鍋爐相關(guān)知識培訓(xùn)ppt課件

1、鍋爐相關(guān)知識培訓(xùn),徐志海,2014年9月5日,2,一、鍋爐概念 鍋爐是利用燃料等能源的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱，將工質(zhì)(主要是水)加熱到一定溫度和壓力的換熱設(shè)備。,通常意義的鍋爐中一般要實現(xiàn)下述過程 燃燒 熱交換 燃料的化學(xué)能 煙氣的熱能 蒸汽(或熱水)的熱能,,,電站鍋爐三大主機(jī):,鍋爐；汽輪機(jī)；發(fā)電機(jī),電站鍋爐生產(chǎn)過程示

2、意圖:,,電站鍋爐生產(chǎn)過程圖:,7,8,9,（一）鍋 爐 參 數(shù)230,額定蒸發(fā)量 在額定給水溫度、使用設(shè)計燃料和額定蒸汽參數(shù)，保證熱效率時所規(guī)定的蒸發(fā)量，單位為T/h（或Kg/s）,最大連續(xù)蒸發(fā)量（對大型鍋爐） 在額定蒸汽參數(shù)，額定給水溫度和使用設(shè)計燃料，長期連續(xù)運行時所能達(dá)到的最大蒸發(fā)量，單位為T/h（或Kg/s ）,供熱量（工業(yè)熱水鍋爐） 單位為KW（或Kcal/h）。,二、鍋爐的特性,蒸汽鍋爐的額定參數(shù) 在規(guī)定負(fù)荷范圍內(nèi)長期

3、連續(xù)運行應(yīng)能保證的出 口蒸汽參數(shù)，包括額定蒸汽壓力（對應(yīng)規(guī)定的給水壓力），單位是MPa；額定蒸汽溫度（對應(yīng)額定蒸汽壓力和額定給水溫度)，單位是0C。,熱水鍋爐的額定參數(shù) 鍋爐出口熱水的壓力和溫度，單位分別是MPa和0C,10,（二）鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)性指標(biāo),連續(xù)運行小時數(shù) 兩次檢修之間的運行小時數(shù)（>5000 h ）,可用率 （總運行小時數(shù) + 總備用小時數(shù)）/ 統(tǒng)計期間總小時數(shù)（一年） （>90%）,事故率

4、 總事故停爐小時數(shù)/（總運行小時數(shù) + 事故停爐小時數(shù)）（<2%）,運行安全性指標(biāo)：,11,經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)：,鍋爐熱效率 ηgl =（ Q 1 / Q r ）×100， % 式中 Q 1 — 鍋爐有效利用熱 Q r — 鍋爐在單位時間內(nèi)所消耗燃料的輸入熱量（大容量電站

5、鍋爐大于90%；工業(yè)鍋爐約60～80%）鍋爐有害物質(zhì)排放物：鍋爐燃燒產(chǎn)生的污染物主要有：煙霧、粉塵等,（三）電站鍋爐型號,,,例 DGJ-75/3.82-IV2 東方鍋爐廠制造, 額定蒸發(fā)量75t/h， 額定蒸汽壓力 3.82Mpa 秸桿鍋爐 （第二次設(shè)計）,,,.,.,國內(nèi)主要的鍋爐生產(chǎn)廠家：,15,1.根據(jù)用途的不同分為：電站鍋爐:火電廠三大主機(jī)之一，火室燃燒。生產(chǎn)高溫高壓蒸氣，適用各

6、種燃料，熱效率高、受熱面復(fù)雜，向大容量、高參數(shù)發(fā)展。工業(yè)鍋爐:適于各行業(yè)，火床燃燒，熱效率低，容量較小。生產(chǎn)蒸汽（或熱水）供給工業(yè)和民用所需熱能，或通過蒸汽動力機(jī)械轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。 船用鍋爐:作為船舶動力，體積小，重量輕，啟停方便，變負(fù)荷能力強(qiáng)。一般采用低中壓參數(shù)，爐膛容積熱負(fù)荷高，水循環(huán)高度小的燃油鍋爐。生活鍋爐:居民生活所需的蒸汽或熱水之用。,（四）鍋 爐 分類,2．按載熱工質(zhì)的不同分為：蒸汽鍋爐熱水鍋爐特種工質(zhì)鍋爐,3

