基于仿真技術(shù)的多品種小批量生產(chǎn)線優(yōu)化研究.pdf

1、多品種小批量生產(chǎn)線由于產(chǎn)品種類繁多、生產(chǎn)過程復(fù)雜、生產(chǎn)計劃多變、在制品積壓現(xiàn)象嚴(yán)重等特點，使得生產(chǎn)車間的管理控制難度大，在實際生產(chǎn)過程中，難免會造成不必要的工時成本、人力成本、物流成本的浪費。然而傳統(tǒng)的數(shù)學(xué)解析方法難以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化、排產(chǎn)計劃的制定、新產(chǎn)品的調(diào)試生產(chǎn)等，系統(tǒng)仿真技術(shù)作為全面管理生產(chǎn)系統(tǒng)的一個新的方向，具有時間和成木上的優(yōu)點。利用系統(tǒng)仿真技術(shù)，可以迅速地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中的潛在問題，并針對這些問題提出改進方案，通過在系統(tǒng)仿

2、真環(huán)境中驗證改進方案，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化，為生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐提供決策信息。
　　本論文針對江蘇金龍科技股份有限公司的羊毛衫生產(chǎn)車間，基于系統(tǒng)仿真理論、多品種小批量生產(chǎn)方式，以關(guān)鍵設(shè)備利用率、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、工人工作率、在制品庫存為目標(biāo)，實現(xiàn)了生產(chǎn)車間設(shè)施布局的優(yōu)化與作業(yè)排產(chǎn)的優(yōu)化，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了設(shè)備與工人的利用率，緩減了在制品的庫存壓力。
　　首先在分析生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)物流狀況的基礎(chǔ)上，通過對設(shè)備參數(shù)、產(chǎn)品

3、參數(shù)的采集與統(tǒng)計分析，抽象出生產(chǎn)系統(tǒng)模型的輸入數(shù)據(jù)，以此為基礎(chǔ)基于WITNESS建立了單訂單的生產(chǎn)系統(tǒng)仿真模型，通過模型運行數(shù)據(jù)的分析，了解到了生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸工序。
　　其次針對生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的具體問題，提出生產(chǎn)線的設(shè)施布局優(yōu)化方案，通過對比原生產(chǎn)系統(tǒng)與優(yōu)化后生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期、設(shè)備或工人的利用率、在制品庫存，證明優(yōu)化后的方案有效可行，并反復(fù)調(diào)試驗證模型獲得設(shè)施布局的最優(yōu)方案，為生產(chǎn)線的調(diào)整改造提供了科學(xué)依據(jù)與數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。