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文檔簡介
1、透明導(dǎo)電薄膜是現(xiàn)今世界上使用最普遍的電器部件之一。透明導(dǎo)電薄膜作為電極材料廣泛應(yīng)用于LCD控制器、平板電視、太陽能電池和觸摸屏幕等領(lǐng)域。自透明導(dǎo)電薄膜被研發(fā)出來后迅速成為我們生活中電子顯示設(shè)備的一個重要構(gòu)成部分。由于優(yōu)異的電學(xué)和光學(xué)性能氧化銦錫(ITO)迅速占據(jù)了大部分市場。商用的ITO膜具有低電阻性以滿足節(jié)能的要求和高透光性來滿足透明的需求。但是隨著用量的增加銦礦越來越少,其價格受市場的影響也越來越大;同時由于氧化銦錫本身較脆不適用于
2、柔性屏幕的應(yīng)用;再者氧化銦錫會擴(kuò)散到有機(jī)層中,在酸性環(huán)境中不穩(wěn)定。鑒于此,很有必要研發(fā)出一種新的材料來取代或是部分取代ITO。
石墨烯作為近年來的一個研究熱點(diǎn),具備單原子層厚度,高達(dá)97.7%的透光率,超高的載流子遷移率和良好的化學(xué)穩(wěn)定性,同時還具備優(yōu)異的機(jī)械性能可以實現(xiàn)柔性導(dǎo)電透明材料的應(yīng)用。因此成為取代ITO的理想材料。傳統(tǒng)的機(jī)械剝離法雖然可以得到高質(zhì)量的單層石墨烯但是其產(chǎn)率和形貌不易得到控制,石墨烯的高通量制備成為限制石
3、墨烯作為透明導(dǎo)電材料應(yīng)用的環(huán)節(jié)?;瘜W(xué)氣相沉積法(CVD)可以實現(xiàn)大面積高質(zhì)量石墨烯薄膜的制備。然而在整個制備過程中需要引入較高的溫度,超純氣體,真空或超高真空等苛刻條件。同時整個操作過程復(fù)雜且要求精細(xì)對操作人員提出了很高的要求不利于工業(yè)化的實現(xiàn)。鑒于此有必要摸索一條與現(xiàn)在半導(dǎo)體工業(yè)相匹配的工業(yè)路線來實現(xiàn)石墨烯的工業(yè)化應(yīng)用。
本文以石墨烯薄膜在電學(xué)器件上面的應(yīng)用為目標(biāo),討論了常壓化學(xué)氣相沉積法(APCVD)制備大面積,高質(zhì)量石墨
4、烯薄膜和無定形石墨烯薄膜的過程,通過調(diào)節(jié)制備環(huán)節(jié)的關(guān)鍵參數(shù)可以獲得高質(zhì)量大面積的石墨烯薄膜和無定形石墨烯薄膜,同時討論了溫度、氫氣占比對石墨烯的電學(xué)和光學(xué)性能的影響,為石墨烯工業(yè)化應(yīng)用提供實驗和理論依據(jù)。本論文的主要結(jié)論如下:
?。?)銅箔的預(yù)處理是制備高質(zhì)量、單層率高的石墨烯薄膜的關(guān)鍵。通過使用腐蝕劑對商用銅箔預(yù)腐蝕處理,然后在1000℃, Ar:H2=400sccm:100sccm條件下退火處理可以獲得更為平整的銅箔表面,制
5、備中使石墨烯的形核密度相對較低,最終獲得高質(zhì)量的單層石墨烯薄膜。
(2)氧含量和溫度對石墨烯薄膜制備過程影響很大。隨著溫度的降低甲苯的揮發(fā)速度和分解速率均降低,制備過程可控性增強(qiáng)。通過多次洗爐獲得近乎無氧的環(huán)境下,可在150℃條件下獲得以單層為主的石墨烯薄膜,但是薄膜覆蓋率不高僅發(fā)現(xiàn)直徑為20-37μm的區(qū)域。連續(xù)成膜溫度在280℃,制得的石墨烯薄膜厚度為0.49nm,展現(xiàn)出較高的單層率。
(3)氫氣分壓同樣是影響石
6、墨烯質(zhì)量的重要因素。隨著制備過程氫分壓的增大石墨烯的綜合質(zhì)量下降,低氫分壓有利于高質(zhì)量石墨烯薄膜的制備,在低氫分壓下獲得的石墨烯薄膜的透過率為97.3%,薄膜方阻為435?/□,展現(xiàn)出優(yōu)異的電學(xué)性能。
?。?)首次使用金屬鎂箔作為生長基體進(jìn)行石墨烯薄膜的生長。金屬鎂的化學(xué)性質(zhì)非?;顫?,使用0.025mol/L的草酸溶液預(yù)清洗,并在490℃,Ar:H2=400sccm:100sccm的條件下退火處理,處理后獲得的晶粒尺寸在80-2
7、00μm區(qū)間,宏觀狀態(tài)良好。
(5)制備氣氛組成和溫度對無定形石墨烯薄膜的制備影響較大。在沒有氫氣的參與下可以制得無定形石墨烯薄膜,并且通過溫度的變化可以控制樣品的層數(shù)。在400℃,Ar:Ar載=400sccm:5sccm條件下可以制得單層率高的無定形石墨烯薄膜。
(6)制得的無定形石墨烯樣品缺陷程度高,ID/IG≈1.0并且隨著溫度的降低略有增加,計算的晶疇尺寸較小在16.2nm左右,在400℃條件下制得的樣品呈現(xiàn)
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