7、．按能源分為： 燃煤鍋爐 燃油鍋爐 燃?xì)忮仩t 混合燃料鍋爐 特種燃料鍋爐 余熱鍋爐 新能源鍋爐,4．按出口蒸汽壓力分； 低壓（P<2.5ＭPa） 中壓（P?3.9ＭPa 高壓（P?10.8ＭPa） 超高壓（P?14.7ＭPa） 亞臨界壓力（P?16.8～18.6ＭPa） 超臨界及

8、超超臨界壓力（P?25～40ＭPa）。,19,我國電站鍋爐參數(shù)、容量,300,1025；1000,250~280,540/540,16.7,125；200,420~670,220~250,540/540,13.7,50；100,220；410,205~225,540,9.8,6；1225,35；65130,145~155165~175,450,3.8,8,20,105,400,2.5,,,,,,,,,,,,,,蒸汽溫度,給水溫度,

9、蒸汽壓力,發(fā)電功率MW,容 量 （t/h),參 數(shù),,,,,,,,,,300；600,1025；2008,260~290,540/540,17.5,,,,,,,,,5．按鍋爐容量大小分； 小型鍋爐：＜400t/h 中型鍋爐: 400-1000t/h 大型鍋爐 : ＞1000t/h,21,6.按鍋爐燃燒方式分： 層燃爐、室燃爐、 流化床爐

10、、旋風(fēng)爐,,方式 層燃爐 室燃爐 流化床爐 旋風(fēng)爐燃料 塊狀 粉狀、霧狀、氣態(tài) 固體顆粒 固體顆粒,,,,,,22,層燃爐：煤塊在爐排上燃燒，燃燒所需空氣從爐排低下送入。 爐排在旋轉(zhuǎn)。旋風(fēng)爐：燃料和空氣在高溫旋風(fēng)筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，細(xì)小的燃料顆粒 在其中懸浮燃燒，較大的顆粒被拋向筒壁液態(tài)渣膜上進(jìn)行燃燒。流化床爐：固

11、體燃料在高速氣流作用下，在布風(fēng)板上的床料層 上下翻滾，呈流化狀態(tài)燃燒。室燃爐：燃料以粉狀、霧狀或氣態(tài)隨空氣噴入爐膛，懸浮燃燒。,23,按鍋爐蒸發(fā)受熱面中工質(zhì)流動方式分：,自然循環(huán)汽包鍋爐 具有汽包，利用下降管和上升管（水冷壁）中工質(zhì)密度差產(chǎn)生工質(zhì)循環(huán)。循環(huán)倍率(?)約為4～10，是亞臨界壓力以下鍋爐的主要形式。,強(qiáng)制循環(huán)汽包鍋爐 具有汽包和循環(huán)泵，利用循環(huán)回路中工質(zhì)密度差和循環(huán)泵壓頭使工質(zhì)循環(huán)。循環(huán)倍率

12、約為3～5，只能在臨界壓力以下應(yīng)用。,,,泵,汽包,聯(lián)箱,下降管,受熱面,,,,,,,24,,直流鍋爐 無汽包，給水靠給水泵壓頭一次通過各受熱面產(chǎn)生蒸汽，循環(huán)倍率約為1，可在高壓以上任何壓力下應(yīng)用,低倍率循環(huán)鍋爐 無汽包，具有汽水分離器和再循環(huán)泵，靠再循環(huán)泵實現(xiàn)工質(zhì)再循環(huán),循環(huán)倍率約為1.2～2，多用于亞臨界壓力,,,泵,汽包,聯(lián)箱,下降管,受熱面,,,,,,,25,自然循環(huán)鍋爐的優(yōu)點是可以將汽包內(nèi)含雜質(zhì)濃度較高的水連續(xù)排去一部

13、分(連續(xù)排污),還可以在水冷壁下部定期放水,除去沉淀的水渣(定期排污),對給水質(zhì)量要求稍低,自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)較簡單.目前我國火電廠采用的鍋爐絕大部分是自然循環(huán)鍋爐. 鍋爐的汽壓越高,飽和蒸汽與飽和水的比重就越接近,使?fàn)t水自然循環(huán)的動力也越小.如果設(shè)計,運行不當(dāng),就容易發(fā)生水循環(huán)不良,引發(fā)爆管事故.一般汽壓超過16.6MPa(170大氣壓)時不宜采用此種鍋爐.直流鍋爐的特點是沒有汽包,水在給水泵的下,一直流過鍋爐的蒸發(fā)部分,不往返循環(huán)

