涂布白板紙生產(chǎn)過(guò)程膠黏物控制研究.pdf

1、近年來(lái)，廢紙回用越來(lái)越受到重視。廢紙回用造紙可以節(jié)約原生纖維資源，降低生產(chǎn)過(guò)程能源消耗，減輕對(duì)環(huán)境的污染。但廢紙漿組成復(fù)雜，不僅包含纖維、細(xì)小組分和填料，還包含大量的黏性物質(zhì)和其他雜質(zhì)，隨著廢紙回用率的不斷增加和各種造紙化學(xué)品的廣泛使用，以及造紙白水封閉循環(huán)程度的提高，使得紙機(jī)系統(tǒng)中膠黏物的種類和數(shù)量不斷增加，導(dǎo)致膠黏物問(wèn)題在紙機(jī)系統(tǒng)中變得越來(lái)越嚴(yán)重，給以廢紙為原料的紙廠的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成了巨大的影響。
　　為了改善涂布白板

2、紙紙機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行情況，重點(diǎn)針對(duì)浙江吉安集團(tuán)有限公司實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中膠黏物問(wèn)題進(jìn)行了跟蹤，分析討論，探索適宜的膠黏物控制工藝。主要使用的膠黏物控制途徑有:添加膠黏物控制劑和增設(shè)超效淺層氣浮裝置處理底層網(wǎng)下白水，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用的新技術(shù)進(jìn)行分析和討論。
　　在涂布白面?？埳a(chǎn)時(shí)期，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，添加膠黏物控制劑進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)。結(jié)合涂布白面牛卡紙的生產(chǎn)條件，確定涂布白面?？埖哪z黏物控制劑添加工藝為:膠黏物控制劑A的添加點(diǎn)為長(zhǎng)纖熱

3、分散的出口處，采用在線稀釋30倍連續(xù)添加的方式;膠黏物控制劑B的添加點(diǎn)為短纖多盤的入口處。試驗(yàn)結(jié)果表明:膠黏物控制劑使用后，成紙單位面積內(nèi)膠黏物數(shù)量減少39.71％，，網(wǎng)下白水保留率提高2.07％，網(wǎng)下白水濃度下降10.28％，PCD（陽(yáng)離子需求量）減少39.96％，紙機(jī)平均生產(chǎn)時(shí)間效率增加1.4％，雜質(zhì)點(diǎn)數(shù)量和電導(dǎo)率沒(méi)有明顯變化。當(dāng)膠黏物控制劑A的添加量為1.1kg/t絕干漿，B的添加量為0.6kg/t絕干漿時(shí)，對(duì)底層漿科中的黏性物質(zhì)

4、起到良好的控制。
　　超效淺層氣浮裝置主要用于處理底層網(wǎng)下白水中的黏性物質(zhì)和雜質(zhì)，凈化回到制漿車間的網(wǎng)下白水，提高紙機(jī)生產(chǎn)效率。超效淺層氣浮投入使用期間，紙機(jī)生產(chǎn)定量為200g/m2的涂布白面?？?，車速為1000m/min。試驗(yàn)結(jié)果表明:底層網(wǎng)下白水中SS去除率達(dá)到98.5％，白水濃度同比下降18.9％。濁度和PCD也都有顯著降低，同比分別下降79.5％和27.1％，成紙紙面平均膠黏物個(gè)數(shù)（總數(shù)）從29個(gè)/m2減少到19.1個(gè)/