冷軋深沖鋼板的織構(gòu)演變與晶界特征.pdf

1、我國(guó)是鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)，但部分汽車(chē)用寬幅冷軋深沖鋼板仍然依靠進(jìn)口，為了配合工業(yè)上生產(chǎn)的需要，對(duì)其冶煉、熱軋和冷軋?jiān)俳Y(jié)晶退火工藝進(jìn)行了研究。鋼中織構(gòu)及其金相組織采用SEM、EBSD進(jìn)行分析，并按國(guó)標(biāo)測(cè)其力學(xué)性能。用優(yōu)化后的熱軋工藝得到組織為鐵素體的熱軋板，其力學(xué)性能穩(wěn)定;冷軋后在600～700℃退火，隨溫度升高再結(jié)晶程度不斷增加。快速升溫(350℃/min)退火完全再結(jié)晶晶粒尺寸較小，為等軸狀，而慢速升溫(2℃/min)退火完全再結(jié)晶后晶粒尺

2、寸較大，呈“餅形”狀，后者深沖性能較好。
　　所有試樣具有較強(qiáng)的{111}再結(jié)晶織構(gòu)，快速升溫主要集中在{111}<110>和{111}<112>，慢速升溫則在{111}<112>，且后者的晶粒界面中低能晶界較多。對(duì)再結(jié)晶織構(gòu)的形核生長(zhǎng)機(jī)制研究表明，快速升溫退火試樣在變形帶上{111}取向擇優(yōu)形核，取向與基體一致;慢速升溫退火試樣在晶界處形核，取向與基體無(wú)關(guān)，{111}取向晶粒擇優(yōu)生長(zhǎng)。模擬罩式退火方式，在710℃退火時(shí)，隨著保溫