14、,如圖2-5所示. 直流鍋爐的優(yōu)點是沒有汽包,比較容易制造,鋼材耗量少,缺點是不能排污,對水質(zhì)要求高,自動調(diào)節(jié)也比較復(fù)雜.直流鍋爐可用于任何蒸汽參數(shù),特別適用于超高壓以上的電廠.,26,工質(zhì)吸熱量分配比例,補水率1.5%,（五）電站鍋爐的基本結(jié)構(gòu),圖2－1 電站鍋爐及其輔助設(shè)備系統(tǒng)簡圖①─煤斗；②─給煤機(jī)；③─磨煤機(jī)；④─空氣預(yù)熱器；⑤─排粉風(fēng)機(jī)；⑥─燃燒器；⑦─爐膛；⑧─水冷壁；⑨─屏式過熱器；⑩─高溫過熱器；⑾─低溫過

15、熱器；⑿─省煤器；⒀─除塵器；⒁─吸風(fēng)機(jī)； ⒂─煙囪；⒃─送風(fēng)機(jī)；⒄─鍋筒；⒅─下降管；⒆─頂棚過熱器；⒇─排渣室,,30,31,燃料燃燒過程的四個階段： 預(yù)熱干燥階段 加熱、析出水分，大量吸熱； 揮發(fā)份析出階段 CmHn、CO、H2等可燃?xì)怏w析出，少量吸熱；著火、燃燒階段 揮發(fā)份首先燃燒，造成高溫促使碳著火燃 燒，大量放熱；燃盡階段 碳粒燃盡形成灰渣，少量放

16、熱。,,鍋爐受熱面,鍋爐受熱面：是吸收爐內(nèi)熱量來加熱工質(zhì)的表面式換熱器。主要包括蒸發(fā)受熱面（包括水冷壁、對流管束）、過熱器、再熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器。以完成水的加熱、蒸發(fā)和過熱，蒸汽的再熱及空氣的預(yù)熱。,蒸發(fā)受熱面,過熱器,再熱器,空氣預(yù)熱器,,水,蒸汽,空氣,,,,,水冷壁,對流管束,凝渣管束,,,,輻射,對流,對流,對流,對流,輻射,省煤器,水,,對流,蒸發(fā)受熱面的作用與結(jié)構(gòu)： 蒸發(fā)受熱面是指工質(zhì)在其中吸熱、汽

17、化的受熱面。主要是指敷設(shè)在爐膛四周爐墻上的水冷壁，用以吸收爐膛中的輻射熱。為了降低爐膛出口溫度，保護(hù)爐墻、防止?fàn)t壁結(jié)渣。 現(xiàn)代大型鍋爐的水冷壁已成為鍋爐的主要受熱面，因為爐內(nèi)溫度高，水冷壁吸收輻射熱的能力很強(qiáng)，這樣可減少受熱面積，節(jié)約鋼材；同時可降低高溫，保護(hù)爐墻和防止結(jié)渣。,1、磨煤設(shè)備： 煤粉制備的主要設(shè)備。 （1）筒式鋼球磨煤機(jī)。,（2）中速磨煤機(jī) 立磨。,（3）高速磨煤機(jī) 風(fēng)扇

18、磨煤機(jī)。,2、煤粉燃燒裝置 煤粉燃燒器、點火裝置、爐膛。（1）煤粉燃燒器 旋流煤粉燃燒器,（1）煤粉燃燒器 直流煤粉燃燒器,（2）點火裝置 三組點火：氣－油－煤粉 二級點火：油－煤粉常用的電器點火器： 電火花點火器：常用于大、中型鍋爐的三級點火系統(tǒng) 電弧點火器：多用于二級點火系統(tǒng) 高能點火器：用于二級點火系統(tǒng),（3）爐膛 供煤粉燃燒的空間。旋流燃燒器的爐

19、膛,旋流燃燒器的爐膛的空氣動力特性,直流燃燒器的爐膛,切向燃燒：直流燃燒器布置在爐膛的四角，其出口氣流的集合軸線射向爐膛中心的一個假想切圓。,切向燃燒方式：1、單切圓布置：四角燃燒器一、二次風(fēng)口的幾何軸線相切于爐膛中心同一個圓。見圖a。2、兩角對沖：兩角相切或一次風(fēng)對沖，二次風(fēng)切圓。見圖b3、雙切圓布置：四角一、二次風(fēng)口相切于不同直徑的圓或?qū)侨紵鞲髯韵嗲杏诓煌睆降膱A。見圖c。4、八向或六向切圓圖布置：如采用風(fēng)扇磨煤機(jī)時，就

