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文檔簡介
1、碼垛機(jī)被廣泛地應(yīng)用于粉煤灰磚壓制成型后的碼垛作業(yè)。伴隨著制磚行業(yè)的日益發(fā)展以及制磚技術(shù)的日趨成熟,碼垛機(jī)的應(yīng)用也隨之越來越廣泛,制磚廠家對碼垛機(jī)工作效率和定位精度的要求也越來越高。其中,碼垛機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)以壓縮空氣作為工作介質(zhì),系統(tǒng)中最關(guān)鍵的垂直升降回路往往采用氣動(dòng)位置伺服控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對所夾持磚坯的精確定位。但是,氣動(dòng)碼垛機(jī)存在控制精度不高,運(yùn)行穩(wěn)定性差等缺陷,容易出現(xiàn)抖動(dòng)或瞬時(shí)脈動(dòng)現(xiàn)象,造成被夾持物體的脫落損壞。而且,氣體的可壓縮性使
2、系統(tǒng)的響應(yīng)速度較慢。
本文采用了獨(dú)立負(fù)載口控制技術(shù)對碼垛機(jī)最關(guān)鍵的垂直升降回路氣動(dòng)位置伺服控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn),分別對氣缸兩腔進(jìn)行基于位移閉環(huán)和壓力閉環(huán)的復(fù)合控制,通過對垂直方向的重力負(fù)載進(jìn)行平衡,來減小系統(tǒng)中的壓力變化,從而提高了氣缸運(yùn)行的穩(wěn)定性。
為了進(jìn)一步提高碼垛機(jī)垂直升降回路氣動(dòng)系統(tǒng)的響應(yīng)速度以及定位精度,本文提出了一種改進(jìn)的共軛梯度BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制算法與經(jīng)典PID控制相結(jié)合的新型控制策略,利用AMESim
3、、Matlab/Simulink等軟件搭建了聯(lián)合仿真模型,通過編寫S-Function的方法,實(shí)現(xiàn)了改進(jìn)的共軛梯度BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制算法,并將其應(yīng)用于對氣動(dòng)系統(tǒng)的位置控制,進(jìn)行了仿真分析。
在氣動(dòng)位置伺服控制系統(tǒng)中,氣缸復(fù)雜的摩擦力特性是影響系統(tǒng)性能和定位精度的重要因素,本文基于新型的LuGre摩擦模型,設(shè)計(jì)了摩擦狀態(tài)觀測機(jī),通過試驗(yàn)的方法進(jìn)行靜、動(dòng)摩擦參數(shù)的辨識,最終對系統(tǒng)中的摩擦力進(jìn)行了在線補(bǔ)償。
最后,基于
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