導致物料損壞或丟失,交付不及時可能原因—倉庫,由于操作不當導致設備故障，生產(chǎn)質(zhì)量異常產(chǎn)品合格率低需要返工返修等（當天計劃完成以入庫合格為準）生產(chǎn)效率低，導致當天計劃無法完成工序人員安排不當導致生產(chǎn)停滯人員出勤情況影響生產(chǎn)進度

6、未按生產(chǎn)計劃執(zhí)行導致物料，工裝設備等不能進行正常生產(chǎn),交付不及時可能原因—生產(chǎn)部,檢驗標準、規(guī)范錯誤，導致產(chǎn)品誤判進料檢驗合格入庫后，上線不良高影響生產(chǎn)進度進料檢驗周期過長或不及時檢驗生產(chǎn)過程中物料不合率高制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異導致返工返修率高（不良品需當日處理）生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常處理不及時導致停線,各部門存在的問題點-品質(zhì),訂單需組織技術，物控，生產(chǎn)，采購，品質(zhì)進行評審每天更新評審后的訂單及時下發(fā)給參加評審的部門每周（

7、六）下發(fā)周出貨計劃及下周出貨預測計劃，需編制訂單跟蹤情況一覽表(通道看板利用起來），并隨時更新訂單狀態(tài)訂單需有優(yōu)先級別標注需對下年度訂單數(shù)量進行預測評估（以便各部門對產(chǎn)能的評估與疇備,各部門需完善的工作-銷售部,需要考核的關鍵指標,訂單評審后變更的次數(shù)（物流）不及時發(fā)貨次數(shù)（物流）因訂單錯誤，要求不明確導致生產(chǎn)停產(chǎn)的次數(shù)（生產(chǎn)）,生產(chǎn)指導性文件的完善歸檔（BOM，圖紙，工藝流程圖，控制計劃，作業(yè)指導書，）新項目的開發(fā)及實際進

8、度一覽表（需通過各部門評審通過才算開發(fā)完成）工裝制作計劃及進度一覽表工藝，工裝變更需組織生產(chǎn)，品質(zhì)進行評估和驗證確認各產(chǎn)品型號各工序產(chǎn)能統(tǒng)計匯,各部門需完善的工作-技術部,產(chǎn)品開發(fā)項目進度計劃完成率（銷售）因技術問題導致停產(chǎn)的次數(shù)（生產(chǎn)）,需要考核的關鍵指標,月生產(chǎn)計劃，周生產(chǎn)計劃，日生產(chǎn)計劃的建立和實施（下周二排出，12月開始執(zhí)行）建立生產(chǎn)計劃完成情況跟蹤一覽表生產(chǎn)計劃每天8：00組織生產(chǎn)，技術，品質(zhì)進行計劃完成情況跟蹤及研

9、討建立安全庫存量所有進入倉庫均需有單據(jù)并及時更新系統(tǒng)帳（尤其是少數(shù)，發(fā)到車間數(shù)量要交接）倉庫呆滯品的定期處理將來料暫放區(qū)重新規(guī)劃位置（將保安對面物料整理后做為供應商送貨暫放區(qū)）,各部門需完善的工作-物控,合格供應名錄及所供產(chǎn)品采購周期一覽表（下周五）供應商交貨進度跟蹤一覽表（下周二）建立供應商開發(fā)優(yōu)先順序表（下月15號）建立供應商管理制度（下月31號）,各部門需完善的工作-采購,生產(chǎn)計劃變更的次數(shù)（生產(chǎn)）生產(chǎn)物料缺料次數(shù)

10、（生產(chǎn)）帳卡物的一致性（財務）,需要考核的關鍵指標,建立各車間生產(chǎn)計劃完成情況一覽表（需記錄計劃情況，實際完成情況，未完成原因）每天通報各部門各車間實施早會制度（讓每個員工明白昨天生產(chǎn)完成及質(zhì)量情況，當天生產(chǎn)任務和注意事項）建立影響生計劃完成問題跟蹤表（把通道看板利用起來）保證各車間完成計劃及時入庫數(shù)量要與倉庫交接（每天下班或者第二天8：00前）生產(chǎn)部需提供各產(chǎn)品型號每天基本產(chǎn)能（8.5H），并依據(jù)銷售計劃提出產(chǎn)能配置需求,各

11、部門需完善的工作-生產(chǎn)部,生產(chǎn)計劃完成率（物流）產(chǎn)品交驗合格率（質(zhì)量）,需要考核的關鍵指標,每天匯總來料，生產(chǎn)過程，出貨質(zhì)量狀況，并通報各部門，每周統(tǒng)計分析針對重點問題主導進行改進質(zhì)量問題改善進度表（來料，過程，售后）每周匯總通報各部門）將各產(chǎn)品型號各工序生產(chǎn)過程損耗率提供給計劃（減少生產(chǎn)損耗帶來的補差數(shù)）供應商質(zhì)量管理協(xié)議的簽定建立出貨檢驗制度來料檢驗物料的檢驗周期表提供采購,各部門需完善的工作-質(zhì)管部,產(chǎn)品質(zhì)量影響生產(chǎn)停