20、將磨煤機(jī)沿爐膛四周布置。 見圖d5、雙爐膛切圓布置：兩爐膛內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)方向相反，大容量鍋爐有時采用該布置。見圖e。,3、水冷壁與自然循環(huán)： 自然循環(huán)鍋爐的水冷壁通常用無縫鋼管制成。水冷壁通常垂直布置在爐膛四周，上部與汽包或上聯(lián)箱相連接，并固定在鋼架上；下部與下聯(lián)箱相連接，可自由膨脹。 中、小型鍋爐常采用光管水冷壁；中、大型鍋爐常采用膜式水冷壁。膜式壁爐膛氣密性好,可減少漏風(fēng),降低熱損失,提高鍋爐效率，并可降低受熱面金屬耗

21、量和爐墻重量，便于采用懸吊結(jié)構(gòu)。,現(xiàn)代光管水冷壁的結(jié)構(gòu)特點：1、水冷壁管緊密排列，管間節(jié)距S與管子外徑d之比為1－1.1之間；2、廣泛采用敷管式爐墻，水冷壁一半埋入爐墻，s/d一般為1－1.05。優(yōu)點是：爐墻溫度較低，可做成薄而輕的護(hù)墻；節(jié)省高溫耐火材料和保溫材料；鍋爐重量輕，簡化水冷壁爐墻的懸吊結(jié)構(gòu)。,膜式水冷壁現(xiàn)代大中型鍋爐普遍采用膜式水冷壁。由鰭片管焊接而成。鰭片管型式：鋼成直接軋制，稱軋制鰭片管

22、 在光管之間焊接扁鋼制成，稱焊接鰭 片管。結(jié)構(gòu)特點：1、管間節(jié)距S與管子外徑d之比為1.2－1.5之間；2、爐膛具有很好的氣密性，減少漏風(fēng)。3、對爐墻具有保護(hù)作用。4、相同的爐墻面積下，幅射,4、汽水循環(huán) 自然循環(huán)鍋爐的循環(huán)回路包括若干根不受熱的下降管、接受爐內(nèi)輻射熱的水冷壁管，上部與汽包連接，并固定在鋼架上，下部與下聯(lián)箱連接,可自由膨脹。汽包中的爐水自下降管經(jīng)下聯(lián)箱引入水冷壁，爐水在水冷壁中接

23、受爐內(nèi)高溫?zé)煔獾妮椛錈嵋孕纬善旌衔锊⒀厮浔谏仙狡孕纬勺匀槐Ｗo(hù)循環(huán)回路。,,汽包： 汽包是自然循環(huán)鍋爐和強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的重要受壓部件。,汽包主要作用： 1、汽包是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，保證鍋爐水循環(huán)； 2、汽包是蒸汽通道與水通道的交匯點。汽包內(nèi)裝有汽水分離器、連續(xù)排污裝置等，用以汽水分離，保證蒸汽品質(zhì)； 3、汽包內(nèi)保持一定水量，具有一定儲熱能力，有利于運行調(diào)節(jié)； 4、

24、汽包筒體上安裝有壓力表、水位表、事故防水閥、安全閥等，以控制汽包壓力、監(jiān)視汽包水位，保證鍋爐安全工作。,過熱器,（一）過熱器的型式及特點： 過熱器的作用：將飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，增加蒸汽的做功能力。 過熱器、一般布置在高溫?zé)煹?，管外煙氣及管?nèi)工質(zhì)溫度高、蒸汽的換熱系數(shù)小，冷卻能力差，其壁溫是鍋爐受熱面中最高的。易發(fā)生管壁超溫、管間工質(zhì)熱偏差及高溫腐蝕。工作條件最為惡劣。,,過熱器的型式,對流式 布置于鍋爐的水平煙道或尾

25、部豎井中，主要吸收煙氣的對流放熱量。半輻射式 爐膛出口煙窗，稱為屏式受熱面輻射式 爐膛頂部，稱為頂棚受熱面；或爐膛內(nèi)壁，稱為墻式受熱面。,輻射式受熱面的采用利于改善汽溫特性，降低金屬耗量。,1、對流過熱器的型式對流式過（再熱器）由蛇形管組成，其進(jìn)出口分別用聯(lián)箱連接。,2、輻射過熱器的型式輻射過（再熱器）主要以吸收爐膛輻射熱為主。結(jié)構(gòu)型式：屏式、墻式屏式過熱器（再熱器）：一般布置在爐膛上部，橫向節(jié)距較大，通常稱為前

