總裝分裝線生產(chǎn)計劃與調(diào)度協(xié)同優(yōu)化方法研究.pdf

1、為滿足顧客個性化需求，越來越多的企業(yè)采用面向訂單裝配模式，這就要求在同一條流水線生產(chǎn)出多種類型的產(chǎn)品，對生產(chǎn)的柔性化要求較高。復(fù)雜裝備產(chǎn)品其結(jié)構(gòu)和工藝比較復(fù)雜，產(chǎn)品生產(chǎn)需要先進行各種部件組裝，再按照產(chǎn)品BOM選擇相應(yīng)的部件進行整機裝配，部件分裝線與產(chǎn)品總裝線存在供應(yīng)關(guān)系，僅僅實現(xiàn)單條流水線調(diào)度最優(yōu)而忽略各部件之間的匹配關(guān)系，往往會造成總裝線缺料停工，部件庫存積壓過高。為了提高企業(yè)對市場變化的快速響應(yīng)能力，提高企業(yè)的精益管控能力，對總裝線

2、和多條分裝線進行生產(chǎn)計劃與調(diào)度的協(xié)同優(yōu)化變得十分必要。
　　本文深入分析了混流無等待裝配線生產(chǎn)特點，剖析了存在多條流水線供應(yīng)協(xié)作關(guān)系的企業(yè)在實行面向訂單生產(chǎn)模式過程中存在的問題，發(fā)現(xiàn)針對多條混流無等待裝配線制定合理地生產(chǎn)計劃與調(diào)度方案，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品交付的及時性是解決目前存在問題的關(guān)鍵所在。因此，本文以混流無等待總裝線與多條分裝線協(xié)作為背景，結(jié)合混流無等待裝配線生產(chǎn)特點，研究了生產(chǎn)計劃與調(diào)度的協(xié)同優(yōu)化方法。
　　在各

3、階段對各種產(chǎn)品需求不穩(wěn)定情況下，為解決如何確定各階段生產(chǎn)產(chǎn)品的種類和數(shù)量以保證產(chǎn)品能夠按期交付和部件的庫存成本最低，研究了總裝分裝系統(tǒng)生產(chǎn)計劃協(xié)同優(yōu)化方法。以最小化在制品庫存成本和最小化產(chǎn)品提前拖期懲罰為目標(biāo)，建立了批次批量自適應(yīng)優(yōu)化模型，設(shè)計了雙目標(biāo)蟻群優(yōu)化算法，有效地實現(xiàn)了對上述模型的求解，最后，以具體算例進行應(yīng)用驗證，對非劣解進行決策分析，為管理者根據(jù)對各目標(biāo)的喜好制定合理地決策提供技術(shù)支持。
　　為解決混流產(chǎn)品在無等待多條

4、流水線生產(chǎn)條件下，由于產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍不一致導(dǎo)致總裝分裝系統(tǒng)中生產(chǎn)連續(xù)性較差的問題，研究總裝分裝生產(chǎn)調(diào)度協(xié)同優(yōu)化方法，實現(xiàn)在保證批量生產(chǎn)、部件齊套供應(yīng)前提下，使訂單能夠按期交貨。以最小化總加工時間、最小化總提前/拖期和產(chǎn)品轉(zhuǎn)換懲罰為優(yōu)化目標(biāo)，建立了優(yōu)化數(shù)學(xué)模型，并設(shè)計了改進多種群蟻群算法求解該優(yōu)化模型。以某機床廠某月生產(chǎn)任務(wù)為例進行仿真實驗，與多種群蟻群算法、傳統(tǒng)蟻群算法對比，驗證了該算法性能較好。并與現(xiàn)行的調(diào)度方法進行對比，驗證該任務(wù)排序