黃銅管“連鑄—冷軋法”生產技術研究.pdf

1、傳統(tǒng)的黃銅管生產工藝主要采用“半連續(xù)（連續(xù)）實心錠—穿孔擠壓—（冷軋)—拉伸”法，即擠壓法。然而，擠壓法生產黃銅管存在工藝流程長、能耗高、成品率較低等缺點，該方法現(xiàn)在逐漸受到新型的高效短流程銅管生產技術的挑戰(zhàn)。因此，本文探索了采用一種無擠壓工序的“水平連鑄空心錠—冷軋開坯—拉拔”的高效短流程新工藝—“連鑄-冷軋”法進行熱交換用H65、H80及耐腐蝕用HAl77-2黃銅管生產，與擠壓法相比，該法能顯著縮短工藝流程、降低能耗和提高成品率。<

2、br>　　 本文重點對“連鑄-冷軋”法中的兩道關鍵技術，即水平連鑄空心管坯和皮爾格冷軋開坯技術進行深入研究。水平連鑄空心管坯時，重點研究鑄造溫度、冷卻水壓和拉坯制度等工藝參數(shù)對管坯表面質量和組織的影響規(guī)律，并對水平連鑄過程出現(xiàn)的缺陷進行分析，通過不斷調整和優(yōu)化工藝參數(shù)，最終成功制備良好表面質量與組織的空心管坯。空心管坯皮爾格冷軋時，本文以實驗與數(shù)值模擬相結合重點考察了冷軋加工率、送進量和潤滑情況對皮爾格冷軋管質量的影響，通過適當降低加

3、工率、送進量，同時加強對管坯的潤滑和冷卻，從而成功實現(xiàn)H65、H80和HAl77-2黃銅管的皮爾格冷軋開坯。
　　 對“連鑄-冷軋”法新工藝與擠壓法傳統(tǒng)工藝生產的H65、H80和HAl77-2黃銅管的組織與性能、成品尺寸精度及成品率進行綜合比較，結果表明:“連鑄-冷軋”法與擠壓法生產的H65、H80和HAl77-2成品組織和性能相當，產品質量均達到相關標準和用戶要求;與擠壓法相比，“連鑄-冷軋”法的綜合成材率可提高約20～30％