26、屏，作用主要是降低爐膛出口煙溫，減少煙氣擾動和旋轉(zhuǎn)，改善過熱蒸汽或再熱蒸汽的汽溫特性。半輻射過熱器（再熱器）：布置在爐膛出口處，吸收爐膛中輻射熱和煙氣的對流熱，對流和輻射的份額與所布置的位置和節(jié)距有關(guān)。,屏式過熱器,3、壁式過熱器的型式輻射過（再熱器）主要以吸收爐膛輻射熱為主。結(jié)構(gòu)型式：（1）1緊貼爐墻和水冷壁管相間布置，多用于控制循環(huán)鍋爐；（2）附著在水冷壁管上，將水冷壁管遮蓋，水冷壁被遮蓋部人不吸收熱，多用于自然循環(huán)鍋爐。

27、可以僅布置在爐膛上部，也可以沿爐膛全高度布置。。,5、尾部受熱面,省煤器和空氣預(yù)熱器布置在對流煙道最后的低煙溫區(qū)，利用煙氣的余熱加熱給水和燃料燃燒所需的空氣，提高系統(tǒng)熱效率。,1.加熱給水，提高效率；2.減少蒸發(fā)受熱面；3.降低汽包的溫差熱應(yīng)力,1.加熱空氣，利于著火和燃燒； 2.提高效率,形式,作用,一般采用管式換熱,大多采用回轉(zhuǎn)式蓄熱換熱器,,,,,,,,,省煤器,空氣預(yù)熱器,尾部受熱面工作特點： 受熱工質(zhì)和煙氣溫度均較

28、低，金屬工作條件雖不像過熱器那樣惡劣，但易造成低溫腐蝕、磨損與積灰。,1.流速；2.飛灰濃度,煙氣溫度,措施,影響因素,1.合理設(shè)計流速2.降低飛灰濃度3.加裝防磨裝置,1.提高空氣溫度2.采用耐腐蝕材料3.降低過量空氣系數(shù),,,,,,,,,飛灰磨損,低溫腐蝕,,部位,省煤器較嚴(yán)重,空氣預(yù)熱器較嚴(yán)重,省煤器 利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱鍋爐給水的設(shè)備。布置形式：一般布置在煙道內(nèi)，吸收煙氣的對流傳熱。作用：（1）節(jié)省燃料

29、，降低煙氣溫度； （2）改善汽包的工作條件，減少汽包壁與給水之間的溫差引起的熱應(yīng)力。 （3）降低鍋爐造價。用省煤器這樣的低溫材料代替價格昂貴的高溫水冷壁材料。,省煤器布置形式 光管 鰭片管 膜片管 螺旋肋片管,省煤器布置方式 臥式逆流布置：水在蛇形管內(nèi)自下由上流動，煙氣在管外自上由下橫向沖刷管壁。布置方式：縱向布置、橫向布置,空氣預(yù)熱器 利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需要的空氣的設(shè)備。

30、布置形式：一般布置在煙道內(nèi)，吸收煙氣的對流傳熱。作用：（1）進(jìn)一步降低排溫溫度，提高鍋爐效率； （2）改善燃料的著火點與燃燒條件，降低不完全燃燒熱損失。 （3）節(jié)省金屬，降低造價。 （4）改善引風(fēng)機(jī)的工作條件。,空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)形式（1）管式：應(yīng)用很廣。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，漏風(fēng)量?。╋L(fēng)率＜5%）。 缺點：體積大，耗材多。在670t/h鍋爐以下采用較多。（2）回轉(zhuǎn)式：大型鍋爐采用 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊

31、湊、重量較輕。 缺點：漏風(fēng)量大（漏風(fēng)率8－10%）、受熱面易積灰。（3）板式： 漏風(fēng)量大，金屬耗量大，目前已不被采用。,管式空氣預(yù)熱器,回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器,工作原理：受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的受熱面為薄鋼板制作而成的波形板，安裝在可以旋轉(zhuǎn)的圓筒形轉(zhuǎn)子當(dāng)中，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而交替通過煙氣流通區(qū)、空氣流通區(qū)和密封區(qū)。受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的受熱面在經(jīng)過煙氣流通區(qū)時接受熱量，而到空氣流通區(qū)時釋放熱量，完成熱傳遞。受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器

