廣西有色冶煉低濃度二氧化硫煙氣治理現(xiàn)狀與氧化鋅法治理低濃度二氧化硫試驗研究.pdf

1、隨著國家環(huán)境保護要求越來越嚴格，減排力度不斷加大，對低濃度二氧化硫的治理要求更加緊迫，不符合國家環(huán)保政策的企業(yè)將很快被停產(chǎn)、淘汰。鑒于廣西華錫集團股份有限公司來賓冶煉廠受減排目標的強制要求，本次研究依托來賓冶煉廠的清潔生產(chǎn)審核工作，結(jié)合廣西環(huán)保廳科技標準處提出的“廣西有色冶煉低濃度二氧化硫煙氣治理現(xiàn)狀調(diào)研與對策研究”課題和來賓市“十一五”非電力行業(yè)煙氣二氧化硫治理重點項目，以來賓冶煉廠錫系統(tǒng)為主要研究對象，采取氧化鋅法進行低濃度二氧化硫

2、治理試驗研究。
　　 廣西有色冶煉低濃度二氧化硫煙氣治理現(xiàn)狀調(diào)研結(jié)果表明，全區(qū)鋅錫冶煉企業(yè)排放的二氧化硫濃度普遍不高，平均僅為0.2％，不能直接用于制酸，目前主要采取間接制酸法和濕法煙氣轉(zhuǎn)化脫硫法進行治理。同時調(diào)研也發(fā)現(xiàn)這些企業(yè)存在以下問題：(1)冶煉工藝落后，低濃度二氧化硫治理范圍不大；(2)制酸法治理效果好，但尾吸脫硫裝置安裝及運行不正常：(3)煙氣脫硫法運行成本高，副產(chǎn)品難以綜合利用；(4)企業(yè)環(huán)保管理不到位，清潔生產(chǎn)重視

3、不足。
　　 與其它脫硫方法相比，氧化鋅法具有吸收效率高、吸收劑來源充足、循環(huán)利用度高、節(jié)省投資和運行費用等明顯優(yōu)勢，而廣泛應(yīng)用在鉛鋅冶煉企業(yè)的低濃度二氧化硫治理實踐中。從前人的研究成果中，不難發(fā)現(xiàn)，影響氣液接觸狀況的二氧化硫入口濃度、漿液固含量、液氣比、空塔氣速等參數(shù)以及漿液酸度是影響氧化鋅脫硫效率的主要因素。
　　 因此，本次試驗是通過改變煙氣二氧化硫入口濃度、漿液pH值、漿液固含量、液氣比、空塔氣速等工藝條件，探索

4、工藝條件改變對脫硫效率的影響，尋求合理可行的處理參數(shù)。試驗以來賓冶煉廠鋅系統(tǒng)產(chǎn)生的氧化鋅煙塵作為吸收劑，采用氧化鋅法處理錫系統(tǒng)產(chǎn)生的低濃度二氧化硫煙氣，錫系統(tǒng)低濃度二氧化硫主要產(chǎn)生于粗煉車間的沸騰爐、反射爐、煙化爐。本次試驗是工業(yè)性試驗，即在2009年11月開始進行，歷時半年時間完成單因素試驗和綜合試驗。
　　 單因素試驗結(jié)果表明：(1)二氧化硫入口濃度在小于13650mg/m3的范圍內(nèi)，脫硫效率隨著濃度的增加而變大，當濃度達到

5、13650mg/m3時，脫硫效率達到最大值，然后隨著濃度的增加，脫硫效率反而下降。(2)在酸性條件下，脫硫效率隨著漿液pH值的增加而增大，近似為線性關(guān)系，但增加到一定程度(pH=5)后，脫硫效率增大不是很明顯。(3)漿液固含量在大于12％的范圍內(nèi)，脫硫效率是隨著它的增加而相應(yīng)提高。(4)脫硫效率隨液氣比增加而增大，但液氣比達到4.5％之后，脫硫效率不再顯著增大。(5)在空塔氣速小于5.43m/s的范圍內(nèi)，脫硫效率隨著氣速增加而變??；在大

6、于5.43m/s的范圍內(nèi)，脫硫效率與空塔氣速呈正相關(guān)。
　　 綜合試驗結(jié)果表明，在二氧化硫入口濃度為13000mg/m3，氧化鋅漿液pH=5左右，漿液固含量為14.3％，液氣比為4％，空塔氣速為4.8m/s工藝條件下，脫硫效果最佳，吸收效率高達95.1％。
　　 本次研究為鋅錫冶煉企業(yè)低濃度二氧化硫治理工程設(shè)計、運營提供了科學依據(jù)，對類似企業(yè)完成持續(xù)減排目標具有重要意義。但由于受到研究時間、研究成本和企業(yè)條件的限制，本次