風(fēng)味魚(yú)制品生產(chǎn)技術(shù)研究.pdf

1、我國(guó)是淡水漁業(yè)生產(chǎn)大國(guó),2005年淡水產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)2264萬(wàn)噸,其中鰱、鳙、草魚(yú)等低值魚(yú)的比例高達(dá)60％,但因鰱鳙草等存在品質(zhì)較差、加工比例低等問(wèn)題,未能很好的開(kāi)發(fā)利用。本課題以淡水魚(yú)為對(duì)象,研究了原料魚(yú)種類(lèi)、蒸煮條件、調(diào)配工藝、干燥方式和條件對(duì)制品質(zhì)構(gòu)、色澤和感官品質(zhì)的影響,采用高壓蒸煮、壓榨脫水、擠壓成型與熱風(fēng)-微波干燥技術(shù),開(kāi)發(fā)出風(fēng)味魚(yú)制品。主要研究結(jié)果如下:
　　 1.鰱魚(yú)、鳙魚(yú)、草魚(yú)的主要成分基本相同,得肉率均在40％左

2、右。以鰱魚(yú)、草魚(yú)為原料加工的風(fēng)味魚(yú)制品口感優(yōu)于鳙魚(yú)的,鰱魚(yú)最適合加工風(fēng)味魚(yú)制品。采取2％醋和2％姜對(duì)原料魚(yú)進(jìn)行脫腥處理,脫腥效果好且成本低。
　　 2.研究了蒸煮溫度和時(shí)間對(duì)魚(yú)肉得肉率、營(yíng)養(yǎng)成分、魚(yú)骨微?；爱a(chǎn)品質(zhì)量的影響。高壓蒸煮魚(yú)肉中的可溶性營(yíng)養(yǎng)成分高于常壓蒸煮的,而總蛋白質(zhì)含量低于常壓蒸煮的。高壓蒸煮有利于魚(yú)骨破碎,溫度(壓力)越高、蒸煮時(shí)間越長(zhǎng),破碎后骨質(zhì)粒度越小、鈣溶出率越高,但礦物質(zhì)流失量較大。選擇121℃蒸煮40

3、min處理魚(yú)體,其得肉率、鈣溶出率分別為45.1％和32.0％。
　　 3.研究了魚(yú)肉脫水及破碎處理對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響。經(jīng)壓榨脫水將魚(yú)肉含水量控制在65％以下有利于產(chǎn)品成型和干燥。魚(yú)肉破碎時(shí)間越長(zhǎng),產(chǎn)品的硬度越高、色澤越深、感官品質(zhì)越差,破碎時(shí)間為10s～15s時(shí),產(chǎn)品的感官品質(zhì)最好。
　　 4.研究了配料種類(lèi)、用量以及成型壓力對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響。骨糊、糕粉、糖粉、芝麻、辣椒粉、食鹽、丙三醇、麥芽糖漿等用量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)特性、感

4、官特性和水分活度有明顯影響,經(jīng)正交試驗(yàn)確定的產(chǎn)品最佳配方(按占魚(yú)肉和骨糊總量100 g的百分比計(jì)):脫水魚(yú)肉用量為60％,骨糊用量為40％,糕粉用量為20％,糖粉用量為15％,食鹽用量為2.4％,麥芽糖漿用量為15％,丙三醇用量為1.2％,芝麻用量為3％,味精用量為1.8％,辣椒粉用量為0.9％,核苷鮮用量為0.02％。將脫水、破碎后的魚(yú)肉與上述物料混勻,然后壓制成型,成型壓力以0.31 Kg/cm2為宜。
　　 5.研究了熱風(fēng)

5、干燥、微波干燥和熱風(fēng)-微波組合干燥對(duì)風(fēng)味魚(yú)制品干燥速率和產(chǎn)品質(zhì)量的影響,建立干燥模型并對(duì)干燥條件進(jìn)行優(yōu)化。熱風(fēng)干燥時(shí),干燥溫度和相對(duì)濕度對(duì)風(fēng)味魚(yú)制品品質(zhì)有顯著影響,最佳干燥條件為干燥溫度50℃、相對(duì)濕度(RH)70％。微波干燥時(shí),微波功率對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有明顯影響,適宜的微波干燥功率為960W。熱風(fēng)-微波組合干燥方式可顯著縮短干燥時(shí)間、改善產(chǎn)品的色澤和口感,其適宜的干燥工藝是:在溫度50℃、RH70％條件下熱風(fēng)干燥4 h,然后采用960 w的