32、的受熱面每旋轉(zhuǎn)一周，就是一次空氣與煙氣的熱交換過程。受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動部分為受熱面，其重量較大，支撐的軸承負(fù)載也較重，因此對支撐軸承的要求較高。,71,CFB,,循環(huán)流化床鍋爐燃燒室,布風(fēng)板,.,流化床鍋爐燃燒室下部的爐篦稱作布風(fēng)板，布風(fēng)板的主要作用有：（1）支撐爐內(nèi)物料（2）合理分配一二次風(fēng)，使通過布風(fēng)板及風(fēng)帽的一次風(fēng)流化物料，使之達(dá)到良好的流化狀態(tài)。布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)設(shè)計、布置形式及風(fēng)帽分布對鍋爐燃燒、物料摻混、爐內(nèi)傳熱都起

33、著重要作用。對布風(fēng)板的要求是：在保證布風(fēng)均勻的條件下，布風(fēng)板壓降越低越好。,布風(fēng)板,,風(fēng)帽,風(fēng)帽的作用在于使進(jìn)入流化床的空氣產(chǎn)生第二次分流并具有一定動能，以減少初始?xì)馀莸纳珊褪沟撞看诸w粒產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動，壁面粗顆粒的沉積，減少冷渣含碳量損失。風(fēng)帽還有產(chǎn)生足夠的壓降、均勻布風(fēng)的作用。盡管，風(fēng)帽是循環(huán)流化床鍋爐的一個小元件，但它直接影響爐床的布風(fēng)，爐內(nèi)氣—固兩相流的動力特性以及鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行。,風(fēng)帽,爐內(nèi)受熱面,79,水冷振動爐排爐與流

34、化床比較,流化床鍋爐： 流化床鍋爐和其它類型鍋爐比較,循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點,燃料適應(yīng)性廣高燃燒效率高效脫硫低氮氧化物（NOX）排放高燃燒強(qiáng)度、爐膛截面積小便于負(fù)荷調(diào)節(jié)易于實現(xiàn)灰渣綜合利用床內(nèi)不布置埋管受熱面燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單給煤點少CFB鍋爐還具有傳熱系數(shù)高、可以壓火運行、不存在爐內(nèi)和受熱面結(jié)渣、不會滅火放炮等優(yōu)點，其它污染物如CO、HCl、HF等的排放量也很低。,循環(huán)流化床鍋爐的缺點,（1）飛灰含炭量高的問

35、題。對于循環(huán)流化床來說，其底渣含炭量較低，但其最佳脫硫溫度的限制，飛灰含炭量卻比較高。（2）廠用電率高。由于循環(huán)流化床鍋爐具有布風(fēng)板、分離器結(jié)構(gòu)和爐料層的存在煙風(fēng)阻力比煤粉爐大得多，相應(yīng)的通風(fēng)電耗也較高。（3）N2O排放較高。流化床燃燒技術(shù)可有效抑制NOX、SO2的排放，但流化床低溫燃燒是產(chǎn)生N2O最主要的原因。（4）爐膛、分離器和回送裝置及其之間的膨脹和密封問題。由于流化床其表面附著一層厚厚的耐磨材料與保溫材料并且各個部位受熱時

36、間和程度不完全一致，所以會產(chǎn)生熱應(yīng)力而造成膨脹不均，導(dǎo)致出現(xiàn)顆粒外漏現(xiàn)象。（5）由于設(shè)計和施工工藝不當(dāng)造成的磨損問題。鍋爐部件的磨損主要與風(fēng)速、顆粒濃度以及流場的不均勻性有關(guān)，研究表明：磨損與風(fēng)速的3.6次方和濃度成正比。爐膛、分離器和回送裝置內(nèi)由于大量高濃度物料的循環(huán)流動，一些局部位置，如煙所改變方向的地方會開始磨損，然后逐漸擴(kuò)大到整個爐膛。,三、鍋爐的相關(guān)參數(shù),,,,,,,,,,,,日本某1000MW燃煤鍋爐的煙氣處理系統(tǒng),典型的

37、水平煙氣流WESP,?,84,燃煤鍋爐氣流系統(tǒng)（無WESP）,,,,,,Ca,,石灰石（范例）,,空氣預(yù)熱器,,鍋爐,脫硝,,,,,,,,,,,,,SO3(氣態(tài)),(NH4)2SO4(固體）,,,,(NH4)2SO4(固體，霧滴),SO3 (霧滴),,,,,,粉煤灰,,,固體粉塵,,固體粉塵,,,,,SO2 轉(zhuǎn)化成SO3,,氣體轉(zhuǎn)化為酸霧,,,SO2(氣態(tài)),SO3 (霧滴),,,,85,燃煤鍋爐氣流系統(tǒng)（有WESP）,