職工優(yōu)秀操作法材料

1、萊鋼職 鋼職工優(yōu)秀操作法 秀操作法孫時建“故障樹”操作法 孫時建“故障樹”操作法——液壓系統(tǒng)故障快速診斷法一、概述液壓傳動系統(tǒng)由于其獨(dú)特的優(yōu)點，即具有廣泛的工藝適應(yīng)性、優(yōu)良的控制性能和較低廉的成本，在各個領(lǐng)域中獲得愈來愈廣泛的應(yīng)用。但由于客觀上元、輔件質(zhì)量不穩(wěn)定和主觀上使用、維護(hù)不當(dāng)，且系統(tǒng)中各元件和工作液體都是在封閉油路內(nèi)工作，不象機(jī)械設(shè)備那樣直觀，也不象電氣設(shè)備那樣可利用各種檢測儀器方便地測量各種參數(shù),液壓設(shè)備中，僅靠有限幾個壓力表

2、、流量計等來指示系統(tǒng)某些部位的工作參數(shù)，其他參數(shù)難以測量，而且一般故障根源有許多種可能，這給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來一定困難。在生產(chǎn)現(xiàn)場，由于受生產(chǎn)計劃和技術(shù)條件的制約，要求故障診斷人員準(zhǔn)確、簡便和高效地診斷出液壓設(shè)備的故障；要求維修人員利用現(xiàn)有的信息和現(xiàn)場的技術(shù)條件，盡可能減少拆裝工作量，節(jié)省維修工時和費(fèi)用，用最簡便的技術(shù)手段，在盡可能短的時間內(nèi)，準(zhǔn)確地找出故障部位和發(fā)生故障的原因并加以修理，使系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行，并力求今后不再發(fā)生同樣故障

3、。經(jīng)過多年不斷的學(xué)習(xí)和實踐，針對液壓系統(tǒng)的特點，自己在工作中總結(jié)出了一套《故障樹》操作法，可快速診斷機(jī)理復(fù)雜的液壓系統(tǒng)故障，減少不必要的拆裝，降低故障停機(jī)率發(fā)揮了積極地作用。二、具體操作：在液壓系統(tǒng)中，一個癥狀對應(yīng)一系列的故障原因，通過故障原因的總結(jié)分類，可以劃分出故障原因的不同層次及各層次所包含的子系統(tǒng)，故障原因的化整為零可通過因果關(guān)系圖或故障樹圖來實現(xiàn)。1、做故障樹步驟。⑴給系統(tǒng)以明確的定義，選定某種可能發(fā)生的系統(tǒng)故障（亦即典型的涉

4、及多種可能原因的癥狀）作考察對象。⑵對系統(tǒng)故障進(jìn)行定義，確定其界線，分析其形成原因，找出各有關(guān)事件及相互關(guān)系。⑶做故障樹，對各中間事件和底事件助卷輥振顫機(jī)械傳動系 統(tǒng)液壓伺服系統(tǒng) 自動控制系 統(tǒng)單向閥開啟 值滯后助卷輥支架 間隙大 大伺服閥響應(yīng) 特性差伺服缸啟動 特性差支架剛性差 程序錯誤參數(shù)設(shè)定 不匹配電磁閥故 障單項閥故 障3.1 機(jī)械傳動系統(tǒng)。要求各連接環(huán)節(jié)盡量消除間隙，盡可能減少鉸接點，所以必須采用液壓缸來直接驅(qū)動助卷輥的輥架，

5、并且液壓缸銷軸用錐形套消除間隙?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，機(jī)械間隙不大，配合良好，手動閉合助卷輥，沒有出現(xiàn)振顫現(xiàn)象，從而排除了機(jī)械間隙大原因。3.2 液壓伺服系統(tǒng)。從液壓伺服系統(tǒng)分析來看，造成該現(xiàn)象的原因有：單向閥開啟滯后；伺服閥響應(yīng)特性差；伺服缸響應(yīng)慢?，F(xiàn)場更換一新的伺服閥，并手動捅住控制液控單向閥開啟的電磁閥 14.1，自動閉合助卷輥，助卷輥液壓缸仍然出現(xiàn)振顫現(xiàn)象，從而排除了伺服閥和液控單向閥故障。伺服缸響應(yīng)問題只能從程序上加以調(diào)整。3.3 自

6、動控制系統(tǒng)。自動化監(jiān)控的信息表明，液壓缸動作響應(yīng)比控制使能信號滯后較多，跟不上節(jié)奏。比較 2#卷取機(jī) 1#助卷輥的程序各項參數(shù)，完全相同，排除了程序和檢測元件故障，進(jìn)而認(rèn)定是伺服缸響應(yīng)特性與所設(shè)定參數(shù)不匹配造成。調(diào)整程序斜坡斜率，增大為原來的 3 倍，故障消除。四、實施效果通過實施《故障樹》操作法，可以將液壓機(jī)理復(fù)雜的故障簡單化，便于查找故障根源，節(jié)約故障停機(jī)時間。 《故障樹》操作法推行后，液壓系統(tǒng)故障診斷整體水平有較大提高，液壓故障停