優(yōu)利康達公司基于精益生產(chǎn)方式下的管理模式優(yōu)化研究.pdf

1、本文通過對優(yōu)利康達公司當(dāng)前生產(chǎn)管理模式的深入研究，以精益生產(chǎn)角度審視該公司生產(chǎn)管理模式存在的問題。為了更有效的運用分層、分步的方式去實施精益生產(chǎn)管理模式，文章使用專家打分法及Borda序值法定量的評價出各個問題對優(yōu)利康達公司發(fā)展的影響程度。結(jié)果顯示，計劃管理問題、現(xiàn)場管理問題及生產(chǎn)線管理問題影響程度較大，物流管理問題、產(chǎn)品銷售管理問題以及產(chǎn)品研發(fā)管理問題影響程度較小。因此文中采取分兩步走的方式，對重點問題進行優(yōu)先解決，剩余問題待一階段管

2、理方案落實到位、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再處理。
　　方案中總生產(chǎn)計劃采用精益生產(chǎn)方式中的“拉動式”方法進行制定，根據(jù)公司銷售部門提供的歷史數(shù)據(jù)進行需求預(yù)測，制定較為準(zhǔn)確合理的總生產(chǎn)計劃。并選用試算法對不同計劃方案的成本進行核算，優(yōu)化出最合理的生產(chǎn)方案為自身生產(chǎn)與外包相結(jié)合。在總生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)下，計算相應(yīng)的主生產(chǎn)計劃值。以機艙罩裝配為例進行作業(yè)計劃制定，將作業(yè)分配到各工序上，通過優(yōu)化排序，得到成本最小的指派?，F(xiàn)場管理選取先進的5S管理模式，給出

3、相應(yīng)的實施方案。生產(chǎn)線按照加工工序來排列設(shè)備，將生產(chǎn)線設(shè)置為U形，實現(xiàn)被加工產(chǎn)品的單件流動，工序間節(jié)拍時間一致，避免孤島設(shè)備。物流管理中對各部門位置進行重新規(guī)劃。優(yōu)化調(diào)整后，通過考量每周各部門間的運輸費用均有減少。同時將銷售看作為生產(chǎn)的起點，實行按照訂單需求組織生產(chǎn)的銷售策略。最后以新產(chǎn)品開發(fā)周期“八階段”理論為基礎(chǔ)，結(jié)合優(yōu)利康達公司具體實例，采取分步式開發(fā)新產(chǎn)品的方式，逐步形成健全、完善的研發(fā)管理模式。
　　通過從以上六方面對生