廣西有色冶煉低濃度二氧化硫煙氣治理現狀與氧化鋅法治理低濃度二氧化硫試驗研究.pdf

1、隨著國家環(huán)境保護要求越來越嚴格，減排力度不斷加大，對低濃度二氧化硫的治理要求更加緊迫，不符合國家環(huán)保政策的企業(yè)將很快被停產、淘汰。鑒于廣西華錫集團股份有限公司來賓冶煉廠受減排目標的強制要求，本次研究依托來賓冶煉廠的清潔生產審核工作，結合廣西環(huán)保廳科技標準處提出的“廣西有色冶煉低濃度二氧化硫煙氣治理現狀調研與對策研究”課題和來賓市“十一五”非電力行業(yè)煙氣二氧化硫治理重點項目，以來賓冶煉廠錫系統(tǒng)為主要研究對象，采取氧化鋅法進行低濃度二氧化硫

2、治理試驗研究。
　　 廣西有色冶煉低濃度二氧化硫煙氣治理現狀調研結果表明，全區(qū)鋅錫冶煉企業(yè)排放的二氧化硫濃度普遍不高，平均僅為0.2％，不能直接用于制酸，目前主要采取間接制酸法和濕法煙氣轉化脫硫法進行治理。同時調研也發(fā)現這些企業(yè)存在以下問題：(1)冶煉工藝落后，低濃度二氧化硫治理范圍不大；(2)制酸法治理效果好，但尾吸脫硫裝置安裝及運行不正常：(3)煙氣脫硫法運行成本高，副產品難以綜合利用；(4)企業(yè)環(huán)保管理不到位，清潔生產重視

3、不足。
　　 與其它脫硫方法相比，氧化鋅法具有吸收效率高、吸收劑來源充足、循環(huán)利用度高、節(jié)省投資和運行費用等明顯優(yōu)勢，而廣泛應用在鉛鋅冶煉企業(yè)的低濃度二氧化硫治理實踐中。從前人的研究成果中，不難發(fā)現，影響氣液接觸狀況的二氧化硫入口濃度、漿液固含量、液氣比、空塔氣速等參數以及漿液酸度是影響氧化鋅脫硫效率的主要因素。
　　 因此，本次試驗是通過改變煙氣二氧化硫入口濃度、漿液pH值、漿液固含量、液氣比、空塔氣速等工藝條件，探索

4、工藝條件改變對脫硫效率的影響，尋求合理可行的處理參數。試驗以來賓冶煉廠鋅系統(tǒng)產生的氧化鋅煙塵作為吸收劑，采用氧化鋅法處理錫系統(tǒng)產生的低濃度二氧化硫煙氣，錫系統(tǒng)低濃度二氧化硫主要產生于粗煉車間的沸騰爐、反射爐、煙化爐。本次試驗是工業(yè)性試驗，即在2009年11月開始進行，歷時半年時間完成單因素試驗和綜合試驗。
　　 單因素試驗結果表明：(1)二氧化硫入口濃度在小于13650mg/m3的范圍內，脫硫效率隨著濃度的增加而變大，當濃度達到

5、13650mg/m3時，脫硫效率達到最大值，然后隨著濃度的增加，脫硫效率反而下降。(2)在酸性條件下，脫硫效率隨著漿液pH值的增加而增大，近似為線性關系，但增加到一定程度(pH=5)后，脫硫效率增大不是很明顯。(3)漿液固含量在大于12％的范圍內，脫硫效率是隨著它的增加而相應提高。(4)脫硫效率隨液氣比增加而增大，但液氣比達到4.5％之后，脫硫效率不再顯著增大。(5)在空塔氣速小于5.43m/s的范圍內，脫硫效率隨著氣速增加而變小；在大

6、于5.43m/s的范圍內，脫硫效率與空塔氣速呈正相關。
　　 綜合試驗結果表明，在二氧化硫入口濃度為13000mg/m3，氧化鋅漿液pH=5左右，漿液固含量為14.3％，液氣比為4％，空塔氣速為4.8m/s工藝條件下，脫硫效果最佳，吸收效率高達95.1％。
　　 本次研究為鋅錫冶煉企業(yè)低濃度二氧化硫治理工程設計、運營提供了科學依據，對類似企業(yè)完成持續(xù)減排目標具有重要意義。但由于受到研究時間、研究成本和企業(yè)條件的限制，本次