QG公司鋼材加工部實施TPM方案設計.pdf

1、TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，翻譯成中文稱為“全員生產(chǎn)維修”，也叫“全員生產(chǎn)保全”。它起源于美國，成形于日本，光大于韓國，目前在世界各地均已得到推廣應用。TPM是以追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限化的綜合管理方法，以“6S”和持續(xù)不斷的小組活動為基石，以全員參與、零缺陷、自主保全為主要思想，以提高設備的綜合效率為目標，它涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM首先是起源于TQM，TQM是關(guān)于質(zhì)量控制方面

2、的理論，TPM是引用了TQM中涉及到與設備維護相關(guān)的概念。
　　本文首先介紹了TPM的理論體系，闡明了TPM的基本概念、發(fā)展歷程、運行機制、目標、思想、原則及方法;然后對QG公司鋼材加工部的現(xiàn)狀及當前存在的主要問題進行了分析，結(jié)合這些問題闡明了在該部門實施TPM的必要性和可行性;接著就該部門如何推行TPM進行了詳細的介紹，通過運用TPM的管理方法，借鑒TPM的運行機制，結(jié)合部門當前存在的主要問題，分階段分步驟對TPM的實施進行了詳

3、細規(guī)劃，主要對該部門如何成立TPM自主維護小組、如何完善現(xiàn)場的可視化標準、如何降低設備故障停機時間、如何提高設備潤滑管理水平、如何優(yōu)化點檢及檢修標準、如何提升職工的綜合素質(zhì)及改善現(xiàn)場的能力、如何優(yōu)化設備維護單位的人員配置等具體方法進行了重點設計;最后為使得TPM能夠在該部門得到順利推行提出了一些具體的保障措施。
　　本文旨在通過借鑒TPM的推進方法與工作機理，以解決QG公司鋼材加工部生產(chǎn)現(xiàn)場存在的主要問題為目的，通過改善現(xiàn)場工作環(huán)