聚醚改性聚硅氧烷消泡劑的制備及復(fù)配研究.pdf

1、聚醚改性聚硅氧烷消泡劑(簡(jiǎn)稱硅醚消泡劑)由于具有特殊的結(jié)構(gòu)，使其在高溫、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等特殊場(chǎng)合的應(yīng)用及穩(wěn)定性能等方面，相比于傳統(tǒng)有機(jī)硅消泡劑和聚醚消泡劑具有明顯的優(yōu)勢(shì)，成為消泡劑行業(yè)中具有光明市場(chǎng)前景的新型消泡劑。
　　 本文制備了摩爾質(zhì)量在5000左右，Si-H含量在0.05％～0.30％之間的系列低含氫硅油；在高壓釜內(nèi)通過堿催化制備了數(shù)均分子量在1000左右，分子結(jié)構(gòu)中環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷摩爾比例在1：1～1：4之間的系列端烯丙

2、基聚醚，經(jīng)乙酸酐封端和抗氧劑處理后使之與低含氫硅油在氯鉑酸催化下進(jìn)行硅氫加成反應(yīng)，得到聚醚改性聚硅氧烷(簡(jiǎn)稱硅醚)。
　　 通過考察硅油分子中Si-H含量、聚醚中過氧化物含量、原料的加料方式、聚醚和硅油的投料比例、催化劑用量等因素對(duì)硅氫轉(zhuǎn)化率的影響，探索硅氫加成反應(yīng)的最佳反應(yīng)條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明.：當(dāng)?shù)秃瑲涔栌秃瑲淞吭?.1～0.2mol/100g之間，聚醚中過氧化物含量(用過氧化值PV表示)小于150 mmol/kg，聚醚和硅油

3、的投料比例為n(C=C)：n(Si-H)=1.2：1，80℃保溫反應(yīng)2 h，催化劑加入量為原料質(zhì)量的40×10-4％(以Pt的有效質(zhì)量計(jì))時(shí)，可以得到Si—H平均轉(zhuǎn)化率為92％的硅醚。
　　 同時(shí)，對(duì)一定濃度硅醚水溶液的表面張力、濁點(diǎn)等性質(zhì)進(jìn)行了研究，并求得具有不同分子結(jié)構(gòu)硅醚的表面張力隨體系溫度上升而下降的變化方程，從而為根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的硅醚提供了依據(jù)。
　　 本文還就如何選擇合適的消泡助劑與硅醚進(jìn)行復(fù)配，得到穩(wěn)

4、定、高效的硅醚消泡劑進(jìn)行了研究。將復(fù)配得到的硅醚消泡劑與市售的有機(jī)硅消泡劑LD200以及聚醚消泡劑GPE在85℃，PH分別為2.0和13.0的起泡液中進(jìn)行消泡性能測(cè)試。結(jié)果表明在這些條件下，硅醚消泡劑的消泡性能明顯優(yōu)于LD200和GPE；此外在熱穩(wěn)定性和離心穩(wěn)定性等方面，硅醚消泡劑同樣具有一定的優(yōu)勢(shì)。
　　 將復(fù)配的硅醚消泡劑與乳化甲基硅油消泡劑做平行對(duì)比消泡實(shí)驗(yàn)，得到了兩種不同的消泡曲線，根據(jù)消泡曲線對(duì)其消泡機(jī)理進(jìn)行